一种印刷自动上料移栽机构制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷技术领域，且公开了一种印刷自动上料移栽机构，包括框体，所述框体内壁的两侧栓接有空心杆，所述空心杆的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面栓接有移动机构，所述移动机构的正面栓接有控制盒；本实用新型专利技术通过推动该装置移动工作区域，利用限位器进行固定，根据控制盒给出的指令，移动机构进行水平方向移动，启动第一气缸调节垂直距离，第二电机带动壳体的转动，从而自动调节进行上料和移栽操作，提高了自动化效果；本实用新型专利技术通过带动推杆推动第一齿条移动，第一齿条带动齿轮转动，同时带动第二齿条的移动，第一滑杆与第二滑杆带动夹板移动，从而调节合适距离进行上料夹持，提高了灵活效果。提高了灵活效果。提高了灵活效果。

An automatic feeding and transplanting mechanism for printing

【技术实现步骤摘要】
一种印刷自动上料移栽机构


[0001]本技术涉及印刷
，具体为一种印刷自动上料移栽机构。

技术介绍

[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的专利技术和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
[0003]如技术专利(201220010884.5)所公开的“(一种丝网印刷上料机)”，其需要多个人工进行操作，无法实现自动化，操作过程麻烦，人工易出现失误，而导致工作延误，同时对板材的夹取大多为固定式，不能根据不同尺寸板材而调节夹取大小而使用，为此我们提出一种印刷自动上料移栽机构来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种印刷自动上料移栽机构，具备自动化操作和夹持不同大小板材的优点，解决了多个人工进行操作，无法实现自动化，操作过程麻烦，人工易出现失误，而导致工作延误，同时对板材的夹取大多为固定式，不能根据不同尺寸板材而调节夹取大小而使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷自动上料移栽机构，包括框体，所述框体内壁的两侧栓接有空心杆，所述空心杆的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面栓接有移动机构，所述移动机构的正面栓接有控制盒，所述控制盒的底部栓接有第一气缸，所述第一气缸的下端设置有第二电机，所述第二电机的输出端栓接有壳体，所述壳体内壁的底部栓接有第二气缸，所述第二气缸的前端栓接有推杆，所述推杆的两端均栓接有第一齿条，所述第一齿条的内部栓接有第一滑杆，所述第一齿条远离推杆的一侧啮合有齿轮，所述齿轮远离推杆的一侧啮合有第二齿条，所述第二齿条的内部栓接有第二滑杆，且第一滑杆与第二滑杆远离推杆的一端栓接有夹板。
[0006]优选的，所述移动机构包括机盖，所述机盖的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端栓接有齿动轮，所述齿动轮的背面啮合有齿杆，且齿杆的两端栓接在框体内壁的两侧。
[0007]优选的，所述壳体内壁底部的四角均栓接有限位块，且限位块的内部与第二滑杆的表面滑动连接。
[0008]优选的，所述限位块与第二齿条相邻的一侧之间卡接有复位弹簧，且复位弹簧的内部活动套接在第二滑杆的表面。
[0009]优选的，所述第一滑杆的表面滑动连接有固定块，且固定块的底部栓接在壳体内壁的底部。
[0010]优选的，两个所述夹板相邻的一侧均栓接有支撑条，所述壳体的表面栓接有防护壳，且防护壳的顶部与第一气缸的下端栓接。
[0011]优选的，所述框体底部的四角均栓接有立柱，所述立柱的底部栓接有万向轮，所述万向轮的表面安装有限位器，所述立柱相邻的一侧之间栓接有加固杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过推动该装置移动工作区域，利用限位器进行固定，根据控制盒给出的指令，移动机构进行水平方向移动，启动第一气缸调节垂直距离，第二电机带动壳体的转动，从而自动调节进行上料和移栽操作，提高了自动化效果；
[0014]本技术通过带动推杆推动第一齿条移动，第一齿条带动齿轮转动，同时带动第二齿条的移动，第一滑杆与第二滑杆带动夹板移动，从而调节合适距离进行上料夹持，提高了灵活效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体示意图；
[0016]图2为本技术结构正视剖视图；
[0017]图3为本技术局部结构侧视图；
[0018]图4为本技术局部结构俯视图。
[0019]图中：1、框体；2、空心杆；3、滑块；4、移动机构；401、机盖；402、第一电机；403、齿动轮；404、齿杆；5、控制盒；6、第一气缸；7、第二电机；8、壳体；9、第二气缸；10、推杆；11、第一齿条；12、第一滑杆；13、齿轮；14、第二齿条；15、第二滑杆；16、夹板；17、限位块；18、复位弹簧；19、固定块；20、支撑条；21、防护壳；22、立柱；23、万向轮；24、限位器；25、加固杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：一种印刷自动上料移栽机构，包括框体1，框体1内壁的两侧栓接有空心杆2，空心杆2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的正面栓接有移动机构4，移动机构4的正面栓接有控制盒5，控制盒5的底部栓接有第一气缸6，第一气缸6的下端设置有第二电机7，第二电机7的输出端栓接有壳体8，壳体8内壁的底部栓接有第二气缸9，第二气缸9的前端栓接有推杆10，推杆10的两端均栓接有第一齿条11，第一齿条11的内部栓接有第一滑杆12，第一齿条11远离推杆10的一侧啮合有齿轮13，齿轮13远离推杆10的一侧啮合有第二齿条14，第二齿条14的内部栓接有第二滑杆15，且第一滑杆12与第二滑杆15远离推杆10的一端栓接有夹板16，通过推动该装置移动工作区域，利用限位器24进行固定，根据控制盒5给出的指令，移动机构4进行水平方向移动，启动第一气缸6调节垂直距离，第二电机7带动壳体8的转动，从而自动调节进行上料和移栽操作，提高了自动化效果；通过带动推杆10推动第一齿条11移动，第一齿条11带动齿轮13转动，同时带动第二齿条14的移动，第一滑杆12与第二滑杆15带动夹板16移动，从而调节合适距离进行上料夹
持，提高了灵活效果。
[0022]进一步的，移动机构4包括机盖401，机盖401的内部安装有第一电机402，第一电机402的输出端栓接有齿动轮403，齿动轮403的背面啮合有齿杆404，且齿杆404的两端栓接在框体1内壁的两侧，通过设置移动机构4，能够进行水平方向上的移动，起到更加灵活的目的。
[0023]进一步的，壳体8内壁底部的四角均栓接有限位块17，且限位块17的内部与第二滑杆15的表面滑动连接，通过设置限位块17，对第二滑杆15起到稳固的目的。
[0024]进一步的，限位块17与第二齿条14相邻的一侧之间卡接有复位弹簧18，且复位弹簧18的内部活动套接在第二滑杆15的表面，通过设置复位弹簧18，起到增强回弹性，延长使用寿命的作用。
[0025]进一步的，第一滑杆12的表面滑动连接有固定块19，且固定块19的底部栓接在壳体8内壁的底部，通过设置固定块19，能够对第一滑杆12起到增强稳定性的效果。
[0026]进一步的，两个夹板16相邻的一侧均栓接有支撑条20，壳体8的表面栓接有防护壳21，且防护壳21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷自动上料移栽机构，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内壁的两侧栓接有空心杆(2)，所述空心杆(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的正面栓接有移动机构(4)，所述移动机构(4)的正面栓接有控制盒(5)，所述控制盒(5)的底部栓接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的下端设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端栓接有壳体(8)，所述壳体(8)内壁的底部栓接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的前端栓接有推杆(10)，所述推杆(10)的两端均栓接有第一齿条(11)，所述第一齿条(11)的内部栓接有第一滑杆(12)，所述第一齿条(11)远离推杆(10)的一侧啮合有齿轮(13)，所述齿轮(13)远离推杆(10)的一侧啮合有第二齿条(14)，所述第二齿条(14)的内部栓接有第二滑杆(15)，且第一滑杆(12)与第二滑杆(15)远离推杆(10)的一端栓接有夹板(16)。2.根据权利要求1所述的一种印刷自动上料移栽机构，其特征在于：所述移动机构(4)包括机盖(401)，所述机盖(401)的内部安装有第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出端栓接有齿动轮(403)，所述齿动轮(403)的背面啮合有齿杆(404...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少龙，向清有，吕金彪，
申请(专利权)人：新谱广州电子有限公司，
类型：新型
国别省市：