一种膜片组装方法技术

本发明专利技术公开了一种膜片组装方法，包括以下步骤，首先进行膜片清洗，在输送线起始位置安装清洗喷头；本发明专利技术专利通过将上膜、中膜和下膜，以上中下不断重复的方式进行叠放，能够缩小膜片放置时的占用面积，并且每次组装所需的三片膜片堆叠在一起也易于拿取，进而能够提高膜片的组装效率，通过设置清洗喷头对三种不同的膜片进行冲洗，能够提高膜片整体的洁净度，从而提高膜片的质量，通过高分子滚轮清洁膜片底部，通过设置收放卷装置对粘尘胶带进行收放卷，通过压辊一和压辊二分别压住粘尘胶带和膜片，能够粘除膜片顶部的灰尘，从而能够避免灰尘被清洁后因为自重再次粘附膜片，进而实现了对膜片顶部彻底清除的目的。对膜片顶部彻底清除的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片组装方法


[0001]本专利技术涉及膜片组装
，具体为一种膜片组装方法。

技术介绍

[0002]LCM即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件(包括膜片)，连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源，结构件等装配在一起的组件。
[0003]传统的膜片组装方式是将膜片的来料直接投入生产线，膜片的输送，是单张投入根线，需要对上膜、中膜和下膜进行单独存放，不仅占用面积大，而且不便于对不同的膜进行拿取，整体组装效率较慢，且没有清洗功能，品质也难确保；
[0004]且目前的膜片组装过程中，是通过各种灰尘清除辊对膜片进行灰尘清除，然而使用辊类结构对膜片进行清洁，下层的辊能够满足对膜片底部的清洁，但上层的辊将灰尘清除后，随着辊类结构的旋转，灰尘自重的原因会再次落到膜片的顶部，凡采用辊类结构对灰尘进行清洁，膜片顶部的灰尘都无法彻底清除干净。
[0005]为此提出一种膜片组装方法，来解决此问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种膜片组装方法，解决了目前膜片组装对上膜、中膜和下膜进行单独存放，不同膜片堆叠占用空间大、不利于拿取和不具备清洗功能与无法彻底清除膜片顶部灰尘的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种膜片组装方法，包括以下步骤：
[0008]步骤1：膜片清洗：在输送线起始位置安装清洗喷头，通过输送带将膜片的上膜、中膜和下模依次放置于输线，输送至喷头底部进行清洗，上膜、中膜和下膜经喷头喷出的清洗剂清洗后，去除残留清洗剂，并对膜片进行干燥；
[0009]步骤2：膜片组装：通过输送带将上摸、中膜和下膜进行集中叠放，并根据膜片上、中和下的顺序进行组装工作；
[0010]步骤3：组装检查：上摸、中膜和下膜组装形成膜片后，通过膜片检测装置对组装后的膜片进行检测；
[0011]步骤4：投入产线：膜片完成检测完成后，通过输送线投入生产线进行下一步加工；
[0012]步骤5：膜片清洁：膜片进入生产线后，由生产线的输送带带动移动，输送带带动膜片移动时，输送带的内部分别安装上和下两个高分子滚轮，膜片经过两个高分子滚轮之间，由两个高分子滚轮分别对膜片的顶部和底部进行清洁，上层高分子滚轮顶部设置粘尘轮，上层高分子滚轮每次旋转后，由粘尘轮对其表面清洁的灰尘进行扫除；
[0013]步骤6：二次清洁：待膜片经过高分子滚轮后，进入膜片粘尘胶带底部，粘尘胶带由放卷装置进行放卷，收卷装置进行收卷，粘尘胶带的放卷装置和收卷装置之间设置有压辊一和压辊二，压辊一和压辊二之间存在小段间距，粘尘胶带通过压辊一的底部环绕至收卷装置的收卷辊，压辊一和压辊二均安装于胶带不粘面的顶部，压辊一的下表面并与胶带的
不粘面贴合，压辊二的下表面直接和膜片贴合，压辊一和压辊二的顶部都安装有气缸，由两个气缸分别带动压辊一和压辊二向下，使粘尘胶带的粘面贴合到膜片的顶部，并使压辊二贴合到膜片的顶部，膜片经输送带带动移动，粘尘胶带经收卷装置收卷，膜片经过压辊二下表面，膜片顶部的粘尘胶带会被收卷装置从膜片的顶部揭下，从而完成对膜片的二次清洁工作，之后通过生产线继续输送进行后续的安装工作。
[0014]优选的，所述在步骤1中，上膜、中膜和下模依次放置并不断进行重复，避免上膜、中膜和下膜放置出现错误，同时避免出现放置重复的情况。
[0015]优选的，所述在步骤1中，上膜、中膜和下模经清洗剂清洗后，必须完全清除残留清洁剂，并且必须要进行干燥处理，保证后续膜片组装过程不会受到清洁剂的影响。
[0016]优选的，所述在步骤1中，采用清洁剂清洗的工作温度为23℃
‑
25℃，工作湿度为RH53
‑
55RH。
[0017]优选的，所述在步骤1中，清洁剂采用99.7％的无水乙醇。
[0018]优选的，所述在步骤2中，上膜、中膜和下模的组装由膜片组装机进行自动组装。
[0019]优选的，所述在步骤3中，检测时通过摄像头对膜片的组装外观进行检查，通过功能测试设备对组装后的膜片进行功能检查。
[0020]优选的，所述在步骤5中，上层高分子滚轮对膜片表面进行清理后，粘尘轮对上层高分子滚轮表面的灰尘进行去除，灰尘去除后会无法避免的落到膜片的顶部。
[0021]优选的，所述在步骤5中，下层高分子滚轮对灰尘粘连后会直接落到输送下的底部，不会粘附到膜片的底部。
[0022]优选的，所述在步骤6中，粘尘胶带用于彻底粘掉膜片顶部掉落灰尘，使得膜片的顶部灰尘不会出现残留情况。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术专利通过将上膜、中膜和下膜，以上中下不断重复的方式进行叠放，能够缩小膜片放置时的占用面积，并且每次组装所需的三片膜片堆叠在一起也易于拿取，进而能够提高膜片的组装效率，通过设置清洗喷头对三种不同的膜片进行冲洗，能够提高膜片整体的洁净度，从而提高膜片的质量；
[0025]2、本专利技术专利通过高分子滚轮清洁膜片底部，通过设置收放卷装置对粘尘胶带进行收放卷，通过压辊一和压辊二分别压住粘尘胶带和膜片，能够粘除膜片顶部的灰尘，从而能够避免灰尘被清洁后因为自重再次粘附膜片，进而实现了对膜片顶部彻底清除的目的。
附图说明
[0026]图1为本专利技术组装流程示意图。
具体实施方式
[0027]下面将通过实施例的方式对本专利技术作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本专利技术范围的限制。
[0028]如图1所示；本专利技术提供一种技术方案：一种膜片组装方法，包括以下步骤：
[0029]步骤1：膜片清洗：在输送线起始位置安装清洗喷头，通过输送带将膜片的上膜、中膜和下模依次放置于输线，输送至喷头底部进行清洗，上膜、中膜和下膜经喷头喷出的清洗
剂清洗后，去除残留清洗剂，并对膜片进行干燥；
[0030]步骤2：膜片组装：通过输送带将上摸、中膜和下膜进行集中叠放，并根据膜片上、中和下的顺序进行组装工作；
[0031]步骤3：组装检查：上摸、中膜和下膜组装形成膜片后，通过膜片检测装置对组装后的膜片进行检测；
[0032]步骤4：投入产线：膜片完成检测完成后，通过输送线投入生产线进行下一步加工；
[0033]步骤5：膜片清洁：膜片进入生产线后，由生产线的输送带带动移动，输送带带动膜片移动时，输送带的内部分别安装上和下两个高分子滚轮，膜片经过两个高分子滚轮之间，由两个高分子滚轮分别对膜片的顶部和底部进行清洁，上层高分子滚轮顶部设置粘尘轮，上层高分子滚轮每次旋转后，由粘尘轮对其表面清洁的灰尘进行扫除；
[0034]步骤6：二次清洁：待膜片经过高分子滚轮后，进入膜片粘尘胶带底部，粘尘胶带由放卷装置进行放卷，收卷装置进行收卷，粘尘胶带的放卷装置和收卷装置之间设置有压辊一和压辊二，压辊一和压辊二之间存在小段间距，粘尘胶带通过压辊一的底部环绕至收卷装置的收卷辊，压辊一和压辊二均安装于胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片组装方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：膜片清洗：在输送线起始位置安装清洗喷头，通过输送带将膜片的上膜、中膜和下模依次放置于输线，输送至喷头底部进行清洗，上膜、中膜和下膜经喷头喷出的清洗剂清洗后，去除残留清洗剂，并对膜片进行干燥；步骤2：膜片组装：通过输送带将上摸、中膜和下膜进行集中叠放，并根据膜片上、中和下的顺序进行组装工作；步骤3：组装检查：上摸、中膜和下膜组装形成膜片后，通过膜片检测装置对组装后的膜片进行检测；步骤4：投入产线：膜片完成检测完成后，通过输送线投入生产线进行下一步加工；步骤5：膜片清洁：膜片进入生产线后，由生产线的输送带带动移动，输送带带动膜片移动时，输送带的内部分别安装上和下两个高分子滚轮，膜片经过两个高分子滚轮之间，由两个高分子滚轮分别对膜片的顶部和底部进行清洁，上层高分子滚轮顶部设置粘尘轮，上层高分子滚轮每次旋转后，由粘尘轮对其表面清洁的灰尘进行扫除；步骤6：二次清洁：待膜片经过高分子滚轮后，进入膜片粘尘胶带底部，粘尘胶带由放卷装置进行放卷，收卷装置进行收卷，粘尘胶带的放卷装置和收卷装置之间设置有压辊一和压辊二，压辊一和压辊二之间存在小段间距，粘尘胶带通过压辊一的底部环绕至收卷装置的收卷辊，压辊一和压辊二均安装于胶带不粘面的顶部，压辊一的下表面并与胶带的不粘面贴合，压辊二的下表面直接和膜片贴合，压辊一和压辊二的顶部都安装有气缸，由两个气缸分别带动压辊一和压辊二向下，使粘尘胶带的粘面贴合到膜片的顶部，并使压辊二贴合到膜片的顶部，膜片经输送带带动移动，粘尘胶带经收卷装置收卷，膜片经过压辊二下表面，膜片顶部的粘尘胶带会被收卷装置从膜片的顶部揭下，从而完成对膜片的二次清洁工作，之后通过生产线继续输送进...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴尘，张磊，吴杰，刘远，
申请(专利权)人：新谱广州电子有限公司，
类型：发明
国别省市：