动簧扳道器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动簧扳道器，包括箱体1，箱体1的两侧板上固定设有位于同一轴线上的短轴套8和长轴套12，长轴套12内插装有长轴14，长轴14外端连接手柄17，长轴14内端连接摆动臂4，短轴套8内插装有短轴9，短轴9内端连接从动臂13，短轴9外端旋拧有螺母24；摆动臂4和从动臂13之间安装摆动轴6，摆动轴6上安装关节轴承5，关节轴承5的杆端与连杆10一端连接，连杆10另一端穿出箱体1后安装连接哈叭11。本实用新型专利技术设计合理，扳道器结构紧凑，定位可靠，安装方便，便于操作，是对井下辅助运输系统设施的进一步完善和提高，具有很好的实际应用价值。

Spring wrench

【技术实现步骤摘要】
动簧扳道器
本技术涉及煤矿运输机械及加工
，具体为一种应用于矿山井下轨道运输系统的动簧扳道器。
技术介绍
道岔是一种使机车车辆从一股道转入另一股道的线路连接设备，也是轨道的薄弱环节之一，通常在车站、编组站大量铺设。有了道岔，可以充分发挥线路的通过能力，即使是单线铁路，铺设道岔，修筑一段大于列车长度的叉线，就可以对开列车。道岔在铁路线路上起到重要作用。目前，随着矿井轨道式运输操控系统标准逐步升级，对运输系统的操控设施更新规范升级改造提出了新的要求，安全、规范、控制可靠，操作方便，列为标准要求。
技术实现思路
本技术目的是提供一种新型的应用于矿山井下轨道运输操作道岔的动簧扳道器。本技术是采用如下技术方案实现的：一种动簧扳道器，包括箱体，所述箱体的两侧板上固定设有位于同一轴线上的短轴套和长轴套，所述长轴套内插装有长轴，所述长轴外端连接手柄，所述长轴内端连接摆动臂，所述短轴套内插装有短轴，所述短轴内端连接从动臂，所述短轴外端旋拧有螺母；所述摆动臂和从动臂之间安装摆动轴，所述摆动轴上安装关节轴承，所述关节轴承的杆端与连杆一端连接，所述连杆另一端穿出箱体后安装连接座；所述箱体内安装光滑轴，所述光滑轴位于摆动轴上方、且与摆动轴在空间上垂直，所述光滑轴上安装直线轴承套，所述直线轴承套外安装套筒，所述套筒通过拉簧螺栓与活动弹簧一端连接，所述活动弹簧另一端连接于摆动轴的拉簧槽内。道岔的作用是通过调节叉尖的开合位置，使得车辆左右换向，控制矿车的行车路线，扳道器是操控机构，是控制道岔的执行器件，此款器件-动簧扳道器工作原理过程，就是操作手柄通过转动轴（长轴）转动摆动臂后，位于摆动臂和从动臂之间的摆动轴随臂摆动，带动连杆和连接座运动，驱动道岔移动。该动簧扳道器根据道岔开合位移的工况要求，将摆动轴的旋转行程通过连杆及连接座铰接机构变为直线位移，完成对道岔的开合位移操控，起始点、终止点的定位通过摆动轴上的拉簧机构自行锁定。本技术具有如下优点：1、本技术结构采用滑套平移式动簧机构，动簧机构的特点是，活动弹簧的牵引端摆动，张力端沿导杆（光滑轴）滑动平移，进入工作时两个端点都按各自设定的轨迹作平动位移，导杆轴心线与摆动行程角的角平分线成垂直布置，可通过连杆将摆动端始点与道岔闭合位置对应，则必然有换向后的开合点就与摆动端的终点对应，实现行程联动。另外，滑套平移式动簧机构扭矩输出特性是，始点处最大，拐点处为零，终点处最大，且以正比的效果转变为道岔的贴紧力，与道岔所需的工况吻合，这样使弹簧力得到了充分的利用，大大提高了机构效率，移动式张力点与固定式张力点的效率比较，有了数倍增长，提高2~3倍。是对传统的旋转式拉簧机构的根本的改变。旋转式拉簧机构的牵引端摆动，张力端固定。由于受力方向的制约，弹簧力无法有效利用，效率极低，只有0.2~0.25。2、摆动轴的结构设计采用双臂（摆动臂、从动臂）双支点结构。受力合理，阻力小。3、动簧机构的滑套导杆布置在装置的顶端防水防污，占据良好的工作位置。4、采用折叠式操作手柄，高度尺寸可伸可缩便于操作减低了设施占用高度。5、滑套采用直线轴承使动簧机构更加灵敏轻便。6、推拉连杆采用关节轴承更能适应道岔操作过程的空间曲线行程要求，传动自如，无憋卡障碍。7、轴支座采用箱体组合式，使结构更加轻便。本技术设计合理，扳道器结构紧凑，定位可靠，安装方便，便于操作，是对井下辅助运输系统设施的进一步完善和提高，具有很好的实际应用价值。附图说明图1表示该扳道器的俯视图。图2表示该扳道器的截面示意图。图3表示连杆处于收缩状态示意图。图4表示连杆处于完全伸出状态示意图。图5表示连杆处于中位状态示意图。图中：1-箱体，2-箱体盖板，3-耳座，4-摆动臂，5-关节轴承，6-摆动轴，7-直线轴承套，8-短轴套，9-短轴，10-连杆，11-连接座，12-长轴套，13-从动臂，14-长轴，15-活动弹簧，16-拉簧螺栓，17-手柄，18-套筒，19-轴支座，20-支轴槽钢，21-光滑轴，22-销轴，23-拉簧槽，24-螺母，25-拉簧，26-螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。一种人力手动操作的动簧扳道器，如图1、2所示，包括箱体1，箱体1主要由左右侧板、前后挡板、底板等构成，箱体1外四角固设有四个耳座3，箱体1上通过螺栓安装箱体盖板2，箱体的左侧板上设有短轴套8，其右侧板上设有长轴套12，长轴套12通过支轴槽钢20加固，短轴套8和长轴套12位于同一轴线上。箱体的前挡板上设有连杆通孔、轴支座孔，其后挡板上设有轴支座孔，前后挡板上的轴支座孔分别通过螺栓安装一组轴支座19。如图1、2所示，长轴套12内插装有长轴14（转动轴），长轴14内端与摆动臂4上端轴孔相配后通过插销连接，摆动臂4摆动角度（优选为90度）。长轴14外端插入手柄17下端的轴套内通过插销固定，手柄17为折叠式，分为柄臂Ⅰ和柄臂Ⅱ，则手柄下部在折叠处的柄臂Ⅰ设有双耳销座，在折叠处柄臂Ⅱ设有单耳销座，双耳销座设有销孔，销孔内装有销螺栓与单耳销座铰接，构成折叠式，并于折叠处安装拉簧25，操作时展开（升起），结束操作后自行折回（落下）。手柄17的右端设有手柄手把。如图1、2所示，短轴套8内插装有短轴9，短轴9内端与从动臂13上端轴孔插装连接，短轴9外端穿出短轴套8后通过旋拧螺母24紧固。摆动臂4和从动臂13的下端均设有轴孔，摆动臂4和从动臂13之间安装摆动轴6，使摆动轴6构成双臂双支点结构，长轴套12、短轴套8均匀受力，轴套压强小，旋转阻力小，操作省力。具体结构为，摆动轴6的右端头插入摆动臂4下端轴孔后通过旋拧螺母紧固，摆动轴6的左端头插入从动臂13的下端轴孔后通过插销固定。摆动轴6上安装关节轴承5，关节轴承5的杆端与连杆10一端连接，即连杆一端设有公螺纹，与关节轴承母螺纹孔连接，连杆另一端设有公螺纹，连杆10另一端穿过箱体1的连杆通孔后与连接座11上的母螺纹孔连接，（万向功能）适应了连杆传动时在空间轨迹的需要，使得传动过程灵敏轻便，无憋卡阻碍，效率高。连接哈叭设有耳槽、耳板、销孔，销孔内安装耳销，耳销与连接螺栓的扁头体相连，连接螺栓的另一端螺栓杆体与道岔尖轨推拉板相连接，螺栓上部装配槽型螺母。如图1、2所示，箱体1内安装光滑轴21（直线光轴），即光滑轴21两端安装于轴支座19内，轴支座的一只装在箱体前挡板的轴支座孔位，用螺栓连接，该轴支座下方设有顶丝耳座，顶丝耳座安装张紧顶丝调节活动弹簧15的力度，同理，轴支座的另一只装在箱体后挡板的轴支座孔位，用螺栓连接，该轴支座下方设有顶丝耳座，顶丝耳座安装张紧顶丝调节活动弹簧15的力度。滑轴21位于摆动轴6上方、且与摆动轴6在空间上垂直。光滑轴21上安装直线轴承套7，直线轴承套7内安装直线轴承，两端有轴用挡圈固定，直线轴承套7外安装套筒18，套筒18通过拉簧螺栓16与活动弹簧15上端连接，拉簧螺栓16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动簧扳道器，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的两侧板上固定设有位于同一轴线上的短轴套（8）和长轴套（12），所述长轴套（12）内插装有长轴（14），所述长轴（14）外端连接手柄（17），所述长轴（14）内端连接摆动臂（4），所述短轴套（8）内插装有短轴（9），所述短轴（9）内端连接从动臂（13），所述短轴（9）外端旋拧有螺母（24）；所述摆动臂（4）和从动臂（13）之间安装摆动轴（6），所述摆动轴（6）上安装关节轴承（5），所述关节轴承（5）的杆端与连杆（10）一端连接，所述连杆（10）另一端穿出箱体（1）后安装连接座（11）；所述箱体（1）内安装光滑轴（21），所述光滑轴（21）位于摆动轴（6）上方、且与摆动轴（6）在空间上垂直，所述光滑轴（21）上安装直线轴承套（7），所述直线轴承套（7）外安装套筒（18），所述套筒（18）通过拉簧螺栓（16）与活动弹簧（15）一端连接，所述活动弹簧（15）另一端连接于摆动轴（6）的拉簧槽（23）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种动簧扳道器，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的两侧板上固定设有位于同一轴线上的短轴套（8）和长轴套（12），所述长轴套（12）内插装有长轴（14），所述长轴（14）外端连接手柄（17），所述长轴（14）内端连接摆动臂（4），所述短轴套（8）内插装有短轴（9），所述短轴（9）内端连接从动臂（13），所述短轴（9）外端旋拧有螺母（24）；所述摆动臂（4）和从动臂（13）之间安装摆动轴（6），所述摆动轴（6）上安装关节轴承（5），所述关节轴承（5）的杆端与连杆（10）一端连接，所述连杆（10）另一端穿出箱体（1）后安装连接座（11）；所述箱体（1）内安装光滑轴（21），所述光滑轴（21）位于摆动轴（6）上方、且与摆动轴（6）在空间上垂直，所述光滑轴（21）上安装直线轴承套（7），所述直线轴承套（7）外安装套筒（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛湘武，王胜慧，郭智慧，郭智薪，张鹏飞，赵保刚，
申请(专利权)人：毛南翔，
类型：新型
国别省市：山西;14