定子铁芯和马达制造技术

提供定子铁芯和马达，该定子铁芯通过层叠多个板状的铁芯部件而形成，其中，所述铁芯部件具有：环状的铁芯背部；以及多个齿部，它们从所述铁芯背部的内周面向径向内侧突出，所述铁芯背部具有：凹陷部，其从外周面向径向内侧凹陷；以及焊接部，其配置于所述凹陷部，并且将在轴向上相邻的多个所述铁芯部件焊接而接合，所述凹陷部的径向的凹陷量为0.2mm以上且1.5mm以下。

Stator core and motor

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯和马达
本技术涉及定子铁芯和马达。
技术介绍
在专利文献1中公开了以往的定子铁芯。专利文献1所公开的定子铁芯(Statorcore)是层叠多个环状的电磁钢板而形成的。在轴向上相邻的电磁钢板通过焊接进行接合而一体化。焊接利用设置在电磁钢板的外周面的焊接部来进行。定子铁芯具有向径向内侧突出的多个齿部。各齿部卷绕有导线，在各齿部的周围形成有线圈。当在导线中流通驱动电流时，在线圈中产生磁场。此时，由线圈产生的磁通通过齿部而朝向径向外侧且在定子铁芯的外周部沿周向行进。沿周向行进的磁通通过相邻的齿部而朝向径向内侧。专利文献1：日本特开2007-159300号公报但是，上述专利文献所公开的定子铁芯的焊接部从定子铁芯的外周面向径向外侧突出。因此，在定子铁芯的外周部沿周向行进的磁通的一部分有时经由焊接部而泄漏到配置在定子铁芯的外方的构造物。由此，存在产生磁通损失的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供能够降低磁通损失的定子铁芯和使用该定子铁芯的马达。本技术的例示的第1方式的定子铁芯通过层叠多个板状的铁芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子铁芯，其通过层叠多个板状的铁芯部件而形成，其特征在于，/n所述铁芯部件具有：/n环状的铁芯背部；以及/n多个齿部，它们从所述铁芯背部的内周面向径向内侧突出，/n所述铁芯背部具有：/n凹陷部，其从外周面向径向内侧凹陷；以及/n焊接部，其配置于所述凹陷部，并且将在轴向上相邻的多个所述铁芯部件焊接而接合，/n所述凹陷部的径向的凹陷量为0.2mm以上且1.5mm以下。/n

【技术特征摘要】
20181017 JP 2018-1960621.一种定子铁芯，其通过层叠多个板状的铁芯部件而形成，其特征在于，
所述铁芯部件具有：
环状的铁芯背部；以及
多个齿部，它们从所述铁芯背部的内周面向径向内侧突出，
所述铁芯背部具有：
凹陷部，其从外周面向径向内侧凹陷；以及
焊接部，其配置于所述凹陷部，并且将在轴向上相邻的多个所述铁芯部件焊接而接合，
所述凹陷部的径向的凹陷量为0.2mm以上且1.5mm以下。


2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，
所述铁芯背部在周向上以非接合的方式形成为一体。


3.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，
所述铁芯背部具有从所述凹陷部的内壁面向径向外侧突出的突出部，
所述突出部的径向的突出量为所述凹陷部的径向的凹陷量的一半以下。


4.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，
所述铁芯背部具有从所述凹陷部的内壁面向径向外侧突出的突出部，
所述突出部的径向的突出量为所述凹陷部的径向的凹陷量的一半以下。


5.根据权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，
所述突出部配置在所述凹陷部的周向的中心，
所述突出部的周向的宽度比所述凹陷部的周向的宽度的2/7小。


6.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，
所述突出部配置在所述凹陷部的周向的中心，
所述突出部的周向的宽度比所述凹陷部的周向的宽度的2/7小。


7.根据权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，
在所述突出部中，从轴向观察时在外周缘上向径向外侧突出的顶部在周向上相邻地形成有多个。


8.根据权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于，
在所述突出部中，从轴向观察时在外周缘上向径向外侧突出的顶部在周向上相邻地形成有多个。
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【专利技术属性】
技术研发人员：福永庆介，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP