一种新型重竹木复合板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型重竹木复合板结构，具体涉及建筑装饰技术领域，包括中心板，所述中心板的顶部设有上承重板，所述中心板的底部设有下承重板，所述中心板的两侧均设有限位板，所述中心板的顶部和底部均固定设有梯型滑轨，所述上承重板和下承重板与中心板均通过梯型滑轨滑动连接。本实用新型专利技术中心板、上承重板和下承重板可做拆卸处理，将上承重板和下承重板通过梯型滑轨从中心板上滑动取下后，完成中心板、上承重板和下承重板的拆卸，该复合板结构使用过程中，当中心板、上承重板或下承重板损坏时，均可对损坏的板进行单独更换，不仅节约了使用成本，而且还降低对板材资源的浪费。

A new type of heavy bamboo wood composite board structure

【技术实现步骤摘要】
一种新型重竹木复合板结构
本技术涉及建筑装饰
，更具体地说，本实用涉及一种新型重竹木复合板结构。
技术介绍
重竹木复合板是一种建筑装饰结构，重竹板又称竹丝板，是一种高密度竹板，它选材比普通的竹板选材更加精细，经过一系列除湿、干燥、防腐、防潮、胶合、高温、高压、刨光等工序加工而成的一种新型户外防腐板材，广泛使用于家具装修；现有技术存在以下不足：复合板为一体式设计，复合板使用过程中局部区域损坏时，需要对复合板整体进行更换，不仅提高了复合板的使用成本，而且还造成板材资源的浪费。因此专利技术一种新型重竹木复合板结构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型重竹木复合板结构，中心板、上承重板和下承重板可做拆卸处理，将上承重板和下承重板通过梯型滑轨从中心板上滑动取下后，完成中心板、上承重板和下承重板的拆卸，该复合板结构使用过程中，当中心板、上承重板或下承重板损坏时，均可对损坏的板进行单独更换，不仅节约了使用成本，而且还降低对板材资源的浪费。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型重竹木复合板结构，包括中心板，所述中心板的顶部设有上承重板，所述中心板的底部设有下承重板，所述中心板的两侧均设有限位板，所述中心板的顶部和底部均固定设有梯型滑轨，所述上承重板和下承重板与中心板均通过梯型滑轨滑动连接；所述中心板的两侧均设有中凹弧，所述中凹弧的中心位置设有横向T型滑槽，所述上承重板的两侧均设有上凹弧，所述上凹弧的中心位置设有上斜向T型滑槽，所述下承重板的两侧均设有下凹弧，所述下凹弧的中心位置设有下斜向T型滑槽，所述中凹弧、上凹弧和下凹弧均与限位板的边缘位置贴合，所述限位板的一侧分别固定设有横向T型滑块、上斜向T型滑块和下斜向T型滑块，所述横向T型滑块与横向T型滑槽滑动连接，所述上斜向T型滑块与上斜向T型滑槽滑动连接，所述下斜向T型滑块与下斜向T型滑槽滑动连接；所述中心板的内部设有吸音层，所述吸音层的底部设有加强层，所述吸音层与加强层呈一体式设计，所述上承重板和下承重板的内部均设有隔音层，所述隔音层的顶部设有耐磨层，所述隔音层和耐磨层呈一体式设计。在一个优选地实施方式中，所述限位板的设置个数为两个，两个所述限位板之间呈中心对称分布，所述限位板的一侧为弧边设计。在一个优选地实施方式中，所述梯型滑轨的设置个数为四个，四个所述梯型滑轨之间呈平行设置，所述梯型滑轨分别与上承重板和下承重板的内壁间隙配合。根据权利要求3所述的一种新型重竹木复合板结构，其特征在于：所述中凹弧、上凹弧和下凹弧均设置为两个，所述中凹弧、上凹弧和下凹弧组合呈半圆形。在一个优选地实施方式中，所述横向T型滑槽、上斜向T型滑槽和下斜向T型滑槽均设置为两个，所述横向T型滑槽、上斜向T型滑槽和下斜向T型滑槽之间呈排列分布。在一个优选地实施方式中，所述横向T型滑块与中心板的内壁间隙配合，所述上斜向T型滑块与上承重板的内壁间隙配合，所述下斜向T型滑块与下承重板的内壁间隙配合。在一个优选地实施方式中，所述吸音层的制作材料为聚酯纤维，所述加强层的制作材料为加工毛竹。在一个优选地实施方式中，所述隔音层的制作材料为阻尼毡，所述耐磨层的制作材料为高分子聚乙烯。本技术的技术效果和优点：1、中心板、上承重板和下承重板可做拆卸处理，将上承重板和下承重板通过梯型滑轨从中心板上滑动取下后，完成中心板、上承重板和下承重板的拆卸，与现有一体式设计的复合板相比，该复合板结构使用过程中，当中心板、上承重板或下承重板损坏时，均可对损坏的板进行单独更换，不仅节约了使用成本，而且还降低对板材资源的浪费；2、耐磨层提高上承重板和下承重板耐磨性能，加强层增加中心板的强度，复合板结构作为隔板使用，外部的噪音先通过上承重板和下承重板内部的隔音层削弱，再由中心板内部的吸音层消除，与现有防护性能差和隔音效果差的复合板相比，该复合板结构的防护性能好，使用寿命长，且复合板结构的隔音效果好，实用性好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的爆炸效果图。图3为本技术限位板的局部结构示意图。图4为本技术中心板的局部纵剖图。图5为本技术上承重板的局部纵剖图。附图标记为：1中心板、2上承重板、3下承重板、4限位板、5梯型滑轨、6中凹弧、7横向T型滑槽、8上凹弧、9上斜向T型滑槽、10下凹弧、11下斜向T型滑槽、12横向T型滑块、13上斜向T型滑块、14下斜向T型滑块、15吸音层、16加强层、17隔音层、18耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种新型重竹木复合板结构，包括中心板1，所述中心板1的顶部设有上承重板2，所述中心板1的底部设有下承重板3，所述中心板1的两侧均设有限位板4，所述中心板1的顶部和底部均固定设有梯型滑轨5，所述上承重板2和下承重板3与中心板1均通过梯型滑轨5滑动连接；所述中心板1的两侧均设有中凹弧6，所述中凹弧6的中心位置设有横向T型滑槽7，所述上承重板2的两侧均设有上凹弧8，所述上凹弧8的中心位置设有上斜向T型滑槽9，所述下承重板3的两侧均设有下凹弧10，所述下凹弧10的中心位置设有下斜向T型滑槽11，所述中凹弧6、上凹弧8和下凹弧10均与限位板4的边缘位置贴合，所述限位板4的一侧分别固定设有横向T型滑块12、上斜向T型滑块13和下斜向T型滑块14，所述横向T型滑块12与横向T型滑槽7滑动连接，所述上斜向T型滑块13与上斜向T型滑槽9滑动连接，所述下斜向T型滑块14与下斜向T型滑槽11滑动连接；所述中心板1的内部设有吸音层15，所述吸音层15的底部设有加强层16，所述吸音层15与加强层16呈一体式设计，所述上承重板2和下承重板3的内部均设有隔音层17，所述隔音层17的顶部设有耐磨层18，所述隔音层17和耐磨层18呈一体式设计；实施方式具体为：复合板结构由中心板1、上承重板2和下承重板3复合制作而成，中心板1、上承重板2和下承重板3可做拆卸处理，拆卸方式为，中心板1两侧的限位板4向前或向后滑动，横向T型滑块12、上斜向T型滑块13和下斜向T型滑块14分别滑离横向T型滑槽7、上斜向T型滑槽9和下斜向T型滑槽11，然后将上承重板2和下承重板3通过梯型滑轨5从中心板1上滑动取下后，完成中心板1、上承重板2和下承重板3的拆卸，复合板结构使用过程中，当中心板1、上承重板2或下承重板3损坏时，均可对损坏的板进行单独更换，不仅节约了使用成本，而且还降低对板材资源的浪费，该实施方式具体解决了现有技术中复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型重竹木复合板结构，包括中心板(1)，其特征在于：所述中心板(1)的顶部设有上承重板(2)，所述中心板(1)的底部设有下承重板(3)，所述中心板(1)的两侧均设有限位板(4)，所述中心板(1)的顶部和底部均固定设有梯型滑轨(5)，所述上承重板(2)和下承重板(3)与中心板(1)均通过梯型滑轨(5)滑动连接；/n所述中心板(1)的两侧均设有中凹弧(6)，所述中凹弧(6)的中心位置设有横向T型滑槽(7)，所述上承重板(2)的两侧均设有上凹弧(8)，所述上凹弧(8)的中心位置设有上斜向T型滑槽(9)，所述下承重板(3)的两侧均设有下凹弧(10)，所述下凹弧(10)的中心位置设有下斜向T型滑槽(11)，所述中凹弧(6)、上凹弧(8)和下凹弧(10)均与限位板(4)的边缘位置贴合，所述限位板(4)的一侧分别固定设有横向T型滑块(12)、上斜向T型滑块(13)和下斜向T型滑块(14)，所述横向T型滑块(12)与横向T型滑槽(7)滑动连接，所述上斜向T型滑块(13)与上斜向T型滑槽(9)滑动连接，所述下斜向T型滑块(14)与下斜向T型滑槽(11)滑动连接；/n所述中心板(1)的内部设有吸音层(15)，所述吸音层(15)的底部设有加强层(16)，所述吸音层(15)与加强层(16)呈一体式设计，所述上承重板(2)和下承重板(3)的内部均设有隔音层(17)，所述隔音层(17)的顶部设有耐磨层(18)，所述隔音层(17)和耐磨层(18)呈一体式设计。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型重竹木复合板结构，包括中心板(1)，其特征在于：所述中心板(1)的顶部设有上承重板(2)，所述中心板(1)的底部设有下承重板(3)，所述中心板(1)的两侧均设有限位板(4)，所述中心板(1)的顶部和底部均固定设有梯型滑轨(5)，所述上承重板(2)和下承重板(3)与中心板(1)均通过梯型滑轨(5)滑动连接；
所述中心板(1)的两侧均设有中凹弧(6)，所述中凹弧(6)的中心位置设有横向T型滑槽(7)，所述上承重板(2)的两侧均设有上凹弧(8)，所述上凹弧(8)的中心位置设有上斜向T型滑槽(9)，所述下承重板(3)的两侧均设有下凹弧(10)，所述下凹弧(10)的中心位置设有下斜向T型滑槽(11)，所述中凹弧(6)、上凹弧(8)和下凹弧(10)均与限位板(4)的边缘位置贴合，所述限位板(4)的一侧分别固定设有横向T型滑块(12)、上斜向T型滑块(13)和下斜向T型滑块(14)，所述横向T型滑块(12)与横向T型滑槽(7)滑动连接，所述上斜向T型滑块(13)与上斜向T型滑槽(9)滑动连接，所述下斜向T型滑块(14)与下斜向T型滑槽(11)滑动连接；
所述中心板(1)的内部设有吸音层(15)，所述吸音层(15)的底部设有加强层(16)，所述吸音层(15)与加强层(16)呈一体式设计，所述上承重板(2)和下承重板(3)的内部均设有隔音层(17)，所述隔音层(17)的顶部设有耐磨层(18)，所述隔音层(17)和耐磨层(18)呈一体式设计。


2.根据权利要求1所述的一种新型重竹木复合板结构，其特征在于：所述限位板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国辉，
申请(专利权)人：龙岩市万山木业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35