用于挤出机的锥形螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开用于挤出机的锥形螺杆，属于螺杆技术领域，包括螺杆本体，螺杆本体依次由加料段A、分流段B、熔融段C、均化段D、挤出段E组成，加料段A、熔融段C与均化段D上均设有螺棱，加料段A右侧设有从动齿轮，从动齿轮套设于螺杆本体的外圈，螺杆本体右侧端部设有进水装置。该螺杆有效的避免物料导倒流，降低了螺杆温度，避免螺杆局部温度过高，确保塑化混炼均匀及平稳挤出，确保了产品的质量。

Conical screw for extruder

【技术实现步骤摘要】
用于挤出机的锥形螺杆
本技术涉及螺杆
，具体涉及用于挤出机的锥形螺杆。
技术介绍
目前，现有技术中挤出机螺杆中一般只具有送料的作用，在进行挤出物料的过程中，由于物料是成不规则的轨迹流到机筒内的，这样时常会出现，物料的流速出现时快时慢的现象，故物料容易产生停滞或物料流速过快，未能彻底塑化的情况，这样会严重影响物料的挤出质量，同时物料在运动过程中与机筒、螺杆以及物料之间的相互摩擦和剪切，会产生大量的热，这种热超过一定的温度后，会使物料发生分解，从而影响产品的质量。为此，专利技术一种用于挤出机的锥形螺杆显得非常必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于挤出机的锥形螺杆，有效的避免物料导倒流，降低了螺杆温度，避免螺杆局部温度过高，确保塑化混炼均匀及平稳挤出，确保了产品的质量。本技术为实现上述目的所采取的技术方案为：用于挤出机的锥形螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体依次由加料段A、分流段B、熔融段C、均化段D、挤出段E组成，加料段A、熔融段C与均化段D上均设有螺棱，加料段A右侧设有从动齿轮，从动齿轮套设于螺杆本体的外圈，螺杆本体右侧端部设有进水装置。该螺杆本体右侧端部的直径较大，避免一次性进入过多物料造成堵塞，进入分流段后螺杆本体直径逐渐减小，使熔融状态下的物料降低流速，增加弧形之间的剪切效果，使最终挤出的物料更为均匀稳定，提高了产品的质量，进水装置可对螺杆本体进行有效的降温，避免螺杆局部温度过高，延长了螺杆的使用寿命。作为优选，加料段A的螺距比熔融段C的螺距比均化段D的螺距的比值为4.2～4.6:2.3～2.6：1.7～2.1。加料段的螺距大于熔融段及均化段，所以在加料段加入物料会向空间大的方向流动，从而提高了进料速度，消除了堵料及反胶的现象，同时熔融段在该设置的比例内能很好的通过热传递和摩擦剪切，使物料充分融化，便于均化段输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。作为优选，出料段E表面设有菱形台，相连的菱形台靠近均化段E一侧形成内喇叭口，靠近螺杆本体尾部的一侧形成外喇叭口。均化段设有菱形台，形成内喇叭口与外喇叭口的结构，有助于避免物料倒流，不会影响物料挤出质量。作为优选，分流段B上设有若干分流挡块，分流挡块呈螺旋状排列，且分流挡块之间设有分流通道。分流挡块呈螺旋状排列，其螺旋线的首尾衔接于加料段与融熔段，分流挡块可设计成三角椎体或上小下大的锥台结构等，以形成径向往外渐大的流道结构，便于物料的输送。作为优选，螺杆本体与从动齿轮的连接部设有键槽，键槽内部卡接有固定键。螺杆本体与从动齿轮之间通过固定键固定，拆卸也较为方便，固定键固定后螺杆主体被从动齿轮快速带动，可使螺杆处于运动状态，由于通过卡接有固定键不会出现脱离现象，确保了装置的安全性。作为优选，螺杆本体右侧端部设有进水装置，进水装置包括密封腔，密封腔的内部设有进液管，进液管上连接有加压泵，进液管的进水端连接储液腔，储液腔下方连接回液管，回液管中段连接回水泵，回液管的进水端连接连接套。进水装置能为螺杆本体实现降温，避免螺杆的局部或整体温度过高对物料产生影响，储液腔内储存有冷却液，通过加压泵可将冷却液泵入冷却管内，再从冷却管内喷出对螺杆本体进行降温，经过使用的冷却液会通过回液管从新回收至储液腔实现冷却液的循环利用。作为优选，连接套与螺杆本体的连接处设于轴承，连接套下方设有回液孔，回液孔连接回液管的进水端。通过在连接与螺杆本体的连接处设置轴承，在螺杆本体转动时连接套不会同时转动，保证了进水装置可正常运作，螺杆本体与冷却管是脱离式的结构设计，冷却管在使用时也不会受到任何影响。作为优选，螺杆本体内部中空，且设有冷却管，冷却管穿过连接套位于密封腔内，冷却管表面对称设有若干出液孔，出液孔表面设有喷液阀，冷却管由支撑杆支撑，支撑杆一端连接连接套的内壁，另一端连接冷却管。冷却管表面的喷液阀可将冷却液喷至螺杆本体内壁，从而快速带走螺杆上的热量，大大提高了冷却效率，避免螺杆局部高温出产生气泡，提高产品质量，同时延长螺杆的使用寿命，喷出的冷却液会从新流回连接套内，回水泵将连接套内的冷却液抽回至储液腔，使冷却液循环利用。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1)加料段、熔融段、均化段设置的螺距比提高了进料速度，消除了堵料及反胶的现象；2)均化段设有菱形台，形成内喇叭口与外喇叭口的结构，有助于避免物料倒流，不会影响物料挤出质量；3)通过在冷却管表面设有若干喷液发，可将冷却液喷至螺杆本体内壁，从而快速带走螺杆上的热量，大大提高了冷却效率，避免螺杆局部高温出产生气泡，提高产品质量，同时延长螺杆的使用寿命。附图说明图1为本技术用于挤出机的锥形螺杆的主视图；图2为本技术用于挤出机的锥形螺杆的内部结构示意图。附图标记说明：A加料段；B分流段；C熔融段；D均化段；E挤出段；1螺杆本体；2连接套；3进水装置；31进液管；32储液腔；33密封腔；34回液管；35加压泵；36回水泵；4从动齿轮；5螺棱；6分流挡块；7菱形台；8支撑杆；9冷却管；10喷液阀；11出液孔；12固定键；13轴承；14回液孔；15冷却腔；16分流通道。具体实施方式以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步详细描述：实施例1：如图1-2所示，用于挤出机的锥形螺杆，包括螺杆本体1，螺杆本体1依次由加料段A、分流段B、熔融段C、均化段D、挤出段E组成，加料段A、熔融段C与均化段D上均设有螺棱5，加料段A右侧设有从动齿轮4，从动齿轮4套设于螺杆本体1的外圈，螺杆本体1右侧端部设有进水装置3。该螺杆本体右侧端部的直径较大，避免一次性进入过多物料造成堵塞，进入分流段后螺杆本体直径逐渐减小，使熔融状态下的物料降低流速，增加弧形之间的剪切效果，使最终挤出的物料更为均匀稳定，提高了产品的质量，进水装置可对螺杆本体进行有效的降温，避免螺杆局部温度过高，延长了螺杆的使用寿命。加料段A的螺距比熔融段C的螺距比均化段D的螺距的比值为4.2～4.6:2.3～2.6：1.7～2.1。加料段的螺距大于熔融段及均化段，所以在加料段加入物料会向空间大的方向流动，从而提高了进料速度，消除了堵料及反胶的现象，同时熔融段在该设置的比例内能很好的通过热传递和摩擦剪切，使物料充分融化，便于均化段输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。出料段E表面设有菱形台7，相连的菱形台7靠近均化段E一侧形成内喇叭口，靠近螺杆本体1尾部的一侧形成外喇叭口。均化段设有菱形台，形成内喇叭口与外喇叭口的结构，有助于避免物料倒流，不会影响物料挤出质量。分流段B上设有若干分流挡块6，分流挡块6呈螺旋状排列，且分流挡块6之间设有分流通道16。分流挡块呈螺旋状排列，其螺旋线的首尾衔接于加料段与融熔段，分流挡块可设计成三角椎体或上小下大的锥台结构等，以形成径向往外渐大的流道结构，便于物料的输送。螺杆本体1与从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于挤出机的锥形螺杆，包括螺杆本体(1)，其特征在于：所述螺杆本体(1)依次由加料段(A)、分流段(B)、熔融段(C)、均化段(D)、挤出段(E)组成，所述加料段(A)、熔融段(C)与均化段(D)上均设有螺棱(5)，所述加料段(A)右侧设有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)套设于螺杆本体(1)的外圈，所述螺杆本体(1)右侧端部设有进水装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.用于挤出机的锥形螺杆，包括螺杆本体(1)，其特征在于：所述螺杆本体(1)依次由加料段(A)、分流段(B)、熔融段(C)、均化段(D)、挤出段(E)组成，所述加料段(A)、熔融段(C)与均化段(D)上均设有螺棱(5)，所述加料段(A)右侧设有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)套设于螺杆本体(1)的外圈，所述螺杆本体(1)右侧端部设有进水装置(3)。


2.根据权利要求1所述的用于挤出机的锥形螺杆，其特征在于：所述加料段(A)的螺距比熔融段(C)的螺距比均化段(D)的螺距的比值为4.2～4.6:2.3～2.6：1.7～2.1。


3.根据权利要求1所述的用于挤出机的锥形螺杆，其特征在于：所述挤出段(E)表面设有菱形台(7)，所述菱形台(7)靠近均化段(D)一侧形成内喇叭口，靠近螺杆本体(1)尾部的一侧形成外喇叭口。


4.根据权利要求1所述的用于挤出机的锥形螺杆，其特征在于：所述分流段(B)上设有若干分流挡块(6)，所述分流挡块(6)呈螺旋状排列，且分流挡块(6)之间设有分流通道(16)。


5.根据权利要求1所述的用于挤出机的锥形螺杆，其特征在于：所述螺杆本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅阳，
申请(专利权)人：舟山金太阳塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33