一种用于锥双机筒的锥形螺杆制造技术

一种用于锥双机筒的锥形螺杆，包括锥形杆体和螺棱，螺棱分为进料段，过渡段，熔融段和出料段，进料段上的螺棱是在螺杆杆体上的旋向相同的双螺棱，双螺棱的螺棱首端相距180°，进料段的长度与锥形杆体上螺棱段长度的比值为0.35～0.45，进料段分为进料一段、进料二段与进料三段，进料一段、进料二段与进料三段的螺棱依次首尾连接且螺棱间距依次减小，同一段中双螺棱的螺棱间距相同，进料一段的螺棱间距为43～46mm，进料二段的螺棱间距为39～42mm，进料三段的螺棱间距为36～38mm。其优点在于：物料在进入进料段后能迅速受到挤压作用，使物料更快达到熔融状态；进料段螺棱的连续性好，实现物料在进料段的顺滑过渡。

A kind of conical screw used for conical double barrel

【技术实现步骤摘要】
一种用于锥双机筒的锥形螺杆
本技术涉及一种螺杆制作领域，尤其指一种用于锥双机筒的锥形螺杆。
技术介绍
现有一种申请号为CN201810683150.5名称为《一种挤出螺杆》的中国专利技术专利申请公开了一种挤出螺杆，包括直径逐渐减小的锥形杆体和设置在锥形杆体上的螺棱，螺棱分为进料段，熔融段，均化段和挤料段，其特征在于：进料段与熔融段之间设置有过渡一段，熔融段与均化段之间设置有过渡二段，进料段、过渡一段以及熔融段的螺棱间距依次减小，所述过渡二段的螺棱间距大于或等于熔融段的螺棱间距，所述均化段的螺棱间距大于过渡二段的螺棱间距，所述挤料段的螺棱间距小于均化段的螺棱间距而大于过渡二段的螺棱间距，所述进料段，过渡一段，熔融段，过渡二段，均化段和挤料段的螺棱相互间断设置，且任意两个相邻的螺棱段的间断距离为20～40mm。该专利技术的优点在于：能充分挤压和剪切物料，具有物料处理效果好，处理效率高，出料均匀且不易堵料。然而，该挤出螺杆进料段螺棱间距较宽，物料受到的挤压力上升速度较慢，物料很难快速进入熔融状态，物料加工效果不理想，为了改善加工效果需要增加螺杆的长度，成本较高，因此该挤出螺杆的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种进料段螺棱间距小，能快速增加物料挤压力使物料更快地进入熔融状态，加工效果理想的用于锥双机筒的锥形螺杆。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于锥双机筒的锥形螺杆，包括直径逐渐减小的锥形杆体和设置在锥形杆体上的螺棱，所述螺棱分为进料段，过渡段，熔融段和出料段，所述进料段，过渡段，熔融段，出料段的螺棱相互间断设置，其特征在于：进料段上的螺棱是分布在螺杆杆体上的旋向相同的双螺棱，双螺棱的螺棱首端相距180°，进料段的长度与锥形杆体上螺棱段长度的比值为0.35～0.45，所述进料段分为进料一段、进料二段与进料三段，进料一段、进料二段与进料三段的螺棱依次首尾连接，且进料一段，进料二段与进料三段的螺棱间距依次减小，同一段中双螺棱的螺棱间距相同，进料一段的螺棱间距为43～46mm，进料二段的螺棱间距为39～42mm，进料三段的螺棱间距为36～38mm。作为改进，所述进料段的长度为630～700mm，进料一段的长度大于进料三段的长度，进料三段大于进料二段的长度，进料一段的法向倾角为0.5～1.5°，进料二段的法向倾角为2～3°，进料三段的法向倾角为2～3°。进一步改进，进料一段的长度为330mm，进料二段的长度为125mm，进料三段的长度为210mm；进料一段的螺棱间距为44mm，进料二段的螺棱间距为40mm，进料三段的螺棱间距为38mm。进一步改进，进料一段的螺棱宽度为7.3mm，进料一段的法向倾角为1°，进料二段的螺棱宽度为6.3mm，进料二段的法向倾角为2.5°，进料三段的螺棱宽度为6.3mm，进料三段的法向倾角为2.5°。进一步改进，在设置有螺棱段的锥形杆体前端的螺杆杆体表面上设置有轴向长度为100mm的环形凹槽，环形凹槽的深度为0.5mm，进料一段的前部螺棱连接在环形凹槽的底面上。作为改进，在进料三段上均匀分布有螺旋状的混炼槽，所述混炼槽的数量为3～8个，混炼槽的槽底至锥形杆体表面的距离为3～5mm，混炼槽的宽度为8～12mm，混炼槽的长度为150～160mm，混炼槽的首端与深度逐渐减小的退刀槽相连通，退刀槽的长度为50～60mm。作为改进，出料段的螺棱为均匀分布在锥形杆体上的旋向相同的三根螺棱，所述出料段分为出料一段与出料二段，出料段的长度与锥形杆体上螺棱段长度的比值为0.25～0.32，出料一段的长度为140～180mm，出料二段的长度为290～330mm，出料一段的螺棱间距为120～130mm，出料二段的螺棱间距为124～134mm；出料一段的螺棱宽度为12.2mm，出料一段的法向倾角为11°，出料二段的螺棱宽度为12.5mm，出料二段的法向倾角为11°。作为改进，过渡段的长度为35～45mm，过渡段的螺棱间距为23mm，过渡段的螺棱宽度为8.2mm，过渡段的法向倾角为3°。作为改进，熔融段的长度为230～240mm，与熔融段对应的螺杆杆体的外表面上设置有第二环形凹槽，熔融段的螺棱设置在第二环形凹槽的底面上，熔融段的螺棱为均匀分布在锥形杆体上的旋向相同的三根螺棱，熔融段的螺棱间距为145mm，熔融段的螺棱宽度为14mm，熔融段的法向倾角为10°。作为改进，在本锥形螺杆的表面设置有深度为0.4～0.6mm，硬度大于HV800的氮化层，所述氮化层的制作方法为，包括以下步骤，一、将锥形螺杆置于氮化炉中，升温氮化炉同时向氮化炉中通入氮气和氢气，保持氮化炉的温度为500～600℃，氢气的体积在氮化炉中保持为20～90％，氮气的体积在氮化炉中保持为20～90％，保持氮化炉内压力为400～500P，使锥形螺杆在氮化炉中氮化反应至24小时；二、锥形螺杆在氮化炉中反应至24小时后，向氮化炉中通入丙烷，丙烷的流量为50～200m/min，并继续向氮化炉中通入氮气和氢气，使氮气和氢气在氮化炉体积比保持不变，同时保持炉内温度与压力不变，使锥形螺杆在氮化炉中保持时间至5小时；三、锥形螺杆在氮化炉中反应至5小时后，中断向氮化炉中输入氮气与丙烷，同时向氮化炉中通入氧气，并继续向氮化炉中输入氢气，使氮化炉中的氢气体积保持为85～95％，氧气的体积保持为8～12％，保持氮化炉温度为520～550℃，使锥形螺杆在氮化炉中氧化时间至60分钟；四、将已氧化的锥形螺杆冷却后取出，即完成氮化层的加工操作。与现有技术相比，本技术的优点在于：同一段中双螺棱的螺棱间距相同，进料一段的螺棱间距为43～46mm，进料二段的螺棱间距为39～42mm，进料三段的螺棱间距为36～38mm，物料在进入进料段后能迅速受到挤压作用，加快物料的变形和流动，使物料更快达到熔融状态；进料段采用双螺棱，螺棱能更紧密的设置在一起，相邻螺棱之间的距离更小，进一步提高物料的受压效果；进料一段、进料二段与进料三段的螺棱依次首尾连接，且进料一段，进料二段与进料三段的螺棱间距依次减小，螺棱的连续性好，实现物料在进料一段、进料二段与进料三段的顺滑过渡；在进料三段上还可以增加混炼槽，提高物料的混炼次数，进一步提高物料进入熔融状态的效率；在锥形螺杆的表面覆盖有一层氮化层，氮化层耐磨耐腐蚀，能有效延长锥形螺杆的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的正面投影图；图2为图1中沿E-E线的剖面图；图3是图1中沿F-F线的剖面图；图4是图1中沿G-G线的剖面图；图5是图1中沿J-J线的剖面图；图6是图1中进料一段螺棱的法向剖面图；图7是图1中进料二段螺棱的法向剖面图；图8是图1中进料三段螺棱的法向剖面图；图9是图1中过渡段螺棱的法向剖面图；图10是图1中熔融段螺棱的法向剖面图；图11是图1中出料一段螺棱的法向剖面图；图12是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锥双机筒的锥形螺杆，包括直径逐渐减小的锥形杆体(1)和设置在锥形杆体(1)上的螺棱，所述螺棱分为进料段(A)，过渡段(B)，熔融段(C)和出料段(D)，所述进料段(A)，过渡段(B)，熔融段(C)，出料段(D)的螺棱相互间断设置，其特征在于：进料段(A)上的螺棱是分布在螺杆杆体上的旋向相同的双螺棱，双螺棱的螺棱首端相距180°，进料段(A)的长度与锥形杆体(1)上螺棱段长度(L1)的比值为0.35～0.45，所述进料段(A)分为进料一段(A1)、进料二段(A2)与进料三段(A3)，进料一段(A1)、进料二段(A2)与进料三段(A3)的螺棱依次首尾连接，且进料一段(A1)，进料二段(A2)与进料三段(A3)的螺棱间距依次减小，同一段中双螺棱的螺棱间距相同，进料一段的螺棱间距(S1)为43～46mm，进料二段的螺棱间距(S2)为39～42mm，进料三段的螺棱间距(S3)为36～38mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锥双机筒的锥形螺杆，包括直径逐渐减小的锥形杆体(1)和设置在锥形杆体(1)上的螺棱，所述螺棱分为进料段(A)，过渡段(B)，熔融段(C)和出料段(D)，所述进料段(A)，过渡段(B)，熔融段(C)，出料段(D)的螺棱相互间断设置，其特征在于：进料段(A)上的螺棱是分布在螺杆杆体上的旋向相同的双螺棱，双螺棱的螺棱首端相距180°，进料段(A)的长度与锥形杆体(1)上螺棱段长度(L1)的比值为0.35～0.45，所述进料段(A)分为进料一段(A1)、进料二段(A2)与进料三段(A3)，进料一段(A1)、进料二段(A2)与进料三段(A3)的螺棱依次首尾连接，且进料一段(A1)，进料二段(A2)与进料三段(A3)的螺棱间距依次减小，同一段中双螺棱的螺棱间距相同，进料一段的螺棱间距(S1)为43～46mm，进料二段的螺棱间距(S2)为39～42mm，进料三段的螺棱间距(S3)为36～38mm。


2.根据权利要求1所述的锥形螺杆，其特征在于：所述进料段(A)的长度为630～700mm，进料一段(A1)的长度大于进料三段(A3)的长度，进料三段(A3)的长度大于进料二段(A2)的长度，进料一段的法向倾角(a1)为0.5～1.5°，进料二段的法向倾角(a2)为2～3°，进料三段的法向倾角(a3)为2～3°。


3.根据权利要求2所述的锥形螺杆，其特征在于：进料一段(A1)的长度为330mm，进料二段(A2)的长度为125mm，进料三段(A3)的长度为210mm；进料一段的螺棱间距(S1)为44mm，进料二段的螺棱间距(S2)为40mm，进料三段的螺棱间距(S3)为38mm。


4.根据权利要求2所述的锥形螺杆，其特征在于：进料一段的螺棱宽度(T1)为7.3mm，进料一段的法向倾角(a1)为1°，进料二段的螺棱宽度(T2)为6.3mm，进料二段的法向倾角(a2)为2.5°，进料三段的螺棱宽度(T3)为6.3mm，进料三段的法向倾角(a3)为2.5°。


5.根据权利要求2所述的锥形螺杆，其特征在于：在设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：包奇斌，包明刚，张麒麟，陆峥军，王明力，胡泽民，刘毅，谢宏波，
申请(专利权)人：浙江光明塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33