一种锥形双螺杆挤出机用螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形双螺杆挤出机用螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体由加料段、塑化段、排气段和均化挤出段组成，加料段、塑化段、排气段和均化挤出段各自占螺杆本体的有效长度占比分别为35％～40％：5％～8％：17％～20％％：30％～35％，加料段的螺纹头数设置为2，即由螺距不变的等距螺纹和沿送料方向螺距逐渐变大的渐变螺纹组成，每一段等距螺纹均位于两个相邻的渐变螺纹中部；塑化段由两段等螺距的塑化螺纹组成，排气段的排气螺纹上开设有与排气螺纹旋转方向相反并成一定夹角的回流通道，回流通道的开设方向与排气螺纹切线方向的夹角范围为21.35°～31.86°，通过优化现有锥双机筒螺杆的设计结构，使其塑化分散性更好、生产效率更高。

A screw for conical twin screw extruder

【技术实现步骤摘要】
一种锥形双螺杆挤出机用螺杆
本技术涉及锥形双螺杆挤出机
，特别涉及一种锥形双螺杆挤出机用螺杆。
技术介绍
锥形双螺杆挤出机是一种高效的混炼挤出设备，它是在完全啮合平行向外异向旋转双螺杆挤出机的基础上发展起来的一种机型，与平行啮合异向双螺杆挤出机相比，锥形双螺杆的结构特点决定了它除了具有螺槽腔封闭、物料强制输送、物料停留时间分布窄、自洁性好、适于粉料加工等共同的优点外，还具有如下独特优点：(1)加料段直径大，螺槽容积大，加料量大；(2)加料段与压缩段螺杆表面积比较大，利于物料的剪切升温；(3)螺杆强度高，系统刚度大，可以配置比较大的扭矩分配器与变速箱，传动系统安全可靠；(4)挤出段螺杆直径小，表面积比较小，可以有效防止剪切热量过剩造成的熔体温度过高而发生分解，热损伤的危险性小，适于热稳定性差的物料的加工。现有技术中，公开了一种具有碳化钨锥双螺杆与机筒的挤出机(申请号为CN200820084388.8)，具有碳化钨锥双螺杆与机筒的挤出机，包括锥双机筒头和锥双螺杆，所述的锥双机筒头的内腔离心浇铸有碳化钨合金层，所述的锥双螺杆表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥形双螺杆挤出机用螺杆，包括螺杆本体(1)，其特征是：所述螺杆本体(1)由加料段(2)、塑化段(3)、排气段(4)和均化挤出段(5)组成，所述加料段(2)、塑化段(3)、排气段(4)和均化挤出段(5)各自占螺杆本体(1)的有效长度占比分别为35％～40％：5％～8％：17％～20％％：30％～35％，所述加料段(2)的螺纹头数设置为2，即由螺距不变的等距螺纹(21)和沿送料方向螺距逐渐变大的渐变螺纹(22)组成，每一段等距螺纹(21)均位于两个相邻的渐变螺纹(22)中部；所述塑化段(3)由两段等螺距的塑化螺纹组成，所述排气段(4)的排气螺纹(41)上开设有与排气螺纹(41)旋转方向相反...

【技术特征摘要】
1.一种锥形双螺杆挤出机用螺杆，包括螺杆本体(1)，其特征是：所述螺杆本体(1)由加料段(2)、塑化段(3)、排气段(4)和均化挤出段(5)组成，所述加料段(2)、塑化段(3)、排气段(4)和均化挤出段(5)各自占螺杆本体(1)的有效长度占比分别为35％～40％：5％～8％：17％～20％％：30％～35％，所述加料段(2)的螺纹头数设置为2，即由螺距不变的等距螺纹(21)和沿送料方向螺距逐渐变大的渐变螺纹(22)组成，每一段等距螺纹(21)均位于两个相邻的渐变螺纹(22)中部；所述塑化段(3)由两段等螺距的塑化螺纹组成，所述排气段(4)的排气螺纹(41)上开设有与排气螺纹(41)旋转方向相反并成一定夹角的回流通道(6)，所述回流通道(6)的开设方向与排气螺纹(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董洪辉，
申请(专利权)人：舟山德亮螺杆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33