动触头装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种动触头装配工装，包括定位块，定位块上设置有定位孔，定位孔用于在装配时容纳动触头的两对触片，定位孔具有平行相对的两前后定位孔壁，两前后定位孔壁之间具有与动触头的成对触片的厚度相适配的距离，装配时能够对成对触片在厚度方向上进行限位，保证成对触片接触到位，并对触片的前后位置可靠约束，方便进行后续的安装；定位块上还设有上定位面，上定位面与定位孔最下端的具有设定的距离，使得支架从上到下安装到两对触片上时，支架下侧与上定位面挡止，支架正好处于设计位置，方便扣销的摁入，方便了动触头的装配。

Moving contact assembly tooling

【技术实现步骤摘要】
动触头装配工装
本技术涉及一种动触头装配工装。
技术介绍
目前，在低压抽出式成套开关设备和控制设备中常采用的一种动触头结构如图1和图2示，包括第一对触片3和第二对触片4，每对触片中的至少一个触片的一侧冲压出凹坑9以在另一侧形成凸起8,每对触片中的两个触片通过凸起8接触导电的同时形成散热间隙，每对触片上设置一个簧片5，簧片5的两端顶在每对触片上下两端的肩部，这种动触头还包括套设在两对触片外的支架6，支架6同时套设在簧片5外从而使簧片5产生变形以保证触头使用时的接触压力，支架6套设在簧片外之后，支架6上的扣销孔需要和两对触片配合形成的穿孔对应，然后需要将扣销7摁入支架6的扣销孔。现有技术中的这种动触头，目前的装配方式为纯手工装配，由于这种动触头零件多且比较小巧，纯手工装配非常困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种动触头装配工装，以解决现有技术中的动触头装配困难的问题。为实现以上目的，本技术动触头装配工装的技术方案如下:一种动触头装配工装，包括：定位块；定位孔，开设在定位块上，用于容纳动触头的两对触片，具有平行相对的两前后定位孔壁，两前后定位孔壁之间具有与动触头的成对触片的厚度相适配的距离，以对成对触片在厚度方向上进行限位；定位孔为通孔，定位块上还有上定位面，上定位面距离定位孔的最下端具有设定的距离，以在支架从上向下安装到两对触片上时，通过上定位面对支架在上下方向上进行定位；或者，定位孔为盲孔，定位块上有上定位面,上定位面距离盲孔孔底具有设定的距离，以在支架从上向下安装到两对触片上时，通过上定位面对支架在上下方向上进行定位。本技术的有益效果是：使用时，通过前后定位孔壁对动触头两对成对触片进行前后方向的限位，保证成对触片接触到位，并对触片的前后位置可靠约束，方便进行后续的安装；通过设定上定位面与定位孔最下端的距离，使得支架从上到下安装到两对触片上时，支架下侧与上定位面挡止，支架正好处于设计位置，方便扣销的摁入。进一步的，前后定位孔壁的左右两端分别设有垂直于前后定位孔壁的左右定位面，左右定位面分别用于对簧片在左右方向上进行定位。设置左右定位面，能够限制簧片在左右方向的活动范围，方便后续支架的套设。进一步的，定位孔包括长方形中部孔以及处于长方形中部孔两端的长方形端部孔，长方形中部孔和长方形端部孔的长度方向相垂直而形成哑铃形的定位孔，长方形中部孔的两长边所对应的孔壁构成前后定位孔壁，长方形端部孔的与前后定位孔壁垂直相接的孔壁构成所述左右定位面。设计成哑铃形的长孔考虑的是簧片的前后尺寸一般大于成对的触片的前后尺寸，这样设置使得两端的长方形端部孔为方便簧片放入提供足够的空间尺寸，而将长方形端部孔的与前后定位孔壁垂直相接的孔壁作为左右定位面，使得簧片左右方向上的活动只能限制在长方形端部孔尺寸较小的宽度范围内，方便支架的套设。进一步的，定位块上在定位孔的上端设有与定位孔连通的沉槽，沉槽的左右两端在左右方向上超出长方形端部孔以用于容纳支架，沉槽的槽底构成所述上定位面。这样设置，不仅使得沉槽槽底构成的上定位面能够在上下方向上对支架定位，采用沉槽还能够借助槽壁对支架前后左右方向的活动进行约束，方便扣销的摁入。进一步的，沉槽为矩形槽，沉槽在前后方向上的尺寸与长方形端部孔的长度相等。矩形沉槽易于加工，沉槽前后方向的尺寸与长方形端部孔的长度相等使得定位孔前后定位孔壁的上端具有对支架支撑定位的端面，从而增加了上定位面的支撑定位范围，支架安装到位后，位置稳定。对于不采用哑铃形的定位孔而言，如采用长方形，定位块上在定位孔的上端设有与定位孔连通的沉槽，沉槽的左右两端在左右方向上超出定位孔的两端以用于容纳支架，沉槽的槽底构成所述上定位面。附图说明图1是现有技术中动触头的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术实施例1动触头装配工装的俯视图；图4是图1中定位孔的结构示意图；图5是图3中A-A剖视图；图6是两对触头片插入工装的示意图；图7是簧片安装到两对触头片上的示意图；图8是支架套在两对触头片上的示意图；图中：1-沉槽，11-上定位面，2-定位孔，21-长方形中部孔，22-长方形端部孔，3-第一对触片，4-第二对触片，5-簧片，6-支架，7-扣销，8-凸起，9-凹坑。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的一种动触头装配工装的具体实施例，如图3至5所示，动触头装配工装包括一个定位块，定位块上具有定位孔2，定位孔2前后壁之间的距离与每对触头在前后方向的厚度尺寸适配而构成前后定位孔壁，以保证第一对触头3和第二对触头4在插入定位孔2后能够被前后定位孔壁在前后方向进行限位，方便动触头其他零件的安装。本实施例中，定位孔2的具体结构参见图4，定位孔2包括长方形中部孔21以及处于长方形中部孔两端的长方形端部孔22，长方形中部孔21和长方形端部孔22的长度方向相垂直而形成哑铃形的定位孔2，这样设置，考虑的是簧片5前后方向的尺寸一般大于成对的触片前后方向的厚度尺寸，长方形端部孔22的长度方向垂直长方形中部孔21的长度方向能够轻松满足簧片插入，方便簧片的安装。并且这样设置，在安装好簧片5后，簧片5在左右方向的活动范围就被限制在了长方形端部孔22尺寸较小的宽度范围内，长方形端部孔22的左右壁面就构成限制簧片5左右方向移动范围的左右定位面，在簧片5左右活动被限制在较小范围的情况下，就能够方便支架6的套设。本实施例中，定位块上还具有上定位面11，具体的参见图3和图5，定位孔2的上端设有与定位孔2连通的沉槽1，沉槽1为矩形，其前后方向的尺寸与长方形端部孔的长度相等，这样既不会影响簧片5安装的方便性，又不会增加过多的加工量。沉槽1两端在左右方向上超出长方形端部孔22以容纳支架6。沉槽1的槽底构成上定位面11，共由四部分组成，包括两处前后方向超出长方向中部孔尺寸的部分以及两处左右方向超出长方形端部孔的部分，这样在前后左右四个方向形成了对支架6的支撑定位，支架6安装到位后位置稳定，并且采用沉槽1的结构，能够借助槽壁对支架6前后左右方向的活动进行约束，方便扣销的摁入。本实施例中，对上定位面11到定位块下侧面的距离进行了设定，该距离使得支架6下端与上定位面11挡止配合时，支架6上的扣销孔能够正好对与两对触头片形成的穿孔对应，方便扣销插入。本实施例动触头装配工装在使用时，如图6所示，每对触头片的两个触头片拼在一起后插入定位孔2中，两对触头片的下端直接挡止在工作台的台面上而与定位块的最下端齐平，定位孔2的前后定位孔壁在前后方向对两对触头片进行限位，保证每对触头中的两个触头片不会相互分离，方便后续装配；两对触头片插入定位孔2后，如图7所示，将簧片5伸入长方形端部孔22中，簧片5的两端顶在每对触片上下两处肩部，此时簧片5的活动范围受到左右定位面的限制，不会完全脱离每对触片上下两处肩部之间，方便支架的套设。然后将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动触头装配工装,其特征在于，包括：/n定位块；/n定位孔，开设在定位块上，用于容纳动触头的两对触片，具有平行相对的两前后定位孔壁，两前后定位孔壁之间具有与动触头的成对触片的厚度相适配的距离，以对成对触片在厚度方向上进行限位；/n定位孔为通孔，定位块上还有上定位面，上定位面距离定位孔的最下端具有设定的距离，以在支架从上向下安装到两对触片上时，通过上定位面对支架在上下方向上进行定位；/n或者，定位孔为盲孔，定位块上有上定位面, 上定位面距离盲孔孔底具有设定的距离，以在支架从上向下安装到两对触片上时，通过上定位面对支架在上下方向上进行定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种动触头装配工装,其特征在于，包括：
定位块；
定位孔，开设在定位块上，用于容纳动触头的两对触片，具有平行相对的两前后定位孔壁，两前后定位孔壁之间具有与动触头的成对触片的厚度相适配的距离，以对成对触片在厚度方向上进行限位；
定位孔为通孔，定位块上还有上定位面，上定位面距离定位孔的最下端具有设定的距离，以在支架从上向下安装到两对触片上时，通过上定位面对支架在上下方向上进行定位；
或者，定位孔为盲孔，定位块上有上定位面,上定位面距离盲孔孔底具有设定的距离，以在支架从上向下安装到两对触片上时，通过上定位面对支架在上下方向上进行定位。


2.根据权利要求1所述的动触头装配工装，其特征在于，前后定位孔壁的左右两端分别设有垂直于前后定位孔壁的左右定位面，左右定位面分别用于对簧片在左右方向上进行定位。


3.根据权利要求2所述的动触头装配工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小兰，袁钤亚，刘军超，张晓凯，范昌改，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41