一种全自动倒铆式银触点铆接机构制造技术

一种全自动倒铆式银触点铆接机构，包括加工台，所述加工台底部设置有用于供触点移动的导向管道，所述导向管道的下方设置有液压缸，导向管道下端一侧设置有触点进料轨道，加工台的上方设有支撑横板，支撑横板的底部设有水平移料组件，水平移料组件的下方工作端设置有旋转组件，旋转组件的下方工作端设置有升降组件，升降组件的下方工作端设置有触片抓取定位组件，触片导料组件的一端设置有暂存板，暂存板的一端设有能够抵触触片的挡板，加工台的两侧分别设置有推料组件和下料轨道，推料组件和下料轨道对称设置在加工台的两侧，该设备能够自动上料下料，将触片移动至触点的上方进行精准对接，并进行铆接，提高生产效率。

A fully automatic reverse riveting silver contact riveting mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种全自动倒铆式银触点铆接机构
本专利技术涉及银触点加工
，具体涉及一种全自动倒铆式银触点铆接机构。
技术介绍
触点焊接对于电器行业来说是一道非常关键的工序，银触点是接通和断开电流的关键部件，目前很多中小型机械加工企业在对银触点与触片铆接加工时需要先将触片进行定位，再将银触点进行定位，随后再进行铆接，并且整个过程都是需要通过人工进行操作，费时费力，影响生产效率，因此，我们提出了一种全自动倒铆式银触点铆接机构，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动倒铆式银触点铆接机构，该设备能够自动上料下料，将触片移动至触点的上方进行精准对接，并进行铆接，提高生产效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种全自动倒铆式银触点铆接机构，包括加工台，所述加工台底部设置有用于供触点移动的导向管道，该导向管道呈竖直设置并且一端向加工台的上方延伸，所述导向管道的下方设置有液压缸，该液压缸的输出端向导向管道的内部延伸，导向管道下端一侧设置有触点进料轨道，该触点进料轨道呈水平并且一端向导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动倒铆式银触点铆接机构，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）底部设置有用于供触点移动的导向管道（2），该导向管道（2）呈竖直设置并且一端向加工台（1）的上方延伸，所述导向管道（2）的下方设置有液压缸（3），该液压缸（3）的输出端向导向管道（2）的内部延伸，导向管道（2）下端一侧设置有触点进料轨道（4），该触点进料轨道（4）呈水平并且一端向导向管道（2）的内部延伸，加工台（1）的上方设有呈水平设置的支撑横板（5），支撑横板（5）的底部每个拐角处分别通过固定支架与加工台（1）的顶部固定连接，支撑横板（5）的底部设有水平移料组件，水平移料组件的下方工作端设置有旋转组件，旋转组件...

【技术特征摘要】
1.一种全自动倒铆式银触点铆接机构，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）底部设置有用于供触点移动的导向管道（2），该导向管道（2）呈竖直设置并且一端向加工台（1）的上方延伸，所述导向管道（2）的下方设置有液压缸（3），该液压缸（3）的输出端向导向管道（2）的内部延伸，导向管道（2）下端一侧设置有触点进料轨道（4），该触点进料轨道（4）呈水平并且一端向导向管道（2）的内部延伸，加工台（1）的上方设有呈水平设置的支撑横板（5），支撑横板（5）的底部每个拐角处分别通过固定支架与加工台（1）的顶部固定连接，支撑横板（5）的底部设有水平移料组件，水平移料组件的下方工作端设置有旋转组件，旋转组件的下方工作端设置有升降组件，升降组件的下方工作端设置有能够抓取触片的触片抓取定位组件，抓取定位组件的一侧设置有触片导料组件，触片导料组件的一端与抓取定位组件的一端对接设置，触片导料组件的一端设置有能够升降的暂存板（16），暂存板（16）的一端设有能够抵触触片的挡板（6），加工台（1）的两侧分别设置有推料组件和下料轨道（7），推料组件和下料轨道（7）对称设置在加工台（1）的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种全自动倒铆式银触点铆接机构，其特征在于：所述触片导料组件包括第一气缸（8）和触片导料轨道（9），触片导料轨道（9）呈水平设置的加工台（1）的上方一侧，触片导料轨道（9）的一侧设有触片进料轨道（10），该触片进料轨道（10）的一端与触片导料轨道（9）的内部连通，触片进料轨道（10）的一端与触片导料轨道（9）的侧壁固定连接，触片进料轨道（10）的底部通过三脚支块与其中一个固定支架的侧壁固定连接，触片导料轨道（9）的一端与触片抓取定位组件的一端对接设置，第一气缸（8）呈水平设置在触片导料轨道（9）远离触片抓取定位组件的一端，第一气缸（8）的输出端设有能够向触片抓取定位组件内部移动的的推板（11），第一气缸（8）通过第一支架与加工台（1）的侧壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种全自动倒铆式银触点铆接机构，其特征在于：所述暂存板（16）的下方分别设置有中空倒U型支架（12）、第一电机（13）、升降滑柱（14）和凸轮（15），倒U型支架（12）的底部与加工台（1）的顶部固定连接，凸轮（15）能够转动的设置在倒U型支架（12）的内部，第一电机（13）设置在凸轮（15）的一侧，第一电机（13）的输出端与凸轮（15）的内部固定连接，升降滑柱（14）呈竖直并且能够与凸轮（15）接触的设置在凸轮（15）的上方，升降滑柱（14）的顶部向倒U型支架（12）的上方延伸，升降滑柱（14）的顶部与暂存板（16）的底部固定连接，暂存板（16）的一端与触片导料轨道（9）的一端对接设置，倒U型支架（12）上设有供升降滑柱（14）滑动的滑动口，暂存板（16）的底部设有四个呈矩形分布的导向柱（17），每个导向柱（17）均呈竖直设置，倒U型支架（12）上设有供每个导向柱（17）穿行的导向穿口。


4.根据权利要求3所述的一种全自动倒铆式银触点铆接机构，其特征在于：所述触片抓取定位组件包括驱动箱（18）、第二电机（19）、主齿轮（20）和两个齿条（21），驱动箱（18）呈水平设置，驱动箱（18）的底部设置有贯穿两面的容纳通道（41），该容纳通道（41）的两侧分别设有能够向容纳通道（41）内部延伸并且能够抵触触片的夹板（22），主齿轮（20）呈水平并且能够旋转的设置在驱动箱（18）的内部，两个齿条（21）交叉设置在主齿轮（20）的两侧，两个齿条（21）均呈水平设置，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光临，张宇强，刘启卫，
申请(专利权)人：温州聚星科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33