凿岩设备高压柔性输气管接口切断修整机制造技术

本实用新型专利技术提供了凿岩设备高压柔性输气管接口切断修整机，它包括平行布置的多个底板，所述底板的顶部固定安装有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板之间通过第一销轴铰接有转动板，所述转动板的顶部固定安装有用于剪切的活动刀片，所述活动刀片与固定在第一立板侧壁上的固定刀片相配合，所述转动板的另一端固定有倾斜布置的齿条，所述齿条与用于驱动转动板转动的齿轮传动机构相配合。此剪断机构能够用于户外高压柔性输气管铺设过程中，高压柔性输气管的剪断作业，其可以很好的替代现有的电动或者液压驱动的剪刀工具，通过手动的方式实现高压柔性输气管的剪切，而且其携带方便，更加适应于户外的高压柔性输气管铺设施工过程。

Cutting and dressing machine for high pressure flexible gas pipe interface of drilling equipment

【技术实现步骤摘要】
凿岩设备高压柔性输气管接口切断修整机
本技术涉及高压柔性输气管剪切装置领域，特别是涉及凿岩设备高压柔性输气管接口切断修整机。
技术介绍
在工程量较大的土石方施工过程中，需要用到大量的潜孔钻机进行凿岩施工，而且产量大，工期紧，需要高效率大产量的施工方法来提高生产效率，为了高效率、大产量的需要，本公司创新性的结合集中高压供气站和高压远程供气系统的集群式凿岩钻孔施工工艺，由于采用集中高压供气，为了能够实现高压气体的正常输送，需要用到很多分支输气管，为了实现输气管之间以及输气管与设备之间的对接，需要用到气管接头，为了保证接头与输气管端头的可靠对接，需要用到切断装置对端头进行切断，并使其端头位置保持平齐，以便于其后续与接头之间的对接。目前施工现场通常采用的切断工具是剪刀工具，采用剪刀工具容易造成输气管端头不平齐，进而影响后续的对接密封性；而且采用剪刀工具进行剪断操作，其比较费时费力，工作效率低。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供凿岩设备高压柔性输气管接口切断修整机，此切断修整机能够用于凿岩钻孔施工过程中，高压柔性输气管铺设过程中，高压柔性输气管的剪断作业，进而保证剪断修整之后的管端头能够与管接头可靠连接，保证了其气密性，其可以很好的替代现有的剪刀剪切工具，通过手动的方式实现高压柔性输气管的剪切，而且其携带方便，更加适应于户外的高压柔性输气管铺设施工过程。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：凿岩设备高压柔性输气管接口切断修整机，它包括平行布置的多个底板，所述底板的顶部固定安装有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板之间通过第一销轴铰接有转动板，所述转动板的顶部固定安装有用于剪切的活动刀片，所述活动刀片与固定在第一立板侧壁上的固定刀片相配合，所述转动板的另一端固定有倾斜布置的齿条，所述齿条与用于驱动转动板转动的齿轮传动机构相配合。所述固定刀片通过螺栓固定安装在第一立板上。所述第一立板和第二立板的顶部与固定刀片相配合的位置加工有用于穿过高压柔性输气管的矩形缺口。所述齿轮传动机构包括齿轮块，所述齿轮块通过第二销轴铰接在第一立板和第二立板之间，所述齿轮块的底端加工有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动，所述齿轮块的顶部通过销钉固定安装有把手套筒，所述把手套筒上插装有转动把手。所述矩形缺口所在位置的第一立板的侧壁上固定有定位块，所述定位块上安装有定位螺栓。所述第一立板和第二立板的两端分别安装有第一提手和第二提手。所述转动板的顶部固定安装有辅助提手。所述活动刀片通过第一螺栓固定安装在转动板上。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述结构的高压柔性输气管剪断机构能够用于户外高压柔性输气管铺设过程中高压柔性输气管的辅助剪断操作，在使用过程中，通过齿轮传动机构驱动齿条，再由齿条驱动转动板转动，进而通过转动板驱动活动刀片，通过活动刀片和固定刀片之间配合，将位于两者之间的高压柔性输气管进行剪断。2、通过上述结构的矩形缺口能够方便的将高压柔性输气管穿过，进而将其放置到活动刀片和固定刀片之间，进而方便其剪切。3、通过上述的齿轮传动机构能够用于驱动齿轮块转动，在使用过程中，通过把手套筒驱动齿轮块绕着第二销轴转动，再由齿轮块末端的齿轮与齿条相配合，进而带动转动板转动，并通过转动板驱动活动刀片，再由活动刀片和固定刀片之间的配合进而实现其剪切。4、通过采用上述结构的定位螺栓能够对需要剪断的高压柔性输气管进行定位。5、上述的剪切修整机，采用杠杆机构和齿轮齿条传动相结合的传动方式，起到了省力的作用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的第一视角三维图。图2为本技术的第二视角三维图。图3为本技术的第三视角三维图。图4为本技术的去掉第一立板之后的三维图。图中：转动把手1、把手套筒2、销钉3、齿轮块4、第二销轴5、第二提手6、底板7、第二立板8、第一销轴9、第一提手10、矩形缺口11、固定刀片13、固定刀片13、活动刀片14、第一螺栓15、转动板16、第一立板17、辅助提手18、齿条19、定位块20、定位螺栓21、齿轮22。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-4，凿岩设备高压柔性输气管接口切断修整机，它包括平行布置的多个底板7，所述底板7的顶部固定安装有第一立板17和第二立板8，所述第一立板17和第二立板8之间通过第一销轴9铰接有转动板16，所述转动板16的顶部固定安装有用于剪切的活动刀片14，所述活动刀片14与固定在第一立板17侧壁上的固定刀片13相配合，所述转动板16的另一端固定有倾斜布置的齿条19，所述齿条19与用于驱动转动板16转动的齿轮传动机构相配合。通过采用上述结构的高压柔性输气管剪断机构能够用于户外高压柔性输气管铺设过程中高压柔性输气管的辅助剪断操作，在使用过程中，通过齿轮传动机构驱动齿条19，再由齿条19驱动转动板16转动，进而通过转动板16驱动活动刀片14，通过活动刀片14和固定刀片13之间配合，将位于两者之间的高压柔性输气管进行剪断。进一步的，所述固定刀片13通过螺栓12固定安装在第一立板17上。通过上述结构的螺栓12能够实现固定刀片13的可拆卸连接，通过方便固定刀片13的更换，以适应于不同型号的高压柔性输气管剪断操作。进一步的，所述第一立板17和第二立板8的顶部与固定刀片13相配合的位置加工有用于穿过高压柔性输气管的矩形缺口11。通过上述结构的矩形缺口11能够方便的将高压柔性输气管穿过，进而将其放置到活动刀片14和固定刀片13之间，进而方便其剪切。进一步的，所述齿轮传动机构包括齿轮块4，所述齿轮块4通过第二销轴5铰接在第一立板17和第二立板8之间，所述齿轮块4的底端加工有齿轮22，所述齿轮22与齿条19啮合传动，所述齿轮块4的顶部通过销钉3固定安装有把手套筒2，所述把手套筒2上插装有转动把手1。通过上述的齿轮传动机构能够用于驱动齿轮块4转动，在使用过程中，通过转动把手1转动把手套筒2，进而通过把手套筒2驱动齿轮块4绕着第二销轴5转动，再由齿轮块4末端的齿轮22与齿条19相配合，进而带动转动板16转动，并通过转动板16驱动活动刀片14，再由活动刀片14和固定刀片13之间的配合进而实现其剪切。进一步的，所述矩形缺口11所在位置的第一立板17的侧壁上固定有定位块20，所述定位块20上安装有定位螺栓21。通过采用上述结构的定位螺栓21能够对需要剪断的高压柔性输气管进行定位。进一步的，所述第一立板17和第二立板8的两端分别安装有第一提手10和第二提手6。通过上述的第一提手10和第二提手6方便了整个剪断机构的移动。进一步的，所述转动板16的顶部固定安装有辅助提手18。通过上述结构的辅助提手18能够方便转动板16的辅助转动。进一步的，所述活动刀片14通过第一螺栓15固定安装在转动板16上。通过上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.凿岩设备高压柔性输气管接口切断修整机，其特征在于：它包括平行布置的多个底板（7），所述底板（7）的顶部固定安装有第一立板（17）和第二立板（8），所述第一立板（17）和第二立板（8）之间通过第一销轴（9）铰接有转动板（16），所述转动板（16）的顶部固定安装有用于剪切的活动刀片（14），所述活动刀片（14）与固定在第一立板（17）侧壁上的固定刀片（13）相配合，所述转动板（16）的另一端固定有倾斜布置的齿条（19），所述齿条（19）与用于驱动转动板（16）转动的齿轮传动机构相配合。/n

【技术特征摘要】
1.凿岩设备高压柔性输气管接口切断修整机，其特征在于：它包括平行布置的多个底板（7），所述底板（7）的顶部固定安装有第一立板（17）和第二立板（8），所述第一立板（17）和第二立板（8）之间通过第一销轴（9）铰接有转动板（16），所述转动板（16）的顶部固定安装有用于剪切的活动刀片（14），所述活动刀片（14）与固定在第一立板（17）侧壁上的固定刀片（13）相配合，所述转动板（16）的另一端固定有倾斜布置的齿条（19），所述齿条（19）与用于驱动转动板（16）转动的齿轮传动机构相配合。


2.根据权利要求1所述凿岩设备高压柔性输气管接口切断修整机，其特征在于：所述固定刀片（13）通过螺栓（12）固定安装在第一立板（17）上。


3.根据权利要求1所述凿岩设备高压柔性输气管接口切断修整机，其特征在于：所述第一立板（17）和第二立板（8）的顶部与固定刀片（13）相配合的位置加工有用于穿过高压柔性输气管的矩形缺口（11）。


4.根据权利要求1所述凿岩设备高压柔性输气管接口切断修整机，其特征在于：所述齿轮传动机构包括齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，李文杰，
申请(专利权)人：湖北楚道凿岩工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42