一种EPDM橡胶原胶切胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EPDM橡胶原胶切胶机，包括机架、安装在所述机架上的带式输送平台和安装在所述机架上的挤压分切机构，所述挤压分切机构包括减速驱动电机、配合辊、挤压辊、分块辊、分条辊和传动链，所述配合辊的圆柱面上沿轴向均匀分布有深沟槽，所述分条辊上沿轴向均匀分布有与所述深沟槽一一对应的环刀，所述环刀穿过所述切胶平台且与所述深沟槽接触；所述分块辊的圆柱面上相对中心轴圆周排布有八个片刀。本实用新型专利技术提供的切胶机能够将原胶一次性分切成均匀细小的原胶体，有利于后续工艺操作中配料、混料和混炼的进行。

An EPDM rubber cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种EPDM橡胶原胶切胶机
本技术属于EPDM橡胶生产设备
，具体地说，本技术涉及一种EPDM橡胶原胶切胶机。
技术介绍
EPDM橡胶又叫三元乙丙橡胶，是乙丙橡胶的一种，三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域，比如说，常见的塑胶跑道便是由EPDM橡胶颗粒铺设而成的。在EPDM橡胶的生产加工过程中，一般存在如下的加工工艺过程：切胶机切胶→配料称量→密炼机粗混→开炼机细料混炼(加入硫化剂、硫助剂)→出片停放(一般24小时)→回炼裁条→冷却→投入挤出机挤出→进入微波硫化段及热空气恒温箱硫化→牵引面牵出载断→成品。其中，切胶机切胶需要对不规则的大块原胶进行分切，但是现有的切胶机存在的问题是不能一次性将原胶分切成相对细小的原胶体，分切的原胶体不够均匀细小将对后续配料、混料和混炼都将产生一定程度的影响，而采用多次反复分切的方式操作反复，十分麻烦，且影响加工效率。
技术实现思路
本技术提供一种EPDM橡胶原胶切胶机，以解决现有的切胶机对原胶分切不够均匀细小，或存在多次返工分切的问题。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种EPDM橡胶原胶切胶机，包括机架、安装在所述机架上的带式输送平台和安装在所述机架上的挤压分切机构，所述机架包括水平的切胶平台，所述带式输送平台的端面与所述切胶平台的端面齐平，所述挤压分切机构包括减速驱动电机、配合辊、挤压辊、分块辊、分条辊和传动链，所述减速驱动电机固定安装在所述机架的侧壁，所述配合辊、所述挤压辊和所述分块辊均转动安装在所述机架上且位于所述切胶平台的上方位置，所述配合辊位于所述挤压辊和所述分块辊之间，且所述挤压辊靠近所述带式输送平台，所述配合辊、所述挤压辊和所述分块辊的三个中心轴平行且位于同一水平面，所述分条辊转动安装在所述机架上且位于所述切胶平台的下方位置，所述分条辊位于所述配合辊的正下方位置，且所述分条辊从所述切胶平台上端面露出，所述配合辊的一端与所述减速驱动电机的输出端固定连接，所述配合辊的另一端从内侧向外侧依次设有主动齿轮和主动链轮，所述分条辊一端设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述挤压辊和所述分块辊位于相对所述主动链轮同一侧的端部分别设有一号从动链轮和二号从动链轮，所述主动链轮、所述一号从动链轮和所述二号从动链轮通过所述传动链同步传动；所述配合辊的圆柱面上沿轴向均匀分布有深沟槽，所述分条辊上沿轴向均匀分布有与所述深沟槽一一对应的环刀，所述环刀穿过所述切胶平台且与所述深沟槽接触；所述分块辊的圆柱面上相对中心轴圆周排布有八个片刀。优选的，所述机架还包括两个立板和固定在两个所述立板之间的落料滑板，所述切胶平台位于两个所述立板之间，所述落料滑板位于所述分块辊的外侧位置，所述配合辊、所述挤压辊、所述分块辊和所述分条辊均转动安装在两个所述立板上，所述减速驱动电机固定安装在其中一个所述立板的外侧壁上，所述带式输送平台安装在两个所述立板之间。优选的，所述切胶平台上相对所述环刀一一对应设有避位缺口。优选的，所述片刀可与所述切胶平台的台面接触。优选的，所述挤压辊与所述切胶平台的间隙大于所述配合辊与所述切胶平台的间隙。采用以上技术方案的有益效果是：本技术提供了一种EPDM橡胶原胶切胶机,设置的挤压辊可以将不规则的大块状的原胶在分切前实行初步挤压，并在配合辊处实现二次挤压，从而将原胶通过挤压尽量延展开，便于进行分切处理，分切的阻力实现相对均匀化，另外，分条辊和分块辊可以实现二次分切，在分条辊处可以将原胶分切成条状，然后在分块辊处可以再次分切，从而将条状的原胶分切成一个个小块状，使得最终从本切胶机分切后的原胶能够形成大小相对均匀的细小化的原胶体，有利于后续配料、混料和混炼的进行。附图说明图1是本技术提供的一种EPDM橡胶原胶切胶机的俯视图；图2是本技术提供的一种EPDM橡胶原胶切胶机的主视图；图3是本技术提供的一种EPDM橡胶原胶切胶机的侧视图；图4是本技术中机架的俯视图；图5是本技术中分块辊的侧视图；图6是本技术中分条辊的侧视图。其中：1、机架；11、立板；12、切胶平台；121、避位缺口；13、落料滑板；2、带式输送平台；3、挤压分切机构；31、减速驱动电机；32、配合辊；321、主动齿轮；322、主动链轮；323、深沟槽；33、挤压辊；331、一号从动链轮；34、分块辊；341、二号从动链轮；342、片刀；35、分条辊；351、从动齿轮；352、环刀；36、传动链。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1至图6所示，本技术是一种EPDM橡胶原胶切胶机，包括机架1、安装在机架1上的带式输送平台2和安装在机架1上的挤压分切机构3，机架1包括水平的切胶平台12，带式输送平台2的端面与切胶平台12的端面齐平，挤压分切机构3包括减速驱动电机31、配合辊32、挤压辊33、分块辊34、分条辊35和传动链36，减速驱动电机31通过螺丝固定安装在机架1的侧壁，配合辊32、挤压辊33和分块辊34均转动安装在机架1上且位于切胶平台12的上方位置，配合辊32位于挤压辊33和分块辊34之间，且挤压辊33靠近带式输送平台2，配合辊32、挤压辊33和分块辊34的三个中心轴平行且位于同一水平面，分条辊35转动安装在机架1上且位于切胶平台12的下方位置，分条辊35位于配合辊32的正下方位置，且分条辊35从切胶平台12上端面露出，配合辊32的一端与减速驱动电机31的输出端焊接固定，配合辊32的另一端从内侧向外侧依次设有主动齿轮321和主动链轮322，分条辊35一端设有与主动齿轮321啮合的从动齿轮351，挤压辊33和分块辊34位于相对主动链轮322同一侧的端部分别设有一号从动链轮331和二号从动链轮341，主动链轮322、一号从动链轮331和二号从动链轮341通过传动链36同步传动；配合辊32的圆柱面上沿轴向均匀分布有深沟槽323，深沟槽323共计十七个，分条辊35上沿轴向均匀分布有与深沟槽323一一对应的环刀352，环刀352穿过切胶平台12且与深沟槽323接触；分块辊34的圆柱面上相对中心轴圆周排布有八个片刀342。进一步地，机架1还包括两个立板11和固定在两个立板11之间的落料滑板13，切胶平台12位于两个立板11之间，落料滑板13位于分块辊34的外侧位置，配合辊32、挤压辊33、分块辊34和分条辊35均转动安装在两个立板11上，减速驱动电机31通过螺丝固定安装在其中一个立板11的外侧壁上，带式输送平台2安装在两个立板11之间。原胶从带式输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EPDM橡胶原胶切胶机，其特征在于：包括机架(1)、安装在所述机架(1)上的带式输送平台(2)和安装在所述机架(1)上的挤压分切机构(3)，所述机架(1)包括水平的切胶平台(12)，所述带式输送平台(2)的端面与所述切胶平台(12)的端面齐平，所述挤压分切机构(3)包括减速驱动电机(31)、配合辊(32)、挤压辊(33)、分块辊(34)、分条辊(35)和传动链(36)，所述减速驱动电机(31)固定安装在所述机架(1)的侧壁，所述配合辊(32)、所述挤压辊(33)和所述分块辊(34)均转动安装在所述机架(1)上且位于所述切胶平台(12)的上方位置，所述配合辊(32)位于所述挤压辊(33)和所述分块辊(34)之间，且所述挤压辊(33)靠近所述带式输送平台(2)，所述配合辊(32)、所述挤压辊(33)和所述分块辊(34)的三个中心轴平行且位于同一水平面，所述分条辊(35)转动安装在所述机架(1)上且位于所述切胶平台(12)的下方位置，所述分条辊(35)位于所述配合辊(32)的正下方位置，且所述分条辊(35)从所述切胶平台(12)上端面露出，所述配合辊(32)的一端与所述减速驱动电机(31)的输出端固定连接，所述配合辊(32)的另一端从内侧向外侧依次设有主动齿轮(321)和主动链轮(322)，所述分条辊(35)一端设有与所述主动齿轮(321)啮合的从动齿轮(351)，所述挤压辊(33)和所述分块辊(34)位于相对所述主动链轮(322)同一侧的端部分别设有一号从动链轮(331)和二号从动链轮(341)，所述主动链轮(322)、所述一号从动链轮(331)和所述二号从动链轮(341)通过所述传动链(36)同步传动；/n所述配合辊(32)的圆柱面上沿轴向均匀分布有深沟槽(323)，所述分条辊(35)上沿轴向均匀分布有与所述深沟槽(323)一一对应的环刀(352)，所述环刀(352)穿过所述切胶平台(12)且与所述深沟槽(323)接触；所述分块辊(34)的圆柱面上相对中心轴圆周排布有八个片刀(342)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种EPDM橡胶原胶切胶机，其特征在于：包括机架(1)、安装在所述机架(1)上的带式输送平台(2)和安装在所述机架(1)上的挤压分切机构(3)，所述机架(1)包括水平的切胶平台(12)，所述带式输送平台(2)的端面与所述切胶平台(12)的端面齐平，所述挤压分切机构(3)包括减速驱动电机(31)、配合辊(32)、挤压辊(33)、分块辊(34)、分条辊(35)和传动链(36)，所述减速驱动电机(31)固定安装在所述机架(1)的侧壁，所述配合辊(32)、所述挤压辊(33)和所述分块辊(34)均转动安装在所述机架(1)上且位于所述切胶平台(12)的上方位置，所述配合辊(32)位于所述挤压辊(33)和所述分块辊(34)之间，且所述挤压辊(33)靠近所述带式输送平台(2)，所述配合辊(32)、所述挤压辊(33)和所述分块辊(34)的三个中心轴平行且位于同一水平面，所述分条辊(35)转动安装在所述机架(1)上且位于所述切胶平台(12)的下方位置，所述分条辊(35)位于所述配合辊(32)的正下方位置，且所述分条辊(35)从所述切胶平台(12)上端面露出，所述配合辊(32)的一端与所述减速驱动电机(31)的输出端固定连接，所述配合辊(32)的另一端从内侧向外侧依次设有主动齿轮(321)和主动链轮(322)，所述分条辊(35)一端设有与所述主动齿轮(321)啮合的从动齿轮(351)，所述挤压辊(33)和所述分块辊(34)位于相对所述主动链轮(322)同一侧的端部分别设有一号从动链轮(331)和二号从动链轮(341)，所述主动链轮(322)、所述一号从动链轮(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤小美，
申请(专利权)人：广东华体体育设施有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44