全自动分板机制造技术

本实用新型专利技术公开了本实用新型专利技术提供如下技术方案：全自动分板机，包括平台，所述平台上设置有侧件，且侧件上设置有侧槽结构，所述侧件上的侧槽结构内设置有料板台，且料板台的下端设置有第一导件，所述第一导件的一侧设置有第二导件，且第二导件内设置有螺杆，并且螺杆的一侧设置有电机，所述第一导件设置有两个，且第一导件关于料板台对称分布。该全自动分板机采用平台上开设有滑槽，且滑槽内设置有第一导件和第二导件，而第一导件和第二导件的上端则设置有料板台，接着料板台的两侧在侧件内进行滑动，然后通过电机带动螺杆在第二导件内进行旋转，接着料板台通过第一导件和第二导件就可得到有效的限位移动。

Fully automatic board dividing machine

【技术实现步骤摘要】
全自动分板机
本技术涉及分板机设备
，具体为全自动分板机。
技术介绍
分板机，LED分板机，铣刀式分板机1、电气混合式设计，铣刀分切，特别适用于分割精密SMD薄板，铝线路板2、铡刀式工作，适用各种厚度PCB，切板行程在2mm以下，绝无操作安全上的顾虑3、将切板时所产生的内应力降至180μST以下，避免锡裂，防止精密零件受损，4、可分切V槽边缘与零件宽度最0.3mm,高度为60mm5、刀具磨损后可反复翻磨，而全自动分板机则是上述分板机中的一种。现在市场上的全自动分板机的料板台在长时间使用后容易发生偏移的情况，从而不能满足人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动分板机，以解决上述
技术介绍
中提出的全自动分板机的料板台在长时间使用后容易发生偏移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动分板机，包括平台，所述平台上设置有侧件，且侧件上设置有侧槽结构，所述侧件上的侧槽结构内设置有料板台，且料板台的下端设置有第一导件，所述第一导件的一侧设置有第二导件，且第二导件内设置有螺杆，并且螺杆的一侧设置有电机。优选的，所述第一导件设置有两个，且第一导件关于料板台对称分布。优选的，所述第一导件上设置有通孔结构，且第一导件上的通孔结构内设置有导杆，并且第一导件和第二导件的结构相同。优选的，所述平台上设置有支架，且支架呈凵字形结构，并且支架的下端设置有刀片。优选的，所述平台的下端设置有导架，且导架的下端设置有底座。优选的，所述平台上开设有滑槽三个，且滑槽内分别设置有第一导件和第二导件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动分板机采用平台上开设有滑槽，且滑槽内设置有第一导件和第二导件，而第一导件和第二导件的上端则设置有料板台，接着料板台的两侧在侧件内进行滑动，然后通过电机带动螺杆在第二导件内进行旋转，接着料板台通过第一导件和第二导件就可得到有效的限位移动。附图说明图1为本技术全自动分板机正视图；图2为本技术全自动分板机平台和第二导件俯视图；图3为本技术全自动分板机图1中A处放大结构示意图。图中：1、料板台，2、侧件，3、导架，4、底座，5、刀片，6、支架，7、第一导件，8、平台，9、导杆，10、螺杆，11、第二导件，12、电机，13、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：实施例1：全自动分板机，包括平台8，平台8上设置有侧件2，平台8和侧件2通过焊接进行连接，且侧件2上设置有侧槽结构，侧件2上开设有侧槽结构，侧件2上的侧槽结构内设置有料板台1，且料板台1的下端设置有第一导件7，料板台1的下端和第一导件7通过焊接进行连接，第一导件7设置有两个，且第一导件7关于料板台1对称分布，此结构使得在通过该全自动分板机工作时，可将电机12启动，接着电机12带动螺杆10进行顺时针旋转，然后螺杆10可在第二导件11内进行旋转，这样螺杆10与料板台1上的第二导件11就形成了丝杠运动，然后料板台1可在导杆9上进行移动，同时料板台1的两侧可在侧件2上进行移动，这样料板台1可得到有效的制导，第一导件7上设置有通孔结构，第一导件7上开设有通孔结构，且第一导件7上的通孔结构内设置有导杆9，并且第一导件7和第二导件11的结构相同，此结构使得料板台1通过第二导件11与螺杆10构成转动，然后料板台1可通过第一导件7在导杆9上进行制导移动，第一导件7的一侧设置有第二导件11，第一导件7的右侧设置有第二导件11，且第二导件11内设置有螺杆10，第二导件11上的通孔结构内设置有螺杆10，并且螺杆10的一侧设置有电机12，螺杆10的前端设置有电机12，此结构使得该全自动分板机采用平台8上开设有滑槽13，且滑槽13内设置有第一导件7和第二导件11，而第一导件7和第二导件11的上端则设置有料板台1，接着料板台1的两侧在侧件2内进行滑动，然后通过电机12带动螺杆10在第二导件11内进行旋转，接着料板台1通过第一导件7和第二导件11就可得到有效的限位移动。实施例2：实施例1：全自动分板机，包括平台8，平台8上设置有侧件2，平台8和侧件2通过焊接进行连接，平台8上设置有支架6，平台8和支架6通过焊接进行连接，且支架6呈凵字形结构，并且支架6的下端设置有刀片5，此结构使得通过刀片5对PCB板进行加工，平台8的下端设置有导架3，平台8和导架3通过焊接进行连接，且导架3的下端设置有底座4，导架3和底座4通过焊接进行连接，此结构使得通过导架3可有效将平台8得到支撑，平台8上开设有滑槽13三个，且滑槽13内分别设置有第一导件7和第二导件11，此结构使得在料板台1通过下端的第二导件11和第一导件7在滑槽13内进行移动，这样料板台1就得到有效的制导，且侧件2上设置有侧槽结构，侧件2上开设有侧槽结构，侧件2上的侧槽结构内设置有料板台1，且料板台1的下端设置有第一导件7，料板台1的下端和第一导件7通过焊接进行连接，第一导件7的一侧设置有第二导件11，第一导件7的右侧设置有第二导件11，且第二导件11内设置有螺杆10，第二导件11上的通孔结构内设置有螺杆10，并且螺杆10的一侧设置有电机12，螺杆10的前端设置有电机12，此结构使得该全自动分板机采用平台8上开设有滑槽13，且滑槽13内设置有第一导件7和第二导件11，而第一导件7和第二导件11的上端则设置有料板台1，接着料板台1的两侧在侧件2内进行滑动，然后通过电机12带动螺杆10在第二导件11内进行旋转，接着料板台1通过第一导件7和第二导件11就可得到有效的限位移动。工作原理：在使用该全自动分板机时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，接着将电机12进行启动，然后电机12可将螺杆10进行顺时针旋转，接着螺杆10可在第二导件11上的通孔结构内进行旋转，然后第二导件11可与料板台1形成丝杆运动，接着料板台1下端的第一导件7可在导杆9上进行移动，在料板台1在进行加工时就不会产生偏差，而通过导杆9与第一导件7就可有效的得到制导装置，这就是该全自动分板机的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动分板机，其特征在于：包括平台(8)，所述平台(8)上设置有侧件(2)，且侧件(2)上设置有侧槽结构，所述侧件(2)上的侧槽结构内设置有料板台(1)，且料板台(1)的下端设置有第一导件(7)，所述第一导件(7)的一侧设置有第二导件(11)，且第二导件(11)内设置有螺杆(10)，并且螺杆(10)的一侧设置有电机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动分板机，其特征在于：包括平台(8)，所述平台(8)上设置有侧件(2)，且侧件(2)上设置有侧槽结构，所述侧件(2)上的侧槽结构内设置有料板台(1)，且料板台(1)的下端设置有第一导件(7)，所述第一导件(7)的一侧设置有第二导件(11)，且第二导件(11)内设置有螺杆(10)，并且螺杆(10)的一侧设置有电机(12)。


2.根据权利要求1所述的全自动分板机，其特征在于：所述第一导件(7)设置有两个，且第一导件(7)关于料板台(1)对称分布。


3.根据权利要求1所述的全自动分板机，其特征在于：所述第一导件(7)上设置有通孔结构，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：方汉泉，
申请(专利权)人：廊坊艺全机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13