一种橡胶切条机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工设备的技术领域，公开了一种橡胶切条机，其技术方案要点包括机架以及安装在机架上的传料组件和切割组件，所述切割组件包括切刀以及驱动切刀上下移动的驱动气缸，所述机架包括安装架和位于切割组件下方的工作台，所述安装架包括两块相对设置的固定板以及设于两块固定板之间的安装板，所述安装板上滑动连接有两块垂直于切刀的限位板，所述限位板的下端面低于胶料的上端面且高于工作台，两块限位板分设于胶料的两侧并通过定位件固定。本实用新型专利技术具有方便对正胶料、切割成品精度高的功能。

A rubber Slitter

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶切条机
本技术涉及橡胶加工设备的
，更具体地说它涉及一种橡胶切条机。
技术介绍
在橡胶的生产过程中，需将经过炼化的胶料切割成长条形，传统的胶料切割方式为手动切割，在切割时需要人工手持剪刀或铡刀等特定工具剪切胶料，切割后的胶料宽度往往大小不一，并且切割时费时费力、人工成本大、工作效率低。目前，公告号为CN205905110U的中国专利公开了一种橡胶切条机，它包括机架、滚刀、滚动杆，机架的两侧分别设有进料工作台和出料工作台，出料工作台的两侧分别设有线缆槽，出料工作台的外部固定有电机，电机带有两个同轴的输出轴，输出轴通过轴承座与工作台连接，输出轴的端部带有线轮，线轮上绕接有线缆，线缆的端部带有挂钩。但是上述橡胶切条机在上料时一般通过人手直接将胶料放置在进料工作台上，然后通过肉眼观察胶料并进行对正。当切割成品为长方形时，肉眼观察的方式难以保证胶料的边线与滚刀为垂直状态，导致切割成品中相邻两个端面不完全垂直，从而影响切割成品的精度，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种橡胶切条机，具有方便对正胶料、切割成品精度高的功能。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种橡胶切条机，包括机架以及安装在机架上的传料组件和切割组件，所述切割组件包括切刀以及驱动切刀上下移动的驱动气缸，所述机架包括安装架和位于切割组件下方的工作台，所述安装架包括两块相对设置的固定板以及设于两块固定板之间的安装板，所述安装板上滑动连接有两块垂直于切刀的限位板，所述限位板的下端面低于胶料的上端面且高于工作台，两块限位板分设于胶料的两侧并通过定位件固定。通过采用上述技术方案，切割胶料时，将胶料放置在工作台上并通过传料组件向切刀传送，然后通过驱动气缸驱动切刀下移，从而使切刀完成对胶料的切割。放置胶料前，将两块限位板的间距调至略大于胶料的宽度，此时人们可将胶料伸入两块限位板之间，并将胶料的一侧贴近其中一块限位板，使得胶料在传输时和切刀保持垂直，从而使切割后的胶料相邻两个侧壁相互垂直，切割精度高、成品质量好。限位板和安装板滑动连接而非固定相连，人们可水平移动两块限位板使其间距发生改变，从而使限位板不仅适用于定位固定宽度的胶料，适用范围大。本技术进一步设置为：所述安装板的上端面设有限位孔以及两条分设在限位孔两侧的定位槽，所述限位块滑设在限位孔内；所述定位件包括两块安装于限位板两侧的定位块以及螺纹连接在定位块内的定位螺栓，两个定位块分别滑设在两条定位槽中。通过采用上述技术方案，限位板移动到位后，将定位螺栓穿过定位螺孔后抵紧定位槽的底面，从而限制定位块和限位板水平移动，操作方便。定位块滑设在定位槽中还能限制限位板偏转，有利于胶料和切刀保持垂直。本技术进一步设置为：所述限位板靠近两个定位块的端面分别设有一条沿竖直方向延伸的滑动槽，所述定位块靠近限位板的端面固定有滑动块，所述滑动块滑设在与其相邻的滑动槽内，所述限位板和定位块通过固定件连接。通过采用上述技术方案，切割不同厚度的胶料时，将限位板沿竖直方向移动以改变其下端面和工作台的间距，再通过固定件连接限位板和定位块，使得限位板的位置固定。限位板的高度可调使其不仅适用于定位厚度固定的胶料，进一步扩大了适用范围。滑动块滑设在滑动槽内能够限制限位板和定位块相对转动，提高了限位板的稳定性。本技术进一步设置为：所述固定件包括滑动连接在定位块上的固定杆，所述限位板上沿竖直方向分布有多个同时贯穿两条滑动槽的固定孔，所述固定杆穿设在其中一个固定孔内。通过采用上述技术方案，限位板的高度调节到位后，将两根固定杆同时穿入与其相近的固定孔中，此时限位板受到固定杆的限制不能继续移动，稳定性高。本技术进一步设置为：所述固定孔的内壁上固定有橡胶圈。通过采用上述技术方案，橡胶圈在固定杆伸入固定孔时会产生形变，从而夹紧固定杆以限制其与固定孔分离。本技术进一步设置为：两个所述固定杆靠近彼此的端面固定有相互吸引的定位吸铁石。通过采用上述技术方案，两根固定杆同时穿入固定孔并抵接时，两个定位吸铁石相互吸引，进一步限制了固定杆移出固定孔。本技术进一步设置为：所述定位块的上端面设有向靠近限位板的一侧延伸的燕尾槽，所述燕尾槽内滑设有与固定杆固定连接的燕尾块。通过采用上述技术方案，固定杆相对定位块移动时，燕尾块随之沿燕尾槽滑动，燕尾块和燕尾槽配合不仅能够限制固定杆和定位块分离，还能避免限位板在重力作用下带动固定杆伸入固定孔的一端下移，进一步提高了固定板的稳定性。本技术进一步设置为：所述机架上还滑动连接有两块相对设置的活动块，两块活动块之间转动连接有压辊，所述压辊位于限位板远离切刀的一侧。通过采用上述技术方案，送料时胶料穿过压辊的下方，压辊能够限制胶料在移动过程中上卷，提高了胶料的平整性。综上所述，本技术具有以下有益效果：上料时，两块限位板分设在胶料的两侧，起到方便定位和对正胶料的作用，使胶料移送至切刀时与切刀垂直，从而使切割后的成品相邻两侧壁垂直，切割精度高。此外，人们还可水平移动两块限位板使其间距发生变化，从而适用于定位宽度不同的胶料；竖直移动两块限位板使其与工作台的间距发生变化，从而适用于定位厚度不同的胶料，适用范围大。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是凸显本实施例中切割组件的局部示意图；图3是本实施例的局部爆炸示意图；图4是图3中A处的放大示意图。附图标记：1、机架；11、安装架；111、固定板；112、安装板；113、限位孔；114、定位槽；12、工作台；121、让位槽；122、升降板；123、升降孔；124、活动块；125、安装螺栓；126、安装螺母；127、压辊；2、传料组件；21、转动电机；22、主动带轮；23、从动带轮；24、传送带；3、切割组件；31、切刀；32、驱动气缸；4、限位板；41、滑动槽；42、固定孔；421、橡胶圈；5、定位件；51、定位块；511、定位螺孔；512、滑动块；513、燕尾槽；514、燕尾块；515、固定杆；516、定位吸铁石；52、定位螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例公开了一种橡胶切条机，如图1、图2所示，包括机架1、传料组件2和切割组件3，机架1包括安装架11和工作台12，安装架11位于工作台12的正上方，切割组件3设置在安装架11上，传料组件2安装在机架1上且位于工作台12的后侧。如图1、图2所示，传料组件2包括转动电机21、主动带轮22、从动带轮23和传送带24，主动带轮22和从动带轮23均和机架1转动连接，转动电机21的输出轴和主动带轮22固定连接，传送带24的前后两端分别套设在主动带轮22和从动带轮23的外侧。传送带24的上端面和工作台12的上端面平齐，传料时，将胶料的一端传过工作台12后放置在传送带24上，然后通过转动电机21驱动主动带轮22转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶切条机，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的传料组件(2)和切割组件(3)，所述切割组件(3)包括切刀(31)以及驱动切刀(31)上下移动的驱动气缸(32)，其特征在于：所述机架(1)包括安装架(11)和位于切割组件(3)下方的工作台(12)，所述安装架(11)包括两块相对设置的固定板(111)以及设于两块固定板(111)之间的安装板(112)，所述安装板(112)上滑动连接有两块垂直于切刀(31)的限位板(4)，所述限位板(4)的下端面低于胶料的上端面且高于工作台(12)，两块限位板(4)分设于胶料的两侧并通过定位件(5)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶切条机，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的传料组件(2)和切割组件(3)，所述切割组件(3)包括切刀(31)以及驱动切刀(31)上下移动的驱动气缸(32)，其特征在于：所述机架(1)包括安装架(11)和位于切割组件(3)下方的工作台(12)，所述安装架(11)包括两块相对设置的固定板(111)以及设于两块固定板(111)之间的安装板(112)，所述安装板(112)上滑动连接有两块垂直于切刀(31)的限位板(4)，所述限位板(4)的下端面低于胶料的上端面且高于工作台(12)，两块限位板(4)分设于胶料的两侧并通过定位件(5)固定。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述安装板(112)的上端面设有限位孔(113)以及两条分设在限位孔(113)两侧的定位槽(114)，所述限位板(4)滑设在限位孔(113)内；所述定位件(5)包括两块安装于限位板(4)两侧的定位块(51)以及螺纹连接在定位块(51)内的定位螺栓(52)，两个定位块(51)分别滑设在两条定位槽(114)中。


3.根据权利要求2所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述限位板(4)靠近两个定位块(51)的端面分别设有一条沿竖直方向延伸的滑动槽(41)，所述定位块(51)靠近限位板(4)的端面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：项洋洋，
申请(专利权)人：科玮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33