一种橡胶切条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶切条机，涉及橡胶切割设备，其技术方案要点包括机台，机台一端设有上料架，所述上料架上转动连接有若干水平的导向杆，所述机台上转动连接有由电机驱动的转动棍，所述机台上还转动连接有与所述转动棍相互靠近的从动棍，且所述转动棍与从动棍之间形成有进料口；所述导向杆上活动穿设有竖直的限位板，所述限位板相互平行，本实用新型专利技术具有能将橡胶进行限位，避免橡胶在切割时发生偏移，从而能提高切割精度的效果。

A rubber Slitter

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶切条机
本技术涉及橡胶切割设备，更具体地说，它涉及一种橡胶切条机。
技术介绍
橡胶切片机是一种常用的机械装置，其主要功能是帮助广大用户快速完成对橡胶的切割，将整块橡胶通过切刀均匀的切割成大小相同的片状，通过切条机能大大提高切割的效率。现有技术中授权公告号为CN202592421U的中国专利公布了一种橡胶切条机，其包括多片滚刀，滚刀安装在滚刀轴杆上，滚刀轴杆两端有导向套，滚刀下方有滚动杆，滚刀轴杆与滚动杆由齿轮带动并且运动方向相反。该技术提供的橡胶切条机，可以快速的一次性将橡胶块切成需要的条。但是上述专利在使用时，由于滚动杆安装在滚刀正下方，上料时需要先通过人工来将待切割的橡胶送入至滚动杆与滚动之间，人工在上料时难以准确的将橡胶前端对齐，一旦橡胶前端出现偏移，随着滚刀的不断切割，后端橡胶的切割位置也将逐渐偏移，这将导致切割出的橡胶的精确度下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种橡胶切条机，具有能将橡胶进行限位，避免橡胶在切割时发生偏移，从而能提高切割精度的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种橡胶切条机，包括机台，机台一端设有上料架，所述上料架上转动连接有若干水平的导向杆，所述机台上转动连接有由电机驱动的转动棍，所述机台上还转动连接有与所述转动棍相互靠近的从动棍，且所述转动棍与从动棍之间形成有进料口；所述导向杆上活动穿设有竖直的限位板，所述限位板相互平行。通过采用上述技术方案，在上料时通过将橡胶放置在两限位板之间，再左右调节限位板位置，使限位板侧壁与橡胶的侧壁贴合，通过限位板能将橡胶两端进行限位，从而使橡胶前端与进料口对齐，避免了橡胶在向机台内移动时发生偏移；将橡胶前端插入在进料口内后，在电机的驱动下转动棍将带动橡胶向机台内运输，同时导向杆在橡胶的带动下将发生转动，从而使橡胶能更加顺利的向机台内运送；通过限位板的限位使得橡胶在被机台切割时能更加的精准。本技术进一步设置为：所述限位板包括第一接板与第二接板；所述第一接板与第二接板中部形成有供所述导向杆穿过的通孔，所述第一接板与第二接板之间设置有固定机构，所述第一接板与第二接板通过固定机构可拆卸连接在导向杆上。通过采用上述技术方案，当限位板上出现破损时，先将第一接板与第二接板进行拆卸分离，再将破损部分进行更换，最后将新的第一接板与第二接板通过固定机构固定在导向杆上即可；可拆卸式的限位板在出现破损时，能够节省更换的材料。本技术进一步设置为：所述固定机构包括设于所述第一接板上的第一磁铁，以及设于所述第二接板对应位置上的第二磁铁；所述第一磁铁与第二磁铁中部周向环绕在所述通孔内侧壁，且所述第一磁铁与第二磁铁相互吸合。通过采用上述技术方案，相互吸合的第一磁铁与第二磁铁能将第一接板与第二接板进行固定，并且通过第一磁铁与第二磁铁能方便将限位板进行拆卸分离，拆卸时无需借助其他工具；由于第一磁铁与第二磁铁中部周向环绕在通孔内侧壁，限位板通过第一磁铁与第二磁铁吸合在导向杆上，从而当需要将限位板进行移动时更加的方便，无需将限位板进行拆卸。本技术进一步设置为：所述第一接板上设有朝向第二接板的插杆，所述第二接板对应位置开设有供所述插杆插入的插槽。通过采用上述技术方案，当在将第一接板与第二接板进行组装时，通过将插杆对准插槽并插入后，便能将第一插板与第二插板进行对齐，避免第一插板与第二插板在组装时发生偏移，通过插杆与插槽的配合起到了导向的作用。本技术进一步设置为：所述上料架前端设有位于所述导向杆上方的横架，所述横架与导向杆之间形成有入料口。通过采用上述技术方案，在上料时通过将橡胶前端从入料口插入，通过入料口能将橡胶进行再次限位，使橡胶在进料时更加的稳定。本技术进一步设置为：所述横架上设有水平的圆杆，所述圆杆位于所述入料口内，且所述圆杆上转动连接有滚轮。通过采用上述技术方案，当将橡胶从入料口插入时，滚轮将与橡胶上表面接触，通过滚轮能将后端橡胶压合在导向杆上，从而实现对后端橡胶的限位，使后端橡胶在移动时能始终保持稳定，且沿进料方向移动。本技术进一步设置为：所述机台上开设有出料口，所述机台上铰接有位于出料口上方的盖板，所述盖板下端将所述出料口进行遮挡，所述盖板一端还设有把手。通过采用上述技术方案，由于机体内安装有锋利的切刀，且切刀靠近出料口处，通过盖板能将切刀进行遮挡，从而能避免机体在工作时，工作人员误将手伸入至出料口内而发生危险的情况；当需要将盖板打开时，通过把手能方便工作人员来将盖板打开，并且在打开时能使工作人员更加的安全。本技术进一步设置为：所述机台上设有位于所述出料口后方的除尘架，所述除尘架上转动连接有除尘刷，所述除尘架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与除尘刷一端固定连接。通过采用上述技术方案，当切割完毕后的橡胶从出料口送出后，除尘刷在驱动电机的带动下将发生转动，当橡胶送至除尘刷下方时，除尘刷能将橡胶表面进行除尘，从而使橡胶表面更加的洁净；需要提及的是除尘刷转动方向与橡胶送出方向相反，从而能使除尘刷的除尘效果更佳。综上所述，本技术具有以下有益效果：使用时先将待切割的橡胶从上料架前端的入料口下端插入，使滚轮与橡胶上表面接触，通过滚轮能将后端橡胶压合在导向杆上，再通过将橡胶放置在两限位板之间；接着左右调节限位板位置，使限位板侧壁与橡胶的侧壁贴合，通过限位板能将橡胶两端进行限位，使橡胶前端与进料口对齐，且还能避免橡胶在向机台内移动时发生偏移；将橡胶前端插入在进料口内后，在电机的驱动下转动棍将带动橡胶向机台内运输，同时导向杆在橡胶的带动下将发生转动，从而使橡胶能更加顺利的向机台内运送；通过限位板的限位使得橡胶在被机台切割时能更加的精准。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术凸显入料口处的整体结构示意图；图3是本技术凸显限位板处的局部结构爆炸示意图；图4是本技术凸显盖板处的整体结构示意图。附图标记：1、机台；2、上料架；3、导向杆；4、转动棍；5、从动棍；6、进料口；7、限位板；8、第一接板；9、第二接板；10、通孔；11、第一磁铁；12、第二磁铁；13、固定机构；14、插杆；15、插槽；16、横架；17、入料口；18、圆杆；19、滚轮；20、传送带；21、除尘刷；22、除尘架；23、驱动电机；24、切刀；25、盖板；26、把手；27、出料口。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图1所示，一种橡胶切条机，包括机台1，机台1内安装有竖直的切刀24，切刀24在气缸驱动下能周期性上下往复运动，从而实现对橡胶的切割。机台1还包括有由电机驱动的传送带20，传送带20沿水平放置，且切刀24位于传送带20上方。如图1、图2所示，机台1前端固定安装有水平的上料架2，上料架2上转动连接有三并排且水平的导向杆3。上料架2前端安装有位于导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶切条机，包括机台（1），机台（1）一端设有上料架（2），其特征是：所述上料架（2）上转动连接有若干水平的导向杆（3），所述机台（1）上转动连接有由电机驱动的转动棍（4），所述机台（1）上还转动连接有与所述转动棍（4）相互靠近的从动棍（5），且所述转动棍（4）与从动棍（5）之间形成有进料口（6）；所述导向杆（3）上活动穿设有竖直的限位板（7），所述限位板（7）相互平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶切条机，包括机台（1），机台（1）一端设有上料架（2），其特征是：所述上料架（2）上转动连接有若干水平的导向杆（3），所述机台（1）上转动连接有由电机驱动的转动棍（4），所述机台（1）上还转动连接有与所述转动棍（4）相互靠近的从动棍（5），且所述转动棍（4）与从动棍（5）之间形成有进料口（6）；所述导向杆（3）上活动穿设有竖直的限位板（7），所述限位板（7）相互平行。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征是：所述限位板（7）包括第一接板（8）与第二接板（9）；所述第一接板（8）与第二接板（9）中部形成有供所述导向杆（3）穿过的通孔（10），所述第一接板（8）与第二接板（9）之间设置有固定机构（13），所述第一接板（8）与第二接板（9）通过固定机构（13）可拆卸连接在导向杆（3）上。


3.根据权利要求2所述的一种橡胶切条机，其特征是：所述固定机构（13）包括设于所述第一接板（8）上的第一磁铁（11），以及设于所述第二接板（9）对应位置上的第二磁铁（12）；所述第一磁铁（11）与第二磁铁（12）中部周向环绕在所述通孔（10）内侧壁，且所述第一磁铁（11）与第二磁铁（12）相互吸合。


4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：项洋洋，
申请(专利权)人：科玮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33