一种双面配合调速传动磨床制造技术

一种双面配合调速传动磨床，包括箱体一，所述箱体一右端固定安装有左端与外界连通的箱体二，所述箱体一右端内壁上半部份和下半部份分别设有连通箱体二的通道一和通道二，所述箱体一顶部固定安装有电机，本实用新型专利技术有益的效果是：本实用新型专利技术，结构简单，操作简便，在上磨盘转动时能通过锥齿轮的一系列传动带动下磨盘转动，能够实现上磨盘和下磨盘的相对转速比转速在恒定的比例内，这样一来就能有效防止薄片类工件崩裂、碎裂，并且能够根据不同的薄片类材料和所需的力学性能来调节上磨盘和下磨盘的相对转速比例，以便更好地使用加工。

A kind of grinding machine with double-sided matching speed control drive

【技术实现步骤摘要】
一种双面配合调速传动磨床
本技术涉及磨床
，尤其涉及一种双面配合调速传动磨床。
技术介绍
目前，磨床一般作为薄片类产品加工的最后一道工序，其通过磨削加工使工件的端面精度高。而现有的磨床安下磨盘的安装方式一般分为两种，一、下磨盘固定安装在机床上和上磨盘由电机带动，二、上磨盘由电机驱动做正转，下磨盘由电机驱动做反转下磨盘。而无论是固定的下磨盘还是反转的下磨盘，其在磨床启动初期，均会由于上磨盘的加速度较下磨盘来说过大而导致造成部分工件碎裂，增加产品报废率。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种双面配合调速传动磨床，其可以在启动初期使下磨盘随上磨盘有比例的转动，也可以根据不用的薄片材料来调节上磨盘和下磨盘的转速比例，这样一来上磨盘和下磨盘之间的工件受到的作用力小，产品报废率低，经济实用。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种双面配合调速传动磨床，包括箱体一，所述箱体一右端固定安装有左端与外界连通的箱体二，所述箱体一右端内壁上半部份和下半部份分别设有连通箱体二的通道一和通道二，所述箱体一顶部固定安装有电机，所述电机底部主轴穿过箱体一顶部内壁后到达箱体一内部，所述电机底部主轴外侧与箱体一顶部活动连接，所述电机底部主轴底部固定安装有气缸一，所述气缸一下方设有连接板，所述连接板底部靠近边缘位置阵列分布有圆槽，所述连接板内部上半部份固定安装有顶部与外界连通的轴承，所述连接板下方设有与箱体一内壁固定连接的固定板，所述固定板中心设有连通外界的通道三，所述固定板位于通道三四周顶部阵列固定安装有支撑杆三，所述支撑杆三顶部嵌入圆槽内，所述气缸一底部伸缩柱穿过连接板中心后到达固定板上方，所述气缸一底部伸缩柱外侧与连接板之间活动连接，所述气缸一底部伸缩柱底部固定安装有上磨盘，所述上磨盘圆心与通道三圆心对齐，所述气缸一底部伸缩柱位于连接板上方部份外侧键连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一底部阵列固定安装有连接柱，所述连接柱底部与轴承内圈固定连接，所述通道三内部设有下磨盘，所述下磨盘底部固定安装有底部与箱体一底部活动连接的转轴一，所述转轴一外侧固定连接有锥齿轮二，所述箱体二顶部内壁左半部份和底部内壁左半部份分别固定安装有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一底部外侧活动连接有左端穿过通道一后与锥齿轮一啮合的锥齿轮三，所述支撑杆二顶部外侧活动连接有左端穿过通道二后与锥齿轮二啮合的锥齿轮四，所述锥齿轮三和锥齿轮四之间啮合有锥齿轮五，所述锥齿轮五内部中心固定安装有左端与箱体一右端中部活动连接的转轴二，综上所述上述设施中连接柱能够对锥齿轮一起到支持和限位作用。为了进一步完善，所述锥齿轮二内部阵列分布排尘孔。进一步完善，所述箱体一左端内壁底部设有连通外界的塞孔。本技术有益的效果是：本技术，结构简单，操作简便，在上磨盘转动时能通过锥齿轮的一系列传动带动下磨盘转动，能够实现上磨盘和下磨盘的相对转速比转速在恒定的比例内，这样一来就能有效防止薄片类工件崩裂、碎裂，并且能够根据不同的薄片类材料和所需的力学性能来调节上磨盘和下磨盘的相对转速比例，以便更好地使用加工。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的局部放大图A。附图标记说明：箱体一1、气缸一2、电机3、锥齿轮一4、支撑杆一5、锥齿轮三6、箱体一1、锥齿轮五8、转轴二9、支撑杆二10、锥齿轮四11、排尘孔12、通道三13、转轴一14、下磨盘15、塞孔16、锥齿轮二18、固定板19、支撑杆三20、连接柱21、轴承22、上磨盘23、通道一24、通道二25、圆槽26、连接板27。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图1、2：本实施例中这种双面配合调速传动磨床，包括箱体一1，所述箱体一1右端固定安装有左端与外界连通的箱体二7，所述箱体一1右端内壁上半部份和下半部份分别设有连通箱体二7的通道一24和通道二25，所述箱体一1顶部固定安装有电机3，所述电机3底部主轴穿过箱体一1顶部内壁后到达箱体一1内部，所述电机3底部主轴外侧与箱体一1顶部活动连接，所述电机3底部主轴底部固定安装有气缸一2，所述气缸一2下方设有连接板27，所述连接板27底部靠近边缘位置阵列分布有圆槽26，所述连接板27内部上半部份固定安装有顶部与外界连通的轴承22，所述连接板27下方设有与箱体一1内壁固定连接的固定板19，所述固定板19中心设有连通外界的通道三13，所述固定板19位于通道三13四周顶部阵列固定安装有支撑杆三20，所述支撑杆三20顶部嵌入圆槽26内，所述气缸一2底部伸缩柱穿过连接板27中心后到达固定板19上方，所述气缸一2底部伸缩柱外侧与连接板27之间活动连接，所述气缸一2底部伸缩柱底部固定安装有上磨盘23，所述上磨盘23圆心与通道三13圆心对齐，所述气缸一2底部伸缩柱位于连接板27上方部份外侧键连接有锥齿轮一4，所述锥齿轮一4底部阵列固定安装有连接柱21，所述连接柱21底部与轴承22内圈固定连接，所述通道三13内部设有下磨盘15，所述下磨盘15底部固定安装有底部与箱体一1底部活动连接的转轴一14，所述转轴一14外侧固定连接有锥齿轮二18，所述箱体二7顶部内壁左半部份和底部内壁左半部份分别固定安装有支撑杆一5和支撑杆二10，所述支撑杆一5底部外侧活动连接有左端穿过通道一24后与锥齿轮一4啮合的锥齿轮三6，所述支撑杆二10顶部外侧活动连接有左端穿过通道二25后与锥齿轮二18啮合的锥齿轮四11，所述锥齿轮三6和锥齿轮四11之间啮合有锥齿轮五8，所述锥齿轮五8内部中心固定安装有左端与箱体一1右端中部活动连接的转轴二9。参照附图1：所述锥齿轮二18内部阵列分布排尘孔12。参照附图1：所述箱体一1左端内壁底部设有连通外界的塞孔16。参照附图1、2：一种双面配合调速传动磨床的使用方法，其步骤如下：一、上料：打开箱体一1将需要加工的薄片类产品放置在下磨盘15顶部；二、加工：启动电机3，电机3带动气缸一2旋转，气缸一2旋转带动与自身伸缩柱键连接的锥齿轮一4旋转和上磨盘23旋转，锥齿轮一4旋转带动锥齿轮三6旋转，锥齿轮三6旋转带动锥齿轮五8旋转，锥齿轮五8旋转带动锥齿轮四11旋转，锥齿轮四11旋转带动锥齿轮二18旋转，锥齿轮二18旋转带动与之键连接的转轴一14旋转，转轴一14旋转带动下磨盘15旋转，下磨盘15旋转方向与上磨盘23相反，加工时气缸一2伸出伸缩柱使得上磨盘23逐渐靠近待加工工件进行磨削，加工产生的碎屑粉尘通过排尘孔12落入箱体一1底部，加工完毕后通过塞孔16排出。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面配合调速传动磨床，包括箱体一(1)，其特征是：所述箱体一(1)右端固定安装有左端与外界连通的箱体二(7)，所述箱体一(1)右端内壁上半部份和下半部份分别设有连通箱体二(7)的通道一(24)和通道二(25)，所述箱体一(1)顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)底部主轴穿过箱体一(1)顶部内壁后到达箱体一(1)内部，所述电机(3)底部主轴外侧与箱体一(1)顶部活动连接，所述电机(3)底部主轴底部固定安装有气缸一(2)，所述气缸一(2)下方设有连接板(27)，所述连接板(27)底部靠近边缘位置阵列分布有圆槽(26)，所述连接板(27)内部上半部份固定安装有顶部与外界连通的轴承(22)，所述连接板(27)下方设有与箱体一(1)内壁固定连接的固定板(19)，所述固定板(19)中心设有连通外界的通道三(13)，所述固定板(19)位于通道三(13)四周顶部阵列固定安装有支撑杆三(20)，所述支撑杆三(20)顶部嵌入圆槽(26)内，所述气缸一(2)底部伸缩柱穿过连接板(27)中心后到达固定板(19)上方，所述气缸一(2)底部伸缩柱外侧与连接板(27)之间活动连接，所述气缸一(2)底部伸缩柱底部固定安装有上磨盘(23)，所述上磨盘(23)圆心与通道三(13)圆心对齐，所述气缸一(2)底部伸缩柱位于连接板(27)上方部份外侧键连接有锥齿轮一(4)，所述锥齿轮一(4)底部阵列固定安装有连接柱(21)，所述连接柱(21)底部与轴承(22)内圈固定连接，所述通道三(13)内部设有下磨盘(15)，所述下磨盘(15)底部固定安装有底部与箱体一(1)底部活动连接的转轴一(14)，所述转轴一(14)外侧固定连接有锥齿轮二(18)，所述箱体二(7)顶部内壁左半部份和底部内壁左半部份分别固定安装有支撑杆一(5)和支撑杆二(10)，所述支撑杆一(5)底部外侧活动连接有左端穿过通道一(24)后与锥齿轮一(4)啮合的锥齿轮三(6)，所述支撑杆二(10)顶部外侧活动连接有左端穿过通道二(25)后与锥齿轮二(18)啮合的锥齿轮四(11)，所述锥齿轮三(6)和锥齿轮四(11)之间啮合有锥齿轮五(8)，所述锥齿轮五(8)内部中心固定安装有左端与箱体一(1)右端中部活动连接的转轴二(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双面配合调速传动磨床，包括箱体一(1)，其特征是：所述箱体一(1)右端固定安装有左端与外界连通的箱体二(7)，所述箱体一(1)右端内壁上半部份和下半部份分别设有连通箱体二(7)的通道一(24)和通道二(25)，所述箱体一(1)顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)底部主轴穿过箱体一(1)顶部内壁后到达箱体一(1)内部，所述电机(3)底部主轴外侧与箱体一(1)顶部活动连接，所述电机(3)底部主轴底部固定安装有气缸一(2)，所述气缸一(2)下方设有连接板(27)，所述连接板(27)底部靠近边缘位置阵列分布有圆槽(26)，所述连接板(27)内部上半部份固定安装有顶部与外界连通的轴承(22)，所述连接板(27)下方设有与箱体一(1)内壁固定连接的固定板(19)，所述固定板(19)中心设有连通外界的通道三(13)，所述固定板(19)位于通道三(13)四周顶部阵列固定安装有支撑杆三(20)，所述支撑杆三(20)顶部嵌入圆槽(26)内，所述气缸一(2)底部伸缩柱穿过连接板(27)中心后到达固定板(19)上方，所述气缸一(2)底部伸缩柱外侧与连接板(27)之间活动连接，所述气缸一(2)底部伸缩柱底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清清，陈维能，
申请(专利权)人：温州青谷网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33