【技术实现步骤摘要】
一种新能源汽车用电路板的外表面打磨装置及方法
本专利技术涉及新能源汽车用电路板的外表面打磨的
，特别是一种新能源汽车用电路板的外表面打磨装置及方法。
技术介绍
目前，随着新能源汽车的不断增加，控制新能源汽车电路部分运作的核心部件为新能源电路板，新能源电路板为新能源汽车不可或缺的重要组成部分。新能源电能板的生产包括一系列的步骤，其中最为重要的工序为其外表面打磨步骤，其目的是去除系能源电路板双面的粗糙度，进而确保在后续蚀刻工序中的质量。现有的打磨装置包括打磨机和夹持装置，打磨机包括机架、液压油缸、电机和磨盘，液压油缸垂向设置且固定安装于机架的顶部，液压油缸活塞杆的作用端上固设有电机，电机的输出轴上安装有磨盘，所述夹持装置包括设置于磨盘正下方的工作台上，工作台的四个角落处均焊接有螺纹杆，螺纹杆垂向设置，四个螺纹杆上均螺纹连接有压板。工作时，工人将新能源电路板水平放置于工作台的顶表面上，然后旋紧压板，利用螺纹力将压板压在新能源电路板的顶表面上，从而实现了新能源电路板的工装固定，随后工人操作液压油缸活塞杆向下伸出，液压油...
【技术保护点】
1.一种新能源汽车用电路板的外表面打磨装置，其特征在于：它包括龙门架(1)、设置于龙门架(1)上且从右往左顺次设置的皮带输送装置(2)、新能源电路板定位装置(3)、丝杆传动装置(4)、新能源电路板夹持装置(5)和第二打磨装置(6)，所述新能源电路板夹持装置(5)的下方设置有第一打磨装置(7)；/n所述新能源电路板定位装置(3)包括槽钢(8)、限位板(9)、定位机构A(10)和定位机构B(11)，所述槽钢(8)水平设置，槽钢(8)的开口朝上设置，槽钢(8)固设于龙门架(1)横梁的前端面上，槽钢(8)的底表面与皮带输送装置(2)的皮带(54)平齐，槽钢(8)的前后侧板上均开设有...
【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车用电路板的外表面打磨装置，其特征在于：它包括龙门架(1)、设置于龙门架(1)上且从右往左顺次设置的皮带输送装置(2)、新能源电路板定位装置(3)、丝杆传动装置(4)、新能源电路板夹持装置(5)和第二打磨装置(6)，所述新能源电路板夹持装置(5)的下方设置有第一打磨装置(7)；
所述新能源电路板定位装置(3)包括槽钢(8)、限位板(9)、定位机构A(10)和定位机构B(11)，所述槽钢(8)水平设置，槽钢(8)的开口朝上设置，槽钢(8)固设于龙门架(1)横梁的前端面上，槽钢(8)的底表面与皮带输送装置(2)的皮带(54)平齐，槽钢(8)的前后侧板上均开设有水平设置的U形槽(12)，所述限位板(9)焊接于槽钢(8)内，所述定位机构A(10)和定位机构B(11)分别设置于槽钢(8)前后侧板的外壁上，定位机构B(11)包括水平定位气缸(13)和纵向定位气缸(14)，水平定位气缸(13)固定安装于槽钢(8)的后侧板的外壁上，水平定位气缸(13)活塞杆的作用端上固设有安装板(15)，纵向定位气缸(14)固定安装于安装板(15)的顶表面上，纵向定位气缸(14)的活塞杆设置于相对应的U形槽(12)内；
所述丝杆传动装置(4)的丝杆(56)水平设置，丝杆(56)的两端旋转安装于龙门架(1)横梁的前端面上，所述丝杆传动装置(4)的螺母(57)的底部固设有垂向气缸(16)，垂向气缸(16)活塞杆的作用端上固设有吸盘(17)，吸盘(17)与真空泵的吸气口经软管连通，吸盘(17)位于槽钢(8)开口的正上方；
所述新能源电路板夹持装置(5)包括转盘(18)、步进电机I(19)和转轴(20)，所述转轴(20)纵向设置且旋转安装于龙门架(1)的横梁内，转轴(20)的前后端均贯穿横梁设置，所述步进电机I(19)固定安装于横梁的后端面上，步进电机I(19)的输出轴与转轴(20)经联轴器连接，所述转盘(18)焊接于转轴(20)的前端面上，转盘(18)的前端面上且绕其圆心分布有第一夹持机构A(21)、第二夹持机构B(22)、第三夹持机构C(23)和第四夹持机构D(24)，所述第一夹持机构A(21)包括固定板(25)、夹持板I(26)、夹持油缸I(27)、推料气缸(28)和推板(29)，固定板(25)水平设置，固定板(25)垂直于转盘(18)且焊接于转盘(18)的前端面上，夹持油缸I(27)垂向设置且固定安装于转盘(18)的前端面上，夹持油缸I(27)活塞杆的作用端上焊接有夹持板I(26)，夹持板I(26)平行于固定板(25)设置，夹持板I(26)位于固定板(25)的正上方，推料气缸(28)水平设置且固定安装于转盘(18)的前端面上，推料气缸(28)位于固定板(25)的左侧，推板(29)焊接于推料气缸(28)活塞杆的作用端上，推板(29)位于固定板(25)和夹持板I(26)之间；所述第一打磨装置(7)包括垂向油缸(31)、U形架(32)、左磨盘(33)和右磨盘(34)，所述垂向油缸(31)支撑于地面上，所述U形架(32)开口朝上且焊接于垂向油缸活塞杆的作用端上，U形架(32)位于转盘(18)的正下方，所述左磨盘(33)和右磨盘(34)均旋转安装于U形架(32)的左右侧，左磨盘(33)和右磨盘(34)均设置于U形架(32)的型腔内，左磨盘(33)和右磨盘(34)之间的水平间距等于新能源电路板的厚度；
所述第二打磨装置(6)包括设置于龙门架(1)横梁前侧的平台(35)，所述平台(35)的顶部固设有水平设置的导轨(36)，导轨(36)上滑动安装有可沿其长度方向运动的滑台(37)，滑台(37)的顶表面上固定安装有垂向设置的步进电机II(38)，步进电机II(38)输出轴上焊接有底板(39)，底板(39)的顶部固设有顶板(40)，顶板(40)平行于底板(39)设置，顶板(40)和底板(39)之间焊接有挡板(41)，所述顶板(40)上从左往右依次设置有夹持油缸II(42)和上油缸(62)，夹持油缸II(42)的活塞杆贯穿顶板(40)设置且延伸端上焊接有夹持板II(44)，上油缸(62)的活塞杆贯穿顶板(40)设置且延伸端上固设有上电机(43)，上电机(43)的输出轴上安装有上磨盘(45)，所述滑台(37)上固定安装有下油缸(46)，下油缸(46)活塞杆的作用端上固设有下电机(47)，下电机(47)的输出轴上安装有下磨盘(48)，下磨盘(48)位于上磨盘(45)的正下方，所述平台(35)的顶表面上还固定安装有水平油缸(49)，水平油缸(49)活塞杆固设于滑台(37)上。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用电路板的外表面打磨装置，其特征在于：所述皮带输送装置(2)包括机架(50)、伺服电机(51)、主动辊筒(52)、从动辊筒(53)和皮带(54)，所述机架(50)水平设置且固设于龙门架(1)横梁的前端面上，机架(50)内且位于其左右端分别旋转安装有前后设置的从动辊筒(53)和主动辊筒(52)，所述皮带(54)安装于主动辊筒(52)和从动辊筒(53)之间，所述伺服电机(51)固定安装于机架(50)上，伺服电机(51)的输出轴贯穿机架(50)且与主动辊筒(52)的转轴经联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用电路板的外表面打磨装置，其特征在于：所述定位机构A(10)和定位机构B(11)关于槽钢(8)前后对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用电路板的外表面打磨装置，其特征在于：所述的所述丝杆传动装置(4)包括驱动电机(55)、丝杆(56)、螺母(57)和支架(58)，所述支架(58)固设于龙门架(1)横梁的前端面上，丝杆(56)的两端旋转安装于支架(58)上，螺母(57)螺纹连接于丝杆(56)上，所述驱动电机(55)固定安装于支架(58)的右端部，驱动电机(55)的输出轴与丝杆(56)的右端部经联轴器连接，所述螺母(57)内开设有导向孔，导向孔内设置有光杆，光杆的两端分别固设于支架(58)上。
5.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用电路板的外表面打磨装置，其特征在于：所述吸盘(17)内设置有真空腔(59)，吸盘(17)的顶表面上设置有连通真空腔(59)的接头(60)，接头(60)经软管与真空泵经管卡连接，吸盘(17)的底表面上开设有多个小孔(61)。
6.根据权利要求4所述的一种新能源汽车用电路板的外表面打磨装置，其特征在于：所述丝杆(56)平行于光杆设置。
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