一种电池盖板铆钉自动车削切割机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种电池盖板铆钉自动车削切割机构，其包括振动盘、将铆钉向前输送的第一拉料装置、将铝杆废料切除的飞边切除装置、将铝杆部切割成设计长度的切割装置、将铝杆部与杆状部车削成设计直径的车削装置、位于所述切割装置与所述车削装置之间的第二拉料装置、自动收料单元，第所述一拉料装置、所述飞边切除装置、所述切割装置、所述第二拉料装置、所述车削装置以及所述自动收料单元的前端面上均设置有供压板板面部呈竖直立面状态的铆钉滑动的铆钉流道，所述铆钉流道的一端与所述振动盘的输出端对接。本实用新型专利技术自动实现铆钉的上料与下料，且在上料与下料途中实现废料切割与车削加工，大大提高了生产效率。

An automatic turning and cutting mechanism for rivets of battery cover plate

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板铆钉自动车削切割机构
本技术属于自动组装设备
，特别是涉及一种电池盖板铆钉自动车削切割机构。
技术介绍
动力锂电池在安装到动力车上时，会将锂电池放在一个盒体内形成电池包，该电池包上设置有盖板将其封闭，并通过电池盖板上设置的电气元件实现电气导通。电池盖板包括正极铆钉、负极铆钉、下绝缘板、铝盖板、正极绝缘垫、正极压板、负极绝缘垫、负极压板。请参照图2，其中铆钉结构一般包括压板板面部1’、与压板板面部一体成型的杆状部2’、通过摩擦焊接在杆状部上段部分的铝杆部3’。产品要求铝杆部3’摩擦焊接后的多余分布需要切割掉且直径长度都要达到设计要求，现有技术中人工将摩擦焊接后的产品放置到切割治具中进行包边废料切除，然后再将切除废料后的产品放置到车削设备上进行车削，然后人工下料，整个过程生产效率低。因此，有必要提供一种新的电池盖板铆钉自动车削切割机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电池盖板铆钉自动车削切割机构，自动实现铆钉的上料与下料，且在上料与下料途中实现废料切割与车削加工，大大提高了生产效率。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种电池盖板铆钉自动车削切割机构，其包括振动盘、将铆钉向前输送的第一拉料装置、将铝杆废料切除的飞边切除装置、将铝杆部切割成设计长度的切割装置、将铝杆部与杆状部车削成设计直径的车削装置、位于所述切割装置与所述车削装置之间的第二拉料装置、自动收料单元，所述第一拉料装置、所述飞边切除装置、所述切割装置、所述第二拉料装置、所述车削装置以及所述自动收料单元的前端面上均设置有供压板板面部保持竖直立面状态进行滑动的铆钉流道，所述铆钉流道的一端与所述振动盘的输出端对接。进一步的，所述第一拉料装置包括形成所述铆钉流道的底座、固定在所述底座上的第一气缸、受所述第一气缸驱动平行于所述铆钉流道运动的第一活动板、固定在所述第一活动板上的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行上下运动的拨料杆。进一步的，所述飞边切除装置包括形成所述铆钉流道的底座、活塞杆进行上下运动的第三气缸、一端铰接在所述第三气缸活动端且中部铰接在所述底座上的杠杆臂、铰接在所述杠杆臂另一端且进行上下运动的飞边切刀。进一步的，所述底座上形成有竖向的滑道，所述飞边切刀的主体部被约束在所述滑道内进行上下运动。进一步的，所述飞边切除装置还包括第四气缸、受所述第四气缸驱动进行前后运动撞击所述飞边切刀的抖动块，所述抖动块穿过所述底座并伸入到所述滑道内抵持着所述飞边切刀的表面。进一步的，所述切割装置包括形成所述铆钉流道的底座、将铆钉压紧并驱动其向下运动的压紧机构、位于所述底座对面对所述压紧机构上的铆钉进行端面切割的刀盘、驱动所述刀盘进行旋转的第一驱动件。进一步的，所述车削装置包括形成所述铆钉流道的底座、固定在所述底座上的第九气缸、受所述第九气缸驱动进行上下运动的第二上压块、设置在所述底座对面的第二驱动件、受所述第二驱动件驱动沿铆钉杆状部轴向运动的第四活动板、固定在所述第四活动板上的第三驱动件、受所述第三驱动件驱动进行旋转的车削刀具。进一步的，所述自动收料单元包括设置在所述车削装置所述底座上且与所述铆钉流道末端对接的出料槽、挡住所述出料槽一端部防止铆钉继续向前的遮挡板、穿过所述车削装置所述底座伸入到所述出料槽中的顶料杆、驱动所述顶料杆进行伸缩运动的出料推块、驱动所述出料推块进行水平直线运动的第十气缸，所述出料推块的前表面与所述顶料杆抵持且该表面上设置有第一表面与第二表面，所述第一表面与所述第二表面在垂直于所述铆钉流道方向上存在距离差使得能够驱动所述顶料杆进行伸缩运动。进一步的，还包括冷却油循环系统，所述冷却油循环系统包括储油盒、设置在所述储油盒内的过滤箱、与所述过滤箱连通的抽油泵，所述过滤箱的底部通过管道伸入到所述储油盒中，所述切割装置包括对准铆钉加工部位的第一喷油嘴，所述车削装置包括对准铆钉加工部位的第二喷油嘴，所述第一喷油嘴、所述第二喷油嘴与所述抽油泵管道连通。与现有技术相比，本技术一种电池盖板铆钉自动车削切割机构的有益效果在于：实现了铆钉的上料与下料，且在上料与下料途中实现废料切割与车削加工，大大提高了生产效率。具体的，设计飞边切割装置、车削装置以及切割装置，并将上述装置上均设置一凹槽结构，将上述凹槽结构连接起来形成铆钉流道，再将铆钉流道与振动盘对接，再配合两个拉料装置实现铆钉的自动出料与移动，在铆钉流道的末端设置自动推料装置将铆钉从铆钉流道中推出实现下料；切割装置中，为了保障切割精度和切割过程的稳定性，设计压紧结构将铆钉压紧，压接机构结合了铆钉流道结构设计，将流道分成上压块与下支撑块，并将其中一个设计成活动形式，从而实现上压块与下支撑块的相对运动压紧铆钉，再利用刀盘或车削刀具实现铆钉直径与轴向长度的精密加工，提高了生产效率和产品质量。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中铆钉的结构示意图；图3为本技术实施例中第一拉料装置和飞边切除装置的结构示意图；图4为本技术实施例中飞边切除装置的结构示意图；图5为本技术实施例中切割装置的结构示意图；图6为本技术实施例中切割装置的压紧机构的结构示意图；图7为本技术实施例中车削装置和第二拉料装置的结构示意图；图8为本技术实施例中车削装置和自动收料单元的部分结构示意图；图9为本技术实施例中顶料杆出料的结构示意图；图10为本技术实施例中冷却油循环系统的结构示意图；图中数字表示：100电池盖板铆钉自动车削切割机构；1’压板板面部；2’杆状部；3’铝杆部；1振动盘；2第一拉料装置，21底座，22第一气缸，23第一活动板，24第二气缸，25拨料杆；3飞边切除装置，31底座，32第三气缸，33杠杆臂，34飞边切刀，35圆形开口，36第四气缸，37抖动块，38废料通道，39第一收料盒；4切割装置，41底座，42压紧机构，421第五气缸，422第二活动板，423第六气缸，424第一上压块，425下支撑块，43刀盘，44第一驱动件，45稳压器，46第一喷油嘴，47第四收料盒；5车削装置，51底座，52第九气缸，53第二上压块，54第二驱动件，55第四活动板，56第三驱动件，57车削刀具，58第二喷油嘴；6第二拉料装置，61底座，62第七气缸，63第三活动板，64第八气缸，65拨料杆；7自动收料单元，71出料槽，72遮挡板，73顶料杆，74出料推块，741第一表面，742第二表面，75出料导向机构，751第十一气缸，752第一斜面导向板，754第二收料盒，755第三收料盒；8冷却油循环系统，81储油盒，82过滤箱，83抽油泵；9铆钉流道。【具体实施方式】实施例：请参照图1-图10，本实施例为电池盖板铆钉自动车削切割机构100，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池盖板铆钉自动车削切割机构，其特征在于：其包括振动盘、将铆钉向前输送的第一拉料装置、将铝杆废料切除的飞边切除装置、将铝杆部切割成设计长度的切割装置、将铝杆部与杆状部车削成设计直径的车削装置、位于所述切割装置与所述车削装置之间的第二拉料装置、自动收料单元，所述第一拉料装置、所述飞边切除装置、所述切割装置、所述第二拉料装置、所述车削装置以及所述自动收料单元的前端面上均设置有供压板板面部保持竖直立面状态进行滑动的铆钉流道，所述铆钉流道的一端与所述振动盘的输出端对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板铆钉自动车削切割机构，其特征在于：其包括振动盘、将铆钉向前输送的第一拉料装置、将铝杆废料切除的飞边切除装置、将铝杆部切割成设计长度的切割装置、将铝杆部与杆状部车削成设计直径的车削装置、位于所述切割装置与所述车削装置之间的第二拉料装置、自动收料单元，所述第一拉料装置、所述飞边切除装置、所述切割装置、所述第二拉料装置、所述车削装置以及所述自动收料单元的前端面上均设置有供压板板面部保持竖直立面状态进行滑动的铆钉流道，所述铆钉流道的一端与所述振动盘的输出端对接。


2.如权利要求1所述的电池盖板铆钉自动车削切割机构，其特征在于：所述第一拉料装置包括形成所述铆钉流道的底座、固定在所述底座上的第一气缸、受所述第一气缸驱动平行于所述铆钉流道运动的第一活动板、固定在所述第一活动板上的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行上下运动的拨料杆。


3.如权利要求1所述的电池盖板铆钉自动车削切割机构，其特征在于：所述飞边切除装置包括形成所述铆钉流道的底座、活塞杆进行上下运动的第三气缸、一端铰接在所述第三气缸活动端且中部铰接在所述底座上的杠杆臂、铰接在所述杠杆臂另一端且进行上下运动的飞边切刀。


4.如权利要求3所述的电池盖板铆钉自动车削切割机构，其特征在于：所述底座上形成有竖向的滑道，所述飞边切刀的主体部被约束在所述滑道内进行上下运动。


5.如权利要求4所述的电池盖板铆钉自动车削切割机构，其特征在于：所述飞边切除装置还包括第四气缸、受所述第四气缸驱动进行前后运动撞击所述飞边切刀的抖动块，所述抖动块穿过所述底座并伸入到所述滑道内抵持着所述飞边切刀的表面。


6.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文林，
申请(专利权)人：苏州炬鸿通讯电脑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32