一种直线导轨端面孔钻攻加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其包括机架、设置于机架的顶部上的用于装夹直线导轨的工作台和用于对直线导轨端面钻孔后进行攻丝的气动攻丝机、活动设置于机架的前侧上的用于对直线导轨端面进行钻孔的磁力钻，工作台上沿左右方向具有多个并排的装夹区使所有装夹区上装夹的直线导轨沿左右方向并排排列，气动攻丝机位于工作台的一侧，磁力钻在机架的前侧上左右移动和上下移动使磁力钻的钻头正对直线导轨端面孔的加工位置；优点是该加工平台的结构紧凑、加工简单方便，且能一次装夹加工多根直线导轨，磁力钻的移动空间不受限制，能减轻操作人员的工作强度，能有效提升直线导轨端面孔钻攻加工的效率。

A drilling and tapping platform for end hole of linear guide

【技术实现步骤摘要】
一种直线导轨端面孔钻攻加工平台
本技术涉及一种直线导轨副中的零件加工技术，尤其是涉及一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其可方便快速且准确地完成直线导轨端面孔钻攻的加工。
技术介绍
随着工业自动化的快速发展，起着导向和支撑作用的功能部件——直线导轨副的需求是巨大的，其中直线导轨作为直线导轨副中的一部分，对其生产技术的改进提升是必要的。直线导轨端面孔为端面挡片的固定安装位置，滑块通过滚动体在直线导轨上滑动，端面挡片能保证滑块不滑出直线导轨的有效行程外。目前，直线导轨两端端面孔钻攻的加工方法的过程是将要加工的直线导轨放置在铸铁平台上面用压块进行装夹固定，再使用手枪钻或磁力钻进行打孔，最后进行手动攻丝。这种加工方法存在以下问题：1)一次装夹只能完成单根直线导轨端面孔的加工，上下拿放及装夹的频率较高；2)磁力钻的移动空间受限制，其使用的灵活性较差；3)虽然手动打孔攻丝灵活，但是总体而言操作人员的劳动强度很大，严重影响了操作人员的职业健康；4)每根直线导轨的加工间隙时间较长，加工的连续性较差，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其结构紧凑、加工简单方便，且其能够一次装夹加工多根直线导轨，磁力钻的移动空间不受限制，能够减轻操作人员的工作强度，能够有效提升直线导轨端面孔钻攻加工的效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其特征在于包括机架、设置于所述的机架的顶部上的用于装夹直线导轨的工作台和用于对直线导轨端面钻孔后进行攻丝的气动攻丝机、活动设置于所述的机架的前侧上的用于对直线导轨端面进行钻孔的磁力钻，所述的工作台上沿左右方向具有多个并排的装夹区使所有所述的装夹区上装夹的直线导轨沿左右方向并排排列，所述的气动攻丝机位于所述的工作台的一侧，所述的磁力钻在所述的机架的前侧上左右移动和上下移动使所述的磁力钻的钻头正对直线导轨端面孔的加工位置。所述的机架的前侧上部安装有侧面安装板，所述的侧面安装板上安装有用于带动所述的磁力钻左右移动和上下移动的十字移动式微动机构，所述的磁力钻固定于所述的十字移动式微动机构上。在此，通过在侧面安装板上安装一个十字移动式微动机构来控制磁力钻的左右移动和上下移动。所述的十字移动式微动机构由横移组件和竖移组件组成，所述的横移组件包括一对横向设置的第一直线导轨副、横移侧板、横移底板，所述的竖移组件包括一对竖向设置的第二直线导轨副、竖移侧板、竖移底板、前支撑块、后支撑块、前楔形块、后楔形块、第一手轮螺杆，所述的第一直线导轨副的导轨横向安装于所述的侧面安装板的前侧面上，所述的第一直线导轨副的滑块安装于所述的横移侧板的后侧面上，所述的横移底板垂直固定于所述的横移侧板的底部上，使所述的横移侧板与所述的横移底板形成一个L型结构，所述的第二直线导轨副的导轨竖向安装于所述的横移侧板的前侧面上，所述的第二直线导轨副的滑块安装于所述的竖移侧板的后侧面上，所述的竖移底板垂直固定于所述的竖移侧板的底部上，使所述的竖移侧板与所述的竖移底板形成一个L型结构，所述的磁力钻的基座与所述的竖移侧板和所述的竖移底板固定连接，所述的前支撑块的底端面固定于所述的横移底板的顶端面前侧上，所述的后支撑块的底端面固定于所述的横移底板的顶端面后侧上，所述的前支撑块和所述的后支撑块位于所述的横移底板与所述的竖移底板之间，所述的前楔形块和所述的后楔形块以斜面相对且贴合的布置方式置放于由所述的横移底板、所述的前支撑块、所述的后支撑块、所述的竖移底板围成的空间内，所述的第一手轮螺杆的螺杆的末端穿过所述的前支撑块与所述的前楔形块的竖直端面连接，所述的第一手轮螺杆的旋转运动转化为所述的磁力钻的上下移动。磁力钻的左右移动可通过人工推动横移侧板来实现；磁力钻的上下移动通过摇动第一手轮螺杆来实现，摇动第一手轮螺杆推动前楔形块向后楔形块方向移动，前楔形块的斜面与后楔形块的斜面贴合在一起顶起后楔形块，后楔形块顶起竖移底板，使磁力钻向上移动。所述的横移侧板上安装有一个在所述的磁力钻的钻孔位置确定后锁紧所述的横移侧板以保证所述的磁力钻稳定工作的锁紧手柄。在磁力钻横移完成后利用锁紧手柄锁紧横移侧板，这样可有效保证磁力钻的稳定工作，有效提升钻攻加工精度。所述的工作台的顶端面的一侧上沿前后方向设置有一根用于作为直线导轨沿所述的工作台的左右方向并排排列的定位基准的定位基准条。利用定位基准条作为装夹直线导轨的定位基准，保证了直线导轨的装夹精度。所述的机架的前侧的顶部设置有用于挡住直线导轨钻攻加工时产生的铁屑的挡屑板。由于直线导轨钻攻加工时会产生大量的铁屑，而这些铁屑飞溅会影响操作人员的身体健康，因此设置挡屑板。该直线导轨端面孔钻攻加工平台还包括用于支撑直线导轨的尾部以保证直线导轨钻攻加工时受力均匀稳定的尾部支撑台，所述的尾部支撑台布置于所述的机架的后侧方。尾部支撑台可根据所要钻攻加工的直线导轨的长度尺寸合理布置，即所要钻攻加工的直线导轨较短时无需布置尾部支撑台，而在所要钻攻加工的直线导轨较长时需要布置尾部支撑台，利用尾部支撑台来对直线导轨的尾部进行有效支撑。所述的尾部支撑台由移动架、支撑板、两条支撑条、第二手轮螺杆组成，所述的第二手轮螺杆的螺杆末端穿过所述的移动架的顶板并伸出，所述的第二手轮螺杆的螺杆末端与所述的支撑板的底端面连接使所述的支撑板水平位于所述的移动架的顶板上方，两条所述的支撑条分别设置于所述的支撑板的顶端面的前侧和后侧使两条所述的支撑条平行。利用第二手轮螺杆来调节支撑条的高度，一般是在装夹好直线导轨后，将尾部支撑台移动到直线导轨尾部的下方，摇动第二手轮螺杆使支撑板带动支撑条向上移动，使支撑条顶住直线导轨的底面时停止摇动第二手轮螺杆，支撑条给直线导轨起到了支撑的作用，保证了直线导轨在加工时受力均匀稳定，进而保证了直线导轨的钻攻加工精度。该直线导轨端面孔钻攻加工平台还包括便于直线导轨周转的周转架，所述的周转架布置于所述的尾部支撑台的后侧方。利用周转架来堆放已经完成钻攻加工的直线导轨。所述的工作台选用电控永磁吸盘工作台；所述的气动攻丝机选用手臂式气动攻丝机。与现有技术相比，本技术的优点在于：1)工作台上沿左右方向具有多个并排的装夹区，每个装夹区可以装夹一根直线导轨，因此工作台上可同时装夹多根直线导轨，即一次装夹能够完成多根直线导轨端面孔的加工，减少了装夹次数，降低了操作人员对直线导轨的上下拿放及装夹的频率，可以大幅降低操作人员的劳动强度，批量装夹，由单根加工改为一排批量加工，有效减少了加工工时，提升了生产效率。2)磁力钻可在机架的前侧上左右移动和上下移动，通过左右移动可逐根对直线导轨进行钻孔加工，通过上下移动调节磁力钻的垂直高度来适应不同规格的直线导轨的钻孔位置，不仅提升了磁力钻的操作性，便于直线导轨端面钻孔加工，提升了生产效率，而且磁力钻的移动空间不受限制，使用灵活。3)利用磁力钻对直线导轨的端面进行钻孔加工，在钻孔加工完成后利用气动攻丝机对直线导轨的端面的钻孔进行攻丝加工，手持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其特征在于包括机架、设置于所述的机架的顶部上的用于装夹直线导轨的工作台和用于对直线导轨端面钻孔后进行攻丝的气动攻丝机、活动设置于所述的机架的前侧上的用于对直线导轨端面进行钻孔的磁力钻，所述的工作台上沿左右方向具有多个并排的装夹区使所有所述的装夹区上装夹的直线导轨沿左右方向并排排列，所述的气动攻丝机位于所述的工作台的一侧，所述的磁力钻在所述的机架的前侧上左右移动和上下移动使所述的磁力钻的钻头正对直线导轨端面孔的加工位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其特征在于包括机架、设置于所述的机架的顶部上的用于装夹直线导轨的工作台和用于对直线导轨端面钻孔后进行攻丝的气动攻丝机、活动设置于所述的机架的前侧上的用于对直线导轨端面进行钻孔的磁力钻，所述的工作台上沿左右方向具有多个并排的装夹区使所有所述的装夹区上装夹的直线导轨沿左右方向并排排列，所述的气动攻丝机位于所述的工作台的一侧，所述的磁力钻在所述的机架的前侧上左右移动和上下移动使所述的磁力钻的钻头正对直线导轨端面孔的加工位置。


2.根据权利要求1所述的一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其特征在于所述的机架的前侧上部安装有侧面安装板，所述的侧面安装板上安装有用于带动所述的磁力钻左右移动和上下移动的十字移动式微动机构，所述的磁力钻固定于所述的十字移动式微动机构上。


3.根据权利要求2所述的一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其特征在于所述的十字移动式微动机构由横移组件和竖移组件组成，所述的横移组件包括一对横向设置的第一直线导轨副、横移侧板、横移底板，所述的竖移组件包括一对竖向设置的第二直线导轨副、竖移侧板、竖移底板、前支撑块、后支撑块、前楔形块、后楔形块、第一手轮螺杆，所述的第一直线导轨副的导轨横向安装于所述的侧面安装板的前侧面上，所述的第一直线导轨副的滑块安装于所述的横移侧板的后侧面上，所述的横移底板垂直固定于所述的横移侧板的底部上，使所述的横移侧板与所述的横移底板形成一个L型结构，所述的第二直线导轨副的导轨竖向安装于所述的横移侧板的前侧面上，所述的第二直线导轨副的滑块安装于所述的竖移侧板的后侧面上，所述的竖移底板垂直固定于所述的竖移侧板的底部上，使所述的竖移侧板与所述的竖移底板形成一个L型结构，所述的磁力钻的基座与所述的竖移侧板和所述的竖移底板固定连接，所述的前支撑块的底端面固定于所述的横移底板的顶端面前侧上，所述的后支撑块的底端面固定于所述的横移底板的顶端面后侧上，所述的前支撑块和所述的后支撑块位于所述的横移底板与所述的竖移底板之间，所述的前楔形块和所述的后楔形块以斜面相对且贴合的布置方式置放于由...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军君，舒雄辉，戴林波，谷葩，陆秉贤，郑道辈，吴朝华，谢学兴，刘玉新，
申请(专利权)人：宁波海迈克精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33