立式烧结窑自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种立式烧结窑自动控制系统，包括依次连接的原料仓、混料仓、输送带、提升机、烧结窑，刮料机、送料机，还包括暂存料仓，各设备上都设置有相应的控制器连接至同一个总得控制器；本系统将原来所有的单独存在的系统统一由一个总得控制器进行统一的协调控制，能够更好地进行统一的控制，更智能化。

Automatic control system of vertical sintering kiln

【技术实现步骤摘要】
立式烧结窑自动控制系统
本技术涉及工业生产过程综合自动化控制系统
，具体涉及一种立式烧结窑控制系统。
技术介绍
烧结窑是烧结固话时所使用的一种装备，烧结固化是一种利用高温烧结技术将材料烧结成为需要的强度的一种技术，特别应用于固体废弃物的处理和耐火材料的处理。然而，在现在的烧结工艺中，由于越来越自动化，通常都会附加很多的辅助设备，如进料的上下料机构，如输送料的输送机构，如出料的刮料结构等，但是，现在的大多种类的烧结窑并不是一个成套的烧结线由一家公司生产的，都是多个厂家各种采购设备后自行组织，组装后的生产线的控制是各自单独控制，这样并不利于整体自动生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式烧结窑控制系统，解决现在烧结生产线上的设备各自单独控制缺乏整体的自动化的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种立式烧结窑自动控制系统，包括依次连接的原料仓、混料仓、输送带、提升机、烧结窑，刮料机、送料机，还包括暂存料仓，暂存料仓设置在输送带与提升机之间；所述原料仓与混料仓落差设置，原料仓的下料口设置为管状，管道上设置有电磁阀，电磁阀连接至总控制器；混料仓底部设置有重力传感器连接至总控制器；混料仓与输送带落差设置，混料仓的放料通道设置为管道状，管道上设置有电磁阀连接至总控制器，输送带的电机连接至总控制器，混料仓的顶部设置有红外线传感器连接至总控制器；提升机的电机连接至总控制器，烧结窑的控制系统的控制器连接至控制器，刮料机的驱动电机连接至总控制器，送料机的电机连接至总控制器。<br>进一步的，总控制器包括一个信号转换器和一个CPU,所有被控制的部件先电信号连接至信号转换器再电信号连接至CPU。进一步的，总控制器包括一个显示屏连接至CPU，显示屏设置在控制室。进一步的，原料仓至少设为3个。进一步的，所有的电机都设置为步进电机。进一步的，输送带设置为电子皮带称并连接至控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本系统将原来所有的单独存在的系统统一由一个总的控制器进行统一的协调控制，能够更好地进行统一的控制，更智能化。附图说明图1为本技术结构示意图。图中，1-原料仓，2-混料仓、3-输送带、4-暂存料仓、5-提升机、6-烧结窑、7-刮料机、8-送料机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体实施例1：如图所述的一种立式烧结窑自动控制系统，包括依次连接的原料仓1、混料仓2、输送带3、提升机5、烧结窑6，刮料机7、送料机8，这些设备都是组成自动生产线所需要的必备设备，这些设备都是单独购买的，其自身独有属于自己的单独控制系统，有点则没有控制，而有的只是普通的通断开关。为了能够实现更自动化，使得整个生产线连续性更好，还包括暂存料仓4，暂存料仓4设置在输送带3与提升机5之间，作为一个缓冲用；所述原料仓1与混料仓2落差设置，具体的设置是将混料仓2设置在原料仓1的下方，原料仓1的下料口设置为管状，使得原来能够通过自身的重力自由降落到混料仓2内，为了能够控制落料的量，在管道上设置有电磁阀，电磁阀连接至总控制器；一种具体的检测装置是在混料仓2底部设置有重力传感器连接至总控制器；混料仓2与输送带3落差设置，具体的设置是将输送带3设置在混料仓2的下方，并且混料仓2内还设置有搅拌机，根据需要搅拌机的电机也可连接至总控制器、为了方便控制放料，将混料仓2的放料通道设置为管道状，管道上设置有电磁阀连接至总控制器，同时，输送带3的电机连接至总控制器。为了缓冲上下料混料仓2的顶部设置有红外线传感器连接至总控制器；提升机5的电机连接至总控制器，烧结窑6的控制系统的控制器连接至控制器，刮料机7的驱动电机连接至总控制器，送料机8的电机连接至总控制器。实施例2：在上述实施例的基础上，本实施例中，总控制器包括一个信号转换器和一个CPU,所有被控制的部件先电信号连接至信号转换器再电信号连接至CPU，由于不同的传感器所传送过来的信号并不统一，因此，需先将信号转变成为CPU能识别的信号到CPU内进行处理后再通过CPU发出相应的控制型号在转变成为相应控制输出。实施例3：在上述实施例的基础上，本实施例中，总控制器包括一个显示屏连接至CPU，显示屏设置在控制室，将所有的控制型号和相应的响应输出都呈现在显示屏上，以方便工作人员实时查看。实施例4：在上述实施例的基础上，本实施例中，原料仓1至少设为3个，在烧结的过程中是需要将不同的原料先进行混合的，因此，在烧结的过程都是先进行混料的，因此，根据实际的需要进行原料仓1的设置即可。实施例5：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便控制所有的电机都设置为步进电机。实施例6：在上述实施例的基础上，本实施例中，一种更为智能的控制装备是输送带3设置为电子皮带称并连接至控制器。本系统的具体操作控制控制如下：先在原料仓1内住满原料，然后控制控制电磁阀打开，然后向混料仓2内进行放料，根据实际的配比有两种控制方式，一种是各料的配比一致，可同时放料；当配比不同时，就需要将原料仓1进行编号，按是先设定好的配比放料，具体以混料仓2的重力传感器来控制，即当达到一定的重量时，关闭前一个原料仓的电磁阀，打开下一个原理仓的控制器，直至全部配完，放料结束搅拌开始，搅拌开启一定的时间后开始向输送带上放料，同时输送带开启将混来哦输送到暂存料仓4内，只有当输送料仓内的红外传感器被触发后输送皮带停机，同时混合下料也停止，另一个停止方式是当输送带上输送过设定量的物料时也可进行停机，此时，烧结窑6开始工作，进入烧结窑6自身的控制系统内自动操作。当烧结窑停止工作后，后续的刮料机7和送料机8进行工作，如果后面还有相应的操作再进行增加即可。当进行连续性的操作时，暂存料仓4前的部分可设置为多条，这样，当一条线在混料时，另一条线能够放料，如此达到循环。在本说明书中所谈到的“具体实施例1”、“实施例2”、“实施例3”、“实施例4”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式烧结窑自动控制系统，包括依次连接的原料仓（1）、混料仓（2）、输送带（3）、提升机（5）、烧结窑（6），刮料机（7）、送料机（8），其特征在于：还包括暂存料仓（4），暂存料仓（4）设置在输送带（3）与提升机（5）之间；所述原料仓（1）与混料仓（2）落差设置，原料仓（1）的下料口设置为管状，管道上设置有电磁阀，电池阀连接至总控制器；混料仓（2）底部设置有重力传感器连接至总控制器；混料仓（2）与输送带（3）落差设置，混料仓（2）的放料通道设置为管道状，管道上设置有电磁阀连接至总控制器，输送带（3）的电机连接至总控制器，混料仓（2）的顶部设置有红外线传感器连接至总控制器；提升机（5）的电机连接至总控制器，烧结窑（6）的控制系统的控制器连接至控制器，刮料机（7）的驱动电机连接至总控制器，送料机（8）的电机连接至总控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式烧结窑自动控制系统，包括依次连接的原料仓（1）、混料仓（2）、输送带（3）、提升机（5）、烧结窑（6），刮料机（7）、送料机（8），其特征在于：还包括暂存料仓（4），暂存料仓（4）设置在输送带（3）与提升机（5）之间；所述原料仓（1）与混料仓（2）落差设置，原料仓（1）的下料口设置为管状，管道上设置有电磁阀，电池阀连接至总控制器；混料仓（2）底部设置有重力传感器连接至总控制器；混料仓（2）与输送带（3）落差设置，混料仓（2）的放料通道设置为管道状，管道上设置有电磁阀连接至总控制器，输送带（3）的电机连接至总控制器，混料仓（2）的顶部设置有红外线传感器连接至总控制器；提升机（5）的电机连接至总控制器，烧结窑（6）的控制系统的控制器连接至控制器，刮料机（7）的驱动电机连接至总控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松坤，苏晓凯，陈红军，陈红博，刘淑敏，
申请(专利权)人：登封市顺和耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41