全自动分板机的分板机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动分板机的分板机构，该技术方案分别采用底架、龙门架、工字架为支撑板提供三个方向的运动空间，在每一维度上，利用丝杠运动原理，驱动螺杆与内螺套发生相对转动，从而形成相对平移运动，这种丝杠驱动机构具有起、停平稳的技术优势，而且，得益于其较为简单的机械结构，因而安装、维护较为方便。同时，本实用新型专利技术为每组机架配至了两组导杆，与机架上的滑套形成套接结构，一方面对运动方向起到引导作用，另一方面对机架起到承载作用，同时能避免螺杆转动时，机架随之形成转动。应用本实用新型专利技术，可省去板材的驱动机构，而且可灵活的完成多方向、复杂板型的分板需求，具有良好的使用效果。

The board dividing mechanism of the automatic board dividing machine

【技术实现步骤摘要】
全自动分板机的分板机构
本技术涉及分板机
，具体涉及一种全自动分板机的分板机构。
技术介绍
分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。根据分割原理，可以将分板机划分为走刀式分板机、冲压式分板机、铣刀式分板机、激光分板机、铡刀式分板机等几种类别。其中冲压式分板机、铣刀式分板机以及铡刀式分板机都是先将板材定位至切割位，再落刀执行切割，尽管具有较高的切割速率，但切割瞬间容易产生毛边，因此不适于板材的精密加工。走刀式分板机和激光分板机则是驱动板材运动经过锯片和激光切割头，从而在运动过程中完成切割动作，这种切割模式具有运行平稳的优势，但由于刀具采用固定式设计，仅依靠板材的运动来形成切割线，而板材又难以实现多自由度的运动，因此当分板形状较为复杂时往往需要多次切割，操作较为不便。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种全自动分板机的分板机构，以解决现有技术中常规分板机在分割复杂板型时，需要多次操作的技术问题。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：全自动分板机的分板机构，包括底架，纵向轴承，纵向螺杆，纵向电机，纵向导杆，龙门架，纵向内螺套，纵向滑套，横向轴承，横向螺杆，横向电机，横向导杆，工字架，横向内螺套，横向滑套，竖向轴承，竖向螺杆，竖向电机，竖向导杆，支撑板，竖向内螺套，竖向滑套，激光切割头，其中，在底架上固定连接有纵向轴承，纵向螺杆连接在所述纵向轴承上，纵向电机固定连接在底架上，纵向电机与纵向螺杆传动连接，在底架上固定连接有与纵向螺杆相平行的纵向导杆，在龙门架上分别固定连接有纵向内螺套和纵向滑套，纵向内螺套丝接在纵向螺杆上，纵向滑套套接在纵向导杆上；在龙门架上固定连接有横向轴承，横向螺杆连接在所述横向轴承上，横向电机固定连接在龙门架上，横向电机与横向螺杆传动连接，在龙门架上固定连接有与横向螺杆相平行的横向导杆，在工字架的后端分别固定连接有横向内螺套和横向滑套，横向内螺套丝接在横向螺杆上，横向滑套套接在横向导杆上；在工字架的前侧固定连接有竖向轴承，竖向螺杆连接在所述竖向轴承上，竖向电机固定连接在工字架上，竖向电机与竖向螺杆传动连接，在工字架的前侧固定连接有与竖向螺杆相平行的竖向导杆，在支撑板的后端分别固定连接有竖向内螺套和竖向滑套，竖向内螺套丝接在竖向螺杆上，竖向滑套套接在竖向导杆上；在支撑板的前端固定连接有激光切割头。作为优选，还包括待切割的板材，所述待切割的板材位于底架的上端，激光切割头位于所述待切割的板材的上方。作为优选，在龙门架的后端、位于工字架后方的位置固定连接有挡板。作为优选，所述纵向导杆有2根，2根纵向导杆分别位于纵向螺杆的两侧；横向导杆有2根，2根横向导杆分别位于横向螺杆的两侧；竖向导杆有2根，2根竖向导杆分别位于竖向螺杆的两侧。作为优选，底架呈方框形状，所述底架的上端面水平。在以上技术方案中，底架为龙门架、工字架、支撑板提供纵向运动空间，龙门架为工字架和支撑板提供横向运动空间，工字架为支撑板提供竖向运动空间，基于以上原理，实现了支撑板的三轴运动作用。在底架的具体结构中，纵向轴承用于承载纵向螺杆，纵向电机用于带动纵向螺杆转动，由于纵向螺杆与龙门架上的纵向内螺套丝接，因此当纵向螺杆转动时，使纵向内螺套与纵向螺杆之间发生相对平移，从而驱动龙门架沿纵向螺杆纵向运动，龙门架上的纵向滑套与底架上的纵向导杆相套接，一方面对龙门架的纵向运动提供导向作用，另一方面对龙门架起到承载作用。在龙门架的具体结构中，横向轴承用于承载横向螺杆，横向电机用于带动横向螺杆转动，由于横向螺杆与工字架上的横向内螺套丝接，因此当横向螺杆转动时，使横向内螺套与横向螺杆之间发生相对平移，从而驱动工字架沿横向螺杆横向运动，工字架上的横向滑套与龙门架上的横向导杆相套接，一方面对工字架的横向运动提供导向作用，另一方面对工字架起到承载作用。在工字架的具体结构中，竖向轴承用于承载竖向螺杆，竖向电机用于带动竖向螺杆转动，由于竖向螺杆与支撑板上的竖向内螺套丝接，因此当竖向螺杆转动时，使竖向内螺套与竖向螺杆发生相对平移，从而驱动支撑板沿竖向螺杆竖向运动，支撑板上的竖向滑套与工字架上的竖向导杆套接，对支撑板的竖向运动提供导向作用。支撑板用于承载激光切割头，激光切割头用于执行切割动作，本技术中激光切割头为常规的市售产品，可在市面购得。本技术提供了一种全自动分板机的分板机构，该技术方案采用了板材固定的切割模式，并为刀头设计了多维度的驱动机构。具体来看，本技术分别采用底架、龙门架、工字架为支撑板提供三个方向的运动空间，在每一维度上，利用丝杠运动原理，驱动螺杆与内螺套发生相对转动，从而形成相对平移运动，这种丝杠驱动机构具有起、停平稳的技术优势，而且，得益于其较为简单的机械结构，因而安装、维护较为方便。同时，本技术为每组机架配至了两组导杆，与机架上的滑套形成套接结构，一方面对运动方向起到引导作用，另一方面对机架起到承载作用，同时能避免螺杆转动时，机架随之形成转动。应用本技术，可省去板材的驱动机构，而且可灵活的完成多方向、复杂板型的分板需求，具有良好的使用效果。附图说明图1是本技术从一个视角观察的立体结构图；图2是本技术从另一个视角观察的立体结构图；图3是本技术中底架的立体结构图；图4是本技术中龙门架的立体结构图；图5是本技术中工字架的立体结构图；图6是本技术中支撑板的立体结构图；图中：1、底架2、纵向轴承3、纵向螺杆4、纵向电机5、纵向导杆6、龙门架7、纵向内螺套8、纵向滑套9、横向轴承10、横向螺杆11、横向电机12、横向导杆13、工字架14、横向内螺套15、横向滑套16、竖向轴承17、竖向螺杆18、竖向电机19、竖向导杆20、支撑板21、竖向内螺套22、竖向滑套23、激光切割头。具体实施方式以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。全自动分板机的分板机构，如图1～6所示，包括底架1，纵向轴承2，纵向螺杆3，纵向电机4，纵向导杆5，龙门架6，纵向内螺套7，纵向滑套8，横向轴承9，横向螺杆10，横向电机11，横向导杆12，工字架13，横向内螺套14，横向滑套15，竖向轴承16，竖向螺杆17，竖向电机18，竖向导杆19，支撑板20，竖向内螺套21，竖向滑套22，激光切割头23，其中，在底架1上固定连接有纵向轴承2，纵向螺杆3连接在所述纵向轴承2上，纵向电机4固定连接在底架1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动分板机的分板机构，其特征在于包括底架(1)，纵向轴承(2)，纵向螺杆(3)，纵向电机(4)，纵向导杆(5)，龙门架(6)，纵向内螺套(7)，纵向滑套(8)，横向轴承(9)，横向螺杆(10)，横向电机(11)，横向导杆(12)，工字架(13)，横向内螺套(14)，横向滑套(15)，竖向轴承(16)，竖向螺杆(17)，竖向电机(18)，竖向导杆(19)，支撑板(20)，竖向内螺套(21)，竖向滑套(22)，激光切割头(23)，其中，在底架(1)上固定连接有纵向轴承(2)，纵向螺杆(3)连接在所述纵向轴承(2)上，纵向电机(4)固定连接在底架(1)上，纵向电机(4)与纵向螺杆(3)传动连接，在底架(1)上固定连接有与纵向螺杆(3)相平行的纵向导杆(5)，在龙门架(6)上分别固定连接有纵向内螺套(7)和纵向滑套(8)，纵向内螺套(7)丝接在纵向螺杆(3)上，纵向滑套(8)套接在纵向导杆(5)上；在龙门架(6)上固定连接有横向轴承(9)，横向螺杆(10)连接在所述横向轴承(9)上，横向电机(11)固定连接在龙门架(6)上，横向电机(11)与横向螺杆(10)传动连接，在龙门架(6)上固定连接有与横向螺杆(10)相平行的横向导杆(12)，在工字架(13)的后端分别固定连接有横向内螺套(14)和横向滑套(15)，横向内螺套(14)丝接在横向螺杆(10)上，横向滑套(15)套接在横向导杆(12)上；在工字架(13)的前侧固定连接有竖向轴承(16)，竖向螺杆(17)连接在所述竖向轴承(16)上，竖向电机(18)固定连接在工字架(13)上，竖向电机(18)与竖向螺杆(17)传动连接，在工字架(13)的前侧固定连接有与竖向螺杆(17)相平行的竖向导杆(19)，在支撑板(20)的后端分别固定连接有竖向内螺套(21)和竖向滑套(22)，竖向内螺套(21)丝接在竖向螺杆(17)上，竖向滑套(22)套接在竖向导杆(19)上；在支撑板(20)的前端固定连接有激光切割头(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.全自动分板机的分板机构，其特征在于包括底架(1)，纵向轴承(2)，纵向螺杆(3)，纵向电机(4)，纵向导杆(5)，龙门架(6)，纵向内螺套(7)，纵向滑套(8)，横向轴承(9)，横向螺杆(10)，横向电机(11)，横向导杆(12)，工字架(13)，横向内螺套(14)，横向滑套(15)，竖向轴承(16)，竖向螺杆(17)，竖向电机(18)，竖向导杆(19)，支撑板(20)，竖向内螺套(21)，竖向滑套(22)，激光切割头(23)，其中，在底架(1)上固定连接有纵向轴承(2)，纵向螺杆(3)连接在所述纵向轴承(2)上，纵向电机(4)固定连接在底架(1)上，纵向电机(4)与纵向螺杆(3)传动连接，在底架(1)上固定连接有与纵向螺杆(3)相平行的纵向导杆(5)，在龙门架(6)上分别固定连接有纵向内螺套(7)和纵向滑套(8)，纵向内螺套(7)丝接在纵向螺杆(3)上，纵向滑套(8)套接在纵向导杆(5)上；在龙门架(6)上固定连接有横向轴承(9)，横向螺杆(10)连接在所述横向轴承(9)上，横向电机(11)固定连接在龙门架(6)上，横向电机(11)与横向螺杆(10)传动连接，在龙门架(6)上固定连接有与横向螺杆(10)相平行的横向导杆(12)，在工字架(13)的后端分别固定连接有横向内螺套(14)和横向滑套(15)，横向内螺套(14)丝接在横向螺杆(10)上，横向滑套(15)套接在横向导杆(12)上；在工字架(13)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：方汉泉，
申请(专利权)人：廊坊艺全机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13