一种激光切割机床制造技术

本实用新型专利技术属于激光切割设备技术领域，尤其为一种激光切割机床，包括机台，所述机台的顶部对称固定有滑轨，所述机台的上方对称设置有竖板，所述竖板的底部均固定有滑块，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑轨内，所述机台的顶部两侧均对称固定有第一支架板。本实用新型专利技术通过设置第一螺纹杆、第一伺服电机和第一连接块，可以实现激光切割器的前后移动，通过设置第二螺纹杆、第二伺服电机、第二连接块和横杆，可以实现激光切割器的左右移动，通过设置液压缸，可以实现激光切割器的上下移动，从而可以切割出不同形状的钢板，且通过设置吸尘装置，可以吸附和净化切割过程中所产生的烟尘，从而可以降低环境污染。

A laser cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机床
本技术涉及激光切割设备
，具体为一种激光切割机床。
技术介绍
控制柜通常都是由钢板拼接而成的，钢板在制作过程中需要进行切割，所以得使用到切割设备，在对钢板切割时，通常都是采用激光切割的方式，激光切割设备在对钢板切割的过程中，会产生大量的烟尘，造成环境污染，从而会对工人的身体健康造成极大的危害，但是目前的激光切割设备不具备吸附和净化烟尘功能，因此我们提出了一种激光切割机床来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种激光切割机床，解决了现有激光切割设备不具备吸附和净化烟尘功能的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割机床，包括机台，所述机台的顶部对称固定有滑轨，所述机台的上方对称设置有竖板，所述竖板的底部均固定有滑块，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑轨内，所述机台的顶部两侧均对称固定有第一支架板，所述机台的上方对称设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均通过轴承分别与相邻第一支架板的一侧壁转动连接，所述机台的顶部对称固定有第一伺服电机，所述第一螺纹杆的一端均贯穿相邻第一支架板的一侧壁与相对应第一伺服电机的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆的外侧壁均套设有第一连接块，所述第一连接块的一侧壁与相邻竖板的一侧壁固定连接，两个所述竖板的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有两个第二支架板，所述顶板的上方设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端均通过轴承分别与相邻第二支架板的一侧壁转动连接，所述顶板的顶部固定有第二伺服电机，所述第二螺纹杆的一端贯穿相邻第二支架板的一侧壁与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆的外侧壁套设有第二连接块，两个所述第二支架板之间固定有横杆，所述第二连接块滑动连接在横杆的外侧壁，所述顶板的顶部开设有条形通孔，所述第二连接块的底端贯穿条形通孔固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有横板，所述横板的底部四角均固定有连接杆，四个所述连接杆的底部固定有支撑板，所述支撑板的底部固定有激光切割器，所述支撑板的顶部设置有吸尘装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接块的一侧壁均开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆与相对应第一连接块的螺纹孔通过螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二连接块的一侧壁分别开设有螺纹孔和滑孔，所述第二螺纹杆与第二连接块的螺纹孔通过螺纹连接，所述横杆贯穿第二连接块的滑孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘装置由箱体、吸风机、过滤网、活性炭过滤板、抽风管和吸尘管组成，所述箱体和吸风机的底部均与支撑板的顶部固定连接，所述箱体的内部分别固定有过滤网和活性炭过滤板，所述吸风机的吸风端固定有抽风管，所述抽风管远离吸风机的一端与箱体连通，所述箱体的两侧壁均安装连通有吸尘管，所述吸尘管远离箱体的一端均贯穿支撑板的底部设置在激光切割器的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述活性炭过滤板设置在过滤网的上方，所述吸尘管远离激光切割器的一端设置在过滤网的下方，所述抽风管远离吸风机的一端设置在活性炭过滤板的上方。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种激光切割机床，具备以下有益效果：该激光切割机床，通过设置第一螺纹杆、第一伺服电机和第一连接块，可以实现激光切割器的前后移动，通过设置第二螺纹杆、第二伺服电机、第二连接块和横杆，可以实现激光切割器的左右移动，通过设置液压缸，可以实现激光切割器的上下移动，从而可以切割出不同形状的钢板，且通过设置吸尘装置，可以吸附和净化切割过程中所产生的烟尘，从而可以降低环境污染，有利于工人的身体健康。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体右侧结构示意图；图3为本技术吸尘装置结构示意图；图4为本技术顶板俯视结构示意图。图中：1、机台；2、滑轨；3、竖板；4、滑块；5、第一支架板；6、第一螺纹杆；7、第一伺服电机；8、第一连接块；9、顶板；10、第二支架板；11、第二螺纹杆；12、第二伺服电机；13、第二连接块；14、横杆；15、条形通孔；16、液压缸；17、横板；18、连接杆；19、支撑板；20、激光切割器；21、吸尘装置；2101、箱体；2102、吸风机；2103、过滤网；2104、活性炭过滤板；2105、抽风管；2106、吸尘管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种激光切割机床，包括机台1，机台1的顶部对称固定有滑轨2，机台1的上方对称设置有竖板3，竖板3的底部均固定有滑块4，滑块4分别滑动连接在相对应的滑轨2内，机台1的顶部两侧均对称固定有第一支架板5，机台1的上方对称设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的两端均通过轴承分别与相邻第一支架板5的一侧壁转动连接，机台1的顶部对称固定有第一伺服电机7，第一螺纹杆6的一端均贯穿相邻第一支架板5的一侧壁与相对应第一伺服电机7的输出轴固定连接，第一螺纹杆6的外侧壁均套设有第一连接块8，第一连接块8的一侧壁与相邻竖板3的一侧壁固定连接，两个竖板3的顶部固定有顶板9，顶板9的顶部固定有两个第二支架板10，顶板9的上方设置有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的两端均通过轴承分别与相邻第二支架板10的一侧壁转动连接，顶板9的顶部固定有第二伺服电机12，第二螺纹杆11的一端贯穿相邻第二支架板10的一侧壁与第二伺服电机12的输出轴固定连接，第二螺纹杆11的外侧壁套设有第二连接块13，两个第二支架板10之间固定有横杆14，第二连接块13滑动连接在横杆14的外侧壁，顶板9的顶部开设有条形通孔15，第二连接块13的底端贯穿条形通孔15固定有液压缸16，液压缸16的输出端固定有横板17，横板17的底部四角均固定有连接杆18，四个连接杆18的底部固定有支撑板19，支撑板19的底部固定有激光切割器20，支撑板19的顶部设置有吸尘装置21。本实施方案中，通过设置第一螺纹杆6、第一伺服电机7和第一连接块8，可以实现激光切割器20的前后移动，通过设置第二螺纹杆11、第二伺服电机12、第二连接块13和横杆14，可以实现激光切割器20的左右移动，通过设置液压缸16，可以实现激光切割器20的上下移动，从而可以切割出不同形状的钢板，且通过设置吸尘装置21，可以吸附和净化切割过程中所产生的烟尘，从而可以降低环境污染，有利于工人的身体健康。具体的，第一连接块8的一侧壁均开设有螺纹孔，第一螺纹杆6与相对应第一连接块8的螺纹孔通过螺纹连接。本实施例中，通过在第一连接块8的一侧壁开设螺纹孔，是为了便于与第一螺纹杆6配合，当第一螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割机床，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部对称固定有滑轨(2)，所述机台(1)的上方对称设置有竖板(3)，所述竖板(3)的底部均固定有滑块(4)，所述滑块(4)分别滑动连接在相对应的滑轨(2)内，所述机台(1)的顶部两侧均对称固定有第一支架板(5)，所述机台(1)的上方对称设置有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的两端均通过轴承分别与相邻第一支架板(5)的一侧壁转动连接，所述机台(1)的顶部对称固定有第一伺服电机(7)，所述第一螺纹杆(6)的一端均贯穿相邻第一支架板(5)的一侧壁与相对应第一伺服电机(7)的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆(6)的外侧壁均套设有第一连接块(8)，所述第一连接块(8)的一侧壁与相邻竖板(3)的一侧壁固定连接，两个所述竖板(3)的顶部固定有顶板(9)，所述顶板(9)的顶部固定有两个第二支架板(10)，所述顶板(9)的上方设置有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的两端均通过轴承分别与相邻第二支架板(10)的一侧壁转动连接，所述顶板(9)的顶部固定有第二伺服电机(12)，所述第二螺纹杆(11)的一端贯穿相邻第二支架板(10)的一侧壁与第二伺服电机(12)的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆(11)的外侧壁套设有第二连接块(13)，两个所述第二支架板(10)之间固定有横杆(14)，所述第二连接块(13)滑动连接在横杆(14)的外侧壁，所述顶板(9)的顶部开设有条形通孔(15)，所述第二连接块(13)的底端贯穿条形通孔(15)固定有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端固定有横板(17)，所述横板(17)的底部四角均固定有连接杆(18)，四个所述连接杆(18)的底部固定有支撑板(19)，所述支撑板(19)的底部固定有激光切割器(20)，所述支撑板(19)的顶部设置有吸尘装置(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机床，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部对称固定有滑轨(2)，所述机台(1)的上方对称设置有竖板(3)，所述竖板(3)的底部均固定有滑块(4)，所述滑块(4)分别滑动连接在相对应的滑轨(2)内，所述机台(1)的顶部两侧均对称固定有第一支架板(5)，所述机台(1)的上方对称设置有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的两端均通过轴承分别与相邻第一支架板(5)的一侧壁转动连接，所述机台(1)的顶部对称固定有第一伺服电机(7)，所述第一螺纹杆(6)的一端均贯穿相邻第一支架板(5)的一侧壁与相对应第一伺服电机(7)的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆(6)的外侧壁均套设有第一连接块(8)，所述第一连接块(8)的一侧壁与相邻竖板(3)的一侧壁固定连接，两个所述竖板(3)的顶部固定有顶板(9)，所述顶板(9)的顶部固定有两个第二支架板(10)，所述顶板(9)的上方设置有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的两端均通过轴承分别与相邻第二支架板(10)的一侧壁转动连接，所述顶板(9)的顶部固定有第二伺服电机(12)，所述第二螺纹杆(11)的一端贯穿相邻第二支架板(10)的一侧壁与第二伺服电机(12)的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆(11)的外侧壁套设有第二连接块(13)，两个所述第二支架板(10)之间固定有横杆(14)，所述第二连接块(13)滑动连接在横杆(14)的外侧壁，所述顶板(9)的顶部开设有条形通孔(15)，所述第二连接块(13)的底端贯穿条形通孔(15)固定有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端固定有横板(17)，所述横板(17)的底部四角均固定有连接杆(18)，四个所述连接杆(18)的底部固定有支撑板(19)，所述支撑板(19)的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪龙，李兆庭，计力军，
申请(专利权)人：无锡环宇电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32