一种铝型材锯断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝型材锯断装置，所述锯断台中部设置有空心槽，所述空心槽内设置有可移动的锯刀，所述空心槽的一侧设置有型材固定装置，所述铝型材端部的型材固定装置可移动，所述型材固定装置包括导向套，所述导向套套设在导向杆上，所述导向套上表面固定安装有定位板，所述导向套与导向杆相反一侧设置有驱动杆，所述空心槽的另一侧设置有送料装置，所述送料装置包括送料通道，所述送料通道顶部内壁设置有移动块，所述移动块上设置有吸盘，型材夹持和定位效果更好，可达到铝型材传送的效果，不用人工递进，更安全。

A cutting device for aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材锯断装置
本技术涉及型材加工设备领域，尤其涉及一种铝型材锯断装置。
技术介绍
挤压成型后的铝条，需要根据工件的实际尺寸进行切断，经过挤压生产的铝型材要进行切头、切尾和定尺的加工，在这个过程中需要把待加工的铝型材传送到锯断装置上，传送装置应该保证持续的、精确地传送，再用刀锯一段一段地切下，现有的传送方式多为人工，定位不准，效率低,同时刀锯切割时不宜距离刀锯过紧，否则对员工的健康也有不利影响。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种铝型材锯断装置，包括锯断台，所述锯断台中部设置有空心槽，所述空心槽内设置有可移动的锯刀，所述空心槽的一侧设置有型材固定装置，所述型材固定装置设置有三组分别位于铝型材两侧和铝型材端部，所述铝型材端部的型材固定装置可移动，所述型材固定装置包括导向套，所述导向套套设在导向杆上，所述导向套上表面固定安装有定位板，所述导向套与导向杆相反一侧设置有驱动杆，所述驱动杆由液压缸驱动，所述空心槽的另一侧设置有送料装置，所述送料装置包括送料通道，所述送料通道顶部内壁设置有移动块，所述移动块上设置有吸盘，所述吸盘上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆由电机驱动，所述电机固定在移动块上。优选的是，所述导向杆固定在固定座上，所述固定座与导向套之间由弹簧连接。优选的是，所述移动块由丝杠装置驱动。优选的是，所述丝杠装置包括丝杠、限位杆和油缸，移动块中部设置有螺纹通孔，所述丝杠上的螺纹和螺纹通孔内的螺纹相配合，所述丝杠穿过螺纹通孔，所述限位杆也穿过移动块，所述丝杠与限位杆平行设置，所述丝杠设置在油缸的输出端顶端，所述限位杆两端固定在送料通道顶部内壁。优选的是，所述吸盘为真空吸盘，所述吸盘设置有多个。优选的是，铝型材端部的型材固定装置底部可设置滑块，所述滑块外侧设置有弹簧，所述弹簧一端与滑块相连，另一端与锯断台边缘相连，本技术的有益效果为：1、本技术采用型材固定装置，所述型材固定装置设置有三组分别位于铝型材两侧和型材端部，所述铝型材端部的型材固定装置可移动，使型材固定装置可随锯断铝型材的长度做出调整，起到夹持和定位的作用。2、本技术采用送料装置，所述送料装置内设有丝杠装置，所述丝杠装置将吸盘吸上的铝型材向型材固定装置移动，到达型材固定装置处，吸盘将铝型材放下，按原路返回，达到铝型材传送的效果，不用人工递进，更安全。附图说明图1为本技术俯视图；图2为所述送料通道顶部仰视图；图3为所述吸盘与移动块位置关系示意图；图4为所述型材固定装置结构示意图。所示附图中，锯断台1，空心槽2，锯刀3，型材固定装置4，铝型材5，滑块6，导向套7，导向杆8，固定座9，定位板10，驱动杆11，液压缸12，送料装置13，所述送料装置13包括，送料通道14，移动块15，吸盘16，伸缩杆17，电机18，限位杆19，丝杠20，油缸21。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-4所示，本实施例提供了一种铝型材锯断装置，包括锯断台1，所述锯断台1中部设置有空心槽2，所述空心槽2内设置有可移动的锯刀3，所述锯刀3为通用锯刀由常规驱动方式驱动即可，所述空心槽2的一侧设置有型材固定装置4，所述型材固定装置4设置有三组分别位于铝型材5两侧和型材5端部，所述铝型材5端部的型材固定装置4可移动，所述铝型材5端部的型材固定装置4底部可设置滑块6，所述滑块6侧设置有弹簧，所述弹簧一端与滑块6相连，另一端与锯断台1边缘相连，弹簧对滑块6输出弹力，使铝型材5顶端的型材固定装置4可随锯断铝型材5的长度做出调整，所述型材固定装置4包括导向套7，所述导向套7套设在导向杆8上，所述导向杆8固定在固定座9上，所述固定座9与导向套7之间由弹簧连接，所述导向套7上表面固定安装有定位板10，所述导向套7与导向杆8相反一侧设置有驱动杆11，所述驱动杆11由液压缸12驱动，所述空心槽2的另一侧设置有送料装置13，所述送料装置13包括送料通道14，所述送料通道14顶部内壁设置有移动块15，所述移动块15上设置有吸盘16，所述吸盘16上方设置有伸缩杆17，所述伸缩杆17由电机18驱动，所述电机18固定在移动块15上，所述伸缩杆17控制吸盘16上下移动，所述吸盘16为真空吸盘，所述吸盘16设置有多个，根据铝型材5的型号设计真空吸盘的大小和设置多少，保证吸盘16能将铝型材5吸住离开锯断台1表面，所述移动块15由丝杠装置驱动，所述丝杠装置包括丝杠20、限位杆19和油缸21，移动块15中部设置有螺纹通孔，所述丝杠20上的螺纹和螺纹通孔内的螺纹相配合，所述丝杠20穿过螺纹通孔，所述限位杆19也穿过移动块15，所述丝杠20与限位杆19平行设置，所述丝杠20设置在油缸21的输出端顶端，所述限位杆19两端固定在送料通道14顶部内壁，所述丝杠装置将吸盘16吸上的铝型材5向型材固定装置4移动，到达型材固定装置4处，吸盘16将铝型材5放下，按原路返回，所述驱动杆11推进定位板10，使定位板10向待加工的铝型材5移动，起到夹持和定位的作用，所述吸盘16重新吸附铝型材5，起到固定作用。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材锯断装置，其特征在于，包括锯断台，所述锯断台中部设置有空心槽，所述空心槽内设置有可移动的锯刀，所述空心槽的一侧设置有型材固定装置，所述型材固定装置设置有三组分别位于铝型材两侧和铝型材端部，所述铝型材端部的型材固定装置可移动，所述型材固定装置包括导向套，所述导向套套设在导向杆上，所述导向套上表面固定安装有定位板，所述导向套与导向杆相反一侧设置有驱动杆，所述驱动杆由液压缸驱动，所述空心槽的另一侧设置有送料装置，所述送料装置包括送料通道，所述送料通道顶部内壁设置有移动块，所述移动块上设置有吸盘，所述吸盘上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆由电机驱动，所述电机固定在移动块上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材锯断装置，其特征在于，包括锯断台，所述锯断台中部设置有空心槽，所述空心槽内设置有可移动的锯刀，所述空心槽的一侧设置有型材固定装置，所述型材固定装置设置有三组分别位于铝型材两侧和铝型材端部，所述铝型材端部的型材固定装置可移动，所述型材固定装置包括导向套，所述导向套套设在导向杆上，所述导向套上表面固定安装有定位板，所述导向套与导向杆相反一侧设置有驱动杆，所述驱动杆由液压缸驱动，所述空心槽的另一侧设置有送料装置，所述送料装置包括送料通道，所述送料通道顶部内壁设置有移动块，所述移动块上设置有吸盘，所述吸盘上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆由电机驱动，所述电机固定在移动块上。


2.根据权利要求1所述一种铝型材锯断装置，其特征在于，所述导向杆固定在固定座上，所述固定座与导向套之间由弹簧连接。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋磊，
申请(专利权)人：长春三昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22