一种铝板雕刻机夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝板雕刻机夹紧装置，涉及铝加工装备技术领域。铝板雕刻机夹紧装置包括夹板组件、滑动组件、连接组件、动力组件；连接组件包括第一连动杆、第一支撑杆、第二连动杆、第二支撑杆；夹板组件包括第一夹板以及第二夹板，第一夹板与第一连动杆焊接；滑动组件包括第一主滑道、第一从滑道、第二主滑道、第二从滑道，第一连动杆穿过第一主滑道，与第一从滑道内的第一卡块焊接，第二连动杆穿过第二主滑道，与第二从滑道内的第二卡块焊接，第二从滑道与第二支撑杆焊接；动力组件包括第一气缸以及第二气缸，第一气缸的输出轴与第一支撑杆焊接，第二气缸的输出轴与第二支撑杆焊接。采用本实用新型专利技术，可以提高夹紧铝板的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板雕刻机夹紧装置
本技术涉及铝加工装备
，特别涉及一种铝板雕刻机夹紧装置。
技术介绍
随着铝板幕墙行业的快速发展，铝板版面装饰效果越来越多元化，对铝板加工的效率、质量、精确度的要求也越来越高。在使用铝板雕刻机对铝板进行雕刻时，需要将待雕刻的铝板进行夹紧，以便雕刻机对固定住的铝板进行雕刻。目前，对铝板进行夹紧的方式主要是手动式夹紧，例如，工人手动按住铝板，或者，铝板放置在放置台上后工人手动扳动机械类夹紧装置的扳手，但人工手动式夹紧操作过程繁琐、耗时较多、效率较低，工人劳动强度大，导致铝板夹紧的效率较低。
技术实现思路
本技术通过气缸带动从滑道在竖直方向进行直线运动，进而带动夹板进行上下运动，实现夹板自动夹紧铝板或松开铝板，解决了现有技术只能通过人力夹紧导致夹紧的效率较低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种铝板雕刻机夹紧装置，该铝板雕刻机夹紧装置包括夹板组件、滑动组件、连接组件、动力组件；所述连接组件包括第一连动杆、第一支撑杆、第二连动杆、第二支撑杆；所述夹板组件包括第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板与所述第一连动杆焊接；所述滑动组件包括第一主滑道、第一从滑道、第二主滑道、第二从滑道，所述第一连动杆穿过第一主滑道，与第一从滑道内的第一卡块焊接，所述第一从滑道与所述第一支撑杆焊接，所述第二连动杆穿过第二主滑道，与第二从滑道内的第二卡块焊接，所述第二从滑道与所述第二支撑杆焊接；所述动力组件包括第一气缸以及第二气缸，所述第一气缸的输出轴与所述第一支撑杆焊接，所述第二气缸的输出轴与所述第二支撑杆焊接。可选地，所述第一卡块呈工字型，所述第一从滑道的滑道镶嵌在所述第一卡块凹陷的部分。可选地，所述第二卡块呈工字型，所述第二从滑道的滑道镶嵌在所述第二卡块凹陷的部分。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本技术实施例中，通过气缸带动夹板在竖直方向上进行运动，使得夹板可以放松或夹紧，且夹板可以在水平方向上进行滑动调整，使得夹板可以夹在铝板的适当位置，这样，无需人工夹紧铝板，减少了由于人工夹紧铝板导致的耗时长、浪费人力的问题，进而，提高了铝板夹紧的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种铝板雕刻机夹紧装置的立体结构示意图；图2是技术实施例提供的一种铝板雕刻机夹紧装置的正面示意图；图3是技术实施例提供的一种铝板雕刻机夹紧装置的立体示意图。附图标记包括：1、连接组件；11、第一连动杆；12、第一支撑杆；13、第二连动杆；14、第二支撑杆；2、夹板组件；21、第一夹板；22、第二夹板；3、滑动组件；31、第一主滑道；32、第一从滑道；33、第二主滑道；34、第二从滑道；35、第一卡块；36、第二卡块；4、动力组件；41、第一气缸；42、第二气缸。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。如图1所示，本技术一实施例提供的一种铝板雕刻机夹紧装置，如图2所示，该铝板雕刻机夹紧装置包括连接组件1、夹板组件2、滑动组件3、动力组件4。如图3所示，连接组件1包括第一连动杆11、第一支撑杆12、第二连动杆13、第二支撑杆14，连动杆用于连接夹板与卡块，支撑杆用于连接卡块与气缸。夹板组件2包括第一夹板21以及第二夹板22，第一夹板21与第一连动杆11焊接，第二夹板22与第二连动杆13焊接。夹板可以在竖直方向上滑动，用以夹紧铝板或放松，也可以在滑道内水平方向上滑动，用以调整加班所在的位置。滑动组件3包括第一主滑道31、第一从滑道32、第二主滑道33、第二从滑道34，第一主滑道31设置在铝板雕刻机上表面，第一连动杆11穿过第一主滑道31，与第一从滑道34内的第一卡块35焊接，使得第一连动杆11可以带动第一卡块35在第一从滑道32内滑动。可选地，第一卡块35呈工字型，第一从滑道32的滑道镶嵌在第一卡块35凹陷的部分，使得第一卡块35可以与第一从滑道32在竖直方向上保持固定，且第一卡块35可以在第一从滑道32内进行水平方向上的移动。第一从滑道35与第一支撑杆12焊接，使得第一支撑杆12可以支撑带动第一从滑道35在竖直方向上进行移动，且不妨碍第一卡块35在第一从滑道32内的滑动。第二连动杆13穿过第二主滑道33，与第二从滑道34内的第二卡块36焊接，得第二连动杆13可以带动第二卡块36在第二从滑道34内滑动。可选地，第二卡块36呈工字型，第二从滑道34的滑道镶嵌在第二卡块36凹陷的部分，使得第二卡块36可以与第二从滑道34在竖直方向上保持固定，且第二卡块36可以在第二从滑道34内进行水平方向上的移动。动力组件4包括第一气缸41以及第二气缸42，第一气缸41的输出轴与第一支撑杆12焊接，使得第一气缸41通过第一支撑杆12可以带动第一从滑道32进行竖直方向的运动，进而带动第一夹板21进行竖直方向的运动。同理，第二气缸42的输出轴与第二支撑杆14焊接，使得第二气缸42通过第二支撑杆14可以带动第二从滑道34进行竖直方向的运动，进而带动第二夹板22进行竖直方向上的运动。本技术的实现过程为：当该铝板雕刻机夹紧装置进行工作时，第一气缸与第二气缸先处于拉伸状态，使得第一从滑道以及第二从滑道向上运动，带动第一夹板以及第二夹板向上运动，使得第一夹板与第二夹板处于松开状态，铝板可以放在铝板雕刻机平台上，将第一夹板以及第二夹板在水平方向上进行调整，使得第一夹板与第二夹板处于可以夹紧铝板的位置，然后，第一气缸以及第二气缸进行收缩运动，带动第一从滑道以及第二从滑道进行向下运动，使得第一夹板以及第二夹板向下运动，进而夹紧铝板。本技术实施例中，通过气缸带动夹板在竖直方向上进行运动，使得夹板可以放松或夹紧，且夹板可以在水平方向上进行滑动调整，使得夹板可以夹在铝板的适当位置，这样，无需人工夹紧铝板，减少了由于人工夹紧铝板导致的耗时长、浪费人力的问题，进而，提高了铝板夹紧的效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板雕刻机夹紧装置，其特征在于，所述铝板雕刻机夹紧装置包括夹板组件、滑动组件、连接组件、动力组件；/n所述连接组件包括第一连动杆、第一支撑杆、第二连动杆、第二支撑杆；/n所述夹板组件包括第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板与所述第一连动杆焊接；/n所述滑动组件包括第一主滑道、第一从滑道、第二主滑道、第二从滑道，所述第一连动杆穿过第一主滑道，与第一从滑道内的第一卡块焊接，所述第一从滑道与所述第一支撑杆焊接，所述第二连动杆穿过第二主滑道，与第二从滑道内的第二卡块焊接，所述第二从滑道与所述第二支撑杆焊接；/n所述动力组件包括第一气缸以及第二气缸，所述第一气缸的输出轴与所述第一支撑杆焊接，所述第二气缸的输出轴与所述第二支撑杆焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板雕刻机夹紧装置，其特征在于，所述铝板雕刻机夹紧装置包括夹板组件、滑动组件、连接组件、动力组件；
所述连接组件包括第一连动杆、第一支撑杆、第二连动杆、第二支撑杆；
所述夹板组件包括第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板与所述第一连动杆焊接；
所述滑动组件包括第一主滑道、第一从滑道、第二主滑道、第二从滑道，所述第一连动杆穿过第一主滑道，与第一从滑道内的第一卡块焊接，所述第一从滑道与所述第一支撑杆焊接，所述第二连动杆穿过第二主滑道，与第二从滑道内的第二卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋磊，
申请(专利权)人：长春三昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22