一种用于机械钻床的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械钻床的夹具，包括本实用新型专利技术包括夹具底板、左挡板、右挡板和夹紧装置，所述左挡板固定于所述夹具底板的上表面的左边，所述右挡板与所述左挡板相对设置，所述夹紧装置包括内螺杆、螺纹套管、锁紧螺母和驱动手柄，所述内螺杆的一端与所述驱动手柄连接，所述螺纹套管通过外螺纹与所述右挡板连接，通过内螺纹与所述内螺杆连接，所述锁紧螺母与所述螺纹套管螺纹连接，所述夹紧装置还包括第一压脚和第二压脚，所述第一压脚与所述内螺杆转动连接，所述第二压脚与所述左挡板转动连接。本实用新型专利技术能够在不松开夹紧装置的情况下翻转工件给工件底面钻孔，孔间距更加精确。

A kind of fixture for mechanical drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械钻床的夹具
本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种用于机械钻床的夹具结构。
技术介绍
钻床夹具是对加工件钻孔时对其进行紧固的装置，其具有夹持稳定、对称性好、操作简单方便的特点。传统的夹具中定位块是独立的，当需要调节定位块时，对其分别进行调节，直到将待加工工件被稳固。每当钻孔不同尺寸的滑板时，都要调节挡块，因是分别调节挡块，加之工人测量的误差，造成滑板钻孔的孔定位精度不高，加工完成后，滑板孔径的精度不高；尤其当加工对称结构的滑板时，其本身孔径的精度要求高，采用这种定位块，一则需要反复调节才能实现定位块的对称，二则很难达到加工精度要求。另外，对于太厚的滑板需要从正反两个面分别钻孔，因分别调节定位挡块，很难保证滑板翻转后钻孔中心线重合，增加了废品率，对于传统的钻床夹具而言，增加了成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种用于机械钻床的夹具结构，使加工效率更高。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：一种用于机械钻床的夹具，包括夹具底板、左挡板、右挡板和夹紧装置，所述左挡板固定于所述夹具底板的上表面的左边，所述右挡板与所述左挡板相对设置，所述夹紧装置包括内螺杆、螺纹套管、锁紧螺母和驱动手柄，所述内螺杆的一端与所述驱动手柄连接，所述螺纹套管通过外螺纹与所述右挡板连接，通过内螺纹与所述内螺杆连接，所述锁紧螺母与所述螺纹套管螺纹连接，所述夹紧装置还包括第一压脚和第二压脚，所述第一压脚与所述内螺杆转动连接，所述第二压脚与所述左挡板转动连接。进一步的，所述第一压脚和所述第二压脚与工件的接触面都设有防滑凹槽。进一步的，所述第一压脚与所述内螺杆轴承连接，所述第二压脚和所述左挡板轴承连接。进一步的，所述用于机械钻床的夹具还包括压力感应片和与所述压力感应片电路连接的显示屏，所述压力感应片设置于所述第一压脚上，所述显示屏设置于所述左挡板的顶端进一步的，所述夹具底板上表面具有两条平行的滑行凹槽。进一步的，所述还包括滑块，所述滑块安装于所述夹具底板的上表面，所述滑块能沿着所述滑行凹槽滑行。进一步的，所述滑块成对设置，所述滑块的高度比所述压脚到所述夹具底板的高度低。进一步的，所述滑块上表面还设有高分子缓冲垫片，所述高分子垫片的厚度为0.3-0.5厘米。进一步的，所述夹具底板上表面的上下边分别还设有一个凸起，所述凸起位于所述两条滑行凹槽的中间。进一步的，所述夹具底板还设有通孔，所述通孔均匀的分布于所述夹具底板上。本技术的有益效果：本技术包括夹具底板、左挡板、右挡板和夹紧装置，所述左挡板固定于所述夹具底板的上表面的左边，所述右挡板与所述左挡板相对设置，所述夹紧装置包括内螺杆、螺纹套管、锁紧螺母和驱动手柄，所述内螺杆的一端与所述驱动手柄连接，所述螺纹套管通过外螺纹与所述右挡板连接，通过内螺纹与所述内螺杆连接，所述锁紧螺母与所述螺纹套管螺纹连接，所述夹紧装置还包括第一压脚和第二压脚，所述第一压脚与所述内螺杆转动连接，所述第二压脚与所述左挡板转动连接。本技术能够在不松开夹紧装置的情况下翻转工件给工件底面钻孔，孔间距更加精确。附图说明图1是本技术的正等测图；图2是本技术的俯视图；其中，10-夹具底板、11-滑行凹槽、12-凸起、13-通孔、20-左挡板、30-右挡板、40-夹紧装置、41-内螺杆、42-螺纹套管、43-锁紧螺母、44-驱动手柄、45-第一压脚、46-第二压脚、47-防滑凹槽、50-滑块、60-高分子缓冲垫片、70-压力感应片、80-显示屏。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明：如图1至图2所示一种用于机械钻床的夹具，包括夹具底板10、左挡板20、右挡板30和夹紧装置40，所述左挡板20固定于所述夹具底板10的上表面的左边，所述右挡板30与所述左挡板20相对设置，所述夹紧装置40包括内螺杆41、螺纹套管42、锁紧螺母43和驱动手柄44，所述内螺杆41的一端与所述驱动手柄44连接，所述螺纹套管42通过外螺纹与所述右挡板30连接，通过内螺纹与所述内螺杆41连接，所述锁紧螺母43与所述螺纹套管42螺纹连接，所述夹紧装置40还包括第一压脚45和第二压脚46，所述第一压脚45与所述内螺杆41转动连接，所述第二压脚46与所述左挡板20转动连接。当工件置于所述左挡板20和所述右挡板30之间时，转动驱动手柄44，所述第一压脚45和所述第二压脚46夹紧工件，因为所述第一夹角与所述内螺杆41转动连接，所述第二压脚46和左挡板20也是转动连接，所以工件能够在所述第一压脚45和所述第二压脚46的轴线上转动，这样就能在不松开夹紧装置40的情况下转动工件，实现翻转工件，从而直接钻取工件底面的孔，而且误差更小，加工效率更高。所述第一压脚45和所述第二压脚46与工件的接触面都设有防滑凹槽47，增大所述第一压脚45和所述第二压脚46与工件的摩擦力，防滑度更高，从而避免钻孔时工件滑落，进一步的提高了加工效率。所述第一压脚45与所述内螺杆41轴承连接，所述第二压脚46和所述左挡板20轴承连接，在所述第一压脚45和所述第二压脚46夹持工件的情况向下能够直接翻转工件，操作简单，步骤少，进而节省了加工步骤，进一步的提高了加工效率。所述用于机械钻床的夹具还包括压力感应片70和与所述压力感应片70电路连接的显示屏80，所述压力感应片70设置于所述第一压脚上，所述显示屏80设置于所述左挡板的顶端，所述压力感应片70能够感应工件受到的压力，将工件受到的压力通过所述显示屏80显示出来，预防工件受到过大压力而被破坏，从而提高了成品率，进一步的提高了加工效率。所述夹具底板10上表面具有两条平行的滑行凹槽11，所述用于机械钻床的夹具，还包括滑块50，所述滑块50安装于所述夹具底板10的上表面，所述滑块50能沿着所述滑行凹槽11滑行，所述滑块50一部分位于所述滑行凹槽11内，推动所述滑块50，能够使所述滑块50沿着所述滑行凹槽11滑行，加工时将所述滑块50滑到工件下方，用于支撑工件，防止工件向下滑动，从而减少机械误差，提高精度。所述滑块50的数量为两个，所述，所述滑块50的高度比所述压脚到所述夹具底板10的高度低，所述滑块50用于支撑工件，工件位于所述压脚之间，所以所述滑块50的高度不能高于所述压脚的高度。所述滑块50上表面还设有高分子缓冲垫片60，所述高分子垫片的厚度为0.3-0.5厘米，所述高分子缓冲垫片60粘贴与所述滑块50的上表面，工件在进行钻孔加工时，会有一个向下挤压的力，所述滑块50与工件相互抵持，容易对工件表面的造成损害，影响工件的表面粗糙度，所述高分子垫片60的厚度不能超过0.5厘米，厚度太高会形成一个太软的支撑面，工件受力不均匀时容易倾斜，影响工件的整体平行精度，从而影响工件孔的加工精度，但是厚度太低又起不到缓冲效果，所述高分子缓冲垫片60能够缓解工件表面的受损量，从而提高工件的成品率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械钻床的夹具，其特征在于：包括夹具底板、左挡板、右挡板和夹紧装置，所述左挡板固定于所述夹具底板的上表面的左边，所述右挡板与所述左挡板相对设置，所述夹紧装置包括内螺杆、螺纹套管、锁紧螺母和驱动手柄，所述内螺杆的一端与所述驱动手柄连接，所述螺纹套管通过外螺纹与所述右挡板连接，通过内螺纹与所述内螺杆连接，所述锁紧螺母与所述螺纹套管螺纹连接，所述夹紧装置还包括第一压脚和第二压脚，所述第一压脚与所述内螺杆转动连接，所述第二压脚与所述左挡板转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机械钻床的夹具，其特征在于：包括夹具底板、左挡板、右挡板和夹紧装置，所述左挡板固定于所述夹具底板的上表面的左边，所述右挡板与所述左挡板相对设置，所述夹紧装置包括内螺杆、螺纹套管、锁紧螺母和驱动手柄，所述内螺杆的一端与所述驱动手柄连接，所述螺纹套管通过外螺纹与所述右挡板连接，通过内螺纹与所述内螺杆连接，所述锁紧螺母与所述螺纹套管螺纹连接，所述夹紧装置还包括第一压脚和第二压脚，所述第一压脚与所述内螺杆转动连接，所述第二压脚与所述左挡板转动连接。


2.根据权利要求1所述的用于机械钻床的夹具，其特征在于：所述第一压脚和所述第二压脚与工件的接触面都设有防滑凹槽。


3.根据权利要求2所述的用于机械钻床的夹具，其特征在于：所述第一压脚与所述内螺杆轴承连接，所述第二压脚和所述左挡板轴承连接。


4.根据权利要求3所述的用于机械钻床的夹具，其特征在于：还包括压力感应片和与所述压力感应片电路连接的显示屏，所述压力感应片设置于所述第一压脚上，所述显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊如意，王宏，
申请(专利权)人：重庆交通职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50