一种五金用加工钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及五金加工设备技术领域，特别是涉及一种五金用加工钻床，将原料置于底板顶端，旋转螺管下移压板对原料进行固定，然后通过钻头对原料进行钻孔，由于在原料的底端留有观察空间，从而可以清晰观察到钻头是否钻头原料，同时可以通过滑杆上的刻度根据钻孔深度调节滑杆的长度，从而对转孔深度进行准确控制；包括底座、底柱、后支板、顶板、液压缸、液压杆、安装板、动力装置、钻杆和钻头；还包括滑槽、隔板、左滑座、左电机、左丝杠、两组竖板、两组底板、两组横板、两组螺管、两组螺杆、两组滚珠轴承、两组压板、右滑座、右电机、右丝杠、定位管、滑杆和刻度。

A processing drilling machine for hardware

【技术实现步骤摘要】
一种五金用加工钻床
本技术涉及五金加工设备
，特别是涉及一种五金用加工钻床。
技术介绍
众所周知，五金用加工钻床是一种用于五金件生产加工过程中，对原料进行钻孔加工，使其更好进行使用的辅助装置，其在五金加工设备
中得到了广泛的使用；现有的五金用加工钻床在对五金原料进行钻孔时，由于原料是直接放置于钻台的顶部，无法准确观察钻孔的深度，以及钻孔是否贯通，导致钻孔过程中出现钻孔深度不够，钻头没有贯穿原料的问题，影响加工质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够确定钻孔深度并对钻头是否贯穿原料进行准确观察的五金用加工钻床。本技术的一种五金用加工钻床，包括底座、底柱、后支板、顶板、液压缸、液压杆、安装板、动力装置、钻杆和钻头，底柱的顶端与底座的底端固定连接，后支板固定设置于底座的顶端后侧，顶板固定设置于后支板的顶端，液压缸固定设置于顶板的顶端，液压杆固定设置于液压缸的底端，液压杆的底端自顶板的顶端向下穿过顶板并与安装板的顶端固定连接，动力装置固定设置于安装板的底端，钻杆固定设置于动力装置的底端，钻头的顶端自钻杆的底端插入钻杆的底端内部；还包括滑槽、隔板、左滑座、左电机、左丝杠、两组竖板、两组底板、两组横板、两组螺管、两组螺杆、两组滚珠轴承、两组压板、右滑座、右电机、右丝杠、定位管、滑杆和刻度，滑槽设置于底座的顶端前侧，隔板固定设置于滑槽的中部，左电机固定设置于底座的左端，左丝杠固定设置于左电机的右端，左滑座的左端设置有左右贯通的左螺孔，左丝杠的右端自底座的左端插入滑槽并穿过左螺孔与隔板的左端可转动连接，右电机固定设置于底座的右端，右丝杠固定设置于右电机的左端，右滑座的右端设置有左右贯通的右螺孔，右丝杠的左端自底座的右端插入滑槽并穿过右螺孔与隔板的右端可转动连接，两组竖板分别固定设置于左滑座和右滑座的顶端，两组横板分别固定设置于两组竖板的顶端，两组底板分别固定设置于两组竖板的内端下侧，两组滚珠轴承分别固定设置于两组横板的底端，两组螺管的底端分别自两组横板的顶端插入并固定于两组滚珠轴承的中部，两组螺杆的顶端分别自两组螺管的底端插入并螺装于两组螺管的底端内部，两组压板固定设置于两组螺杆的底端，定位管的顶端与安装板的底端左侧固定连接，滑杆的顶端自定位管的底端插入定位管的底端内部，定位管的左端设置有长条孔，滑杆的左端上侧设置有调节把手，调节把手位于长条孔内，刻度设置于滑杆的底部。本技术的一种五金用加工钻床，还包括两组伸缩杆和两组缓冲弹簧，两组伸缩杆的顶端分别与安装板的底端左侧和右侧固定连接，两组缓冲弹簧分别圈套设置于两组伸缩杆的中部，两组伸缩杆的底部均设置有限位板，两组缓冲弹簧的底端分别与两组限位板的顶端接触，两组缓冲弹簧的顶端均与安装板的底端接触。本技术的一种五金用加工钻床，还包括定位螺栓，定位螺栓的右端自定位管的左端下侧插入定位管内部并与滑杆的左端接触。本技术的一种五金用加工钻床，还包括导向杆，导向杆的左端与滑槽的左端固定连接，左滑座和右滑座的左端分别设置有左右贯通的左通孔和右通孔，导向杆的右端自左滑座的左端穿过左通孔和右通孔并与滑槽的右端固定连接。本技术的一种五金用加工钻床，还包括两组左限位块，两组左限位块分别固定设置于导向杆的左部和中部。本技术的一种五金用加工钻床，还包括两组右限位块，两组右限位块分别固定设置于导向杆的右部和中部。本技术的一种五金用加工钻床，还包括左定位轴承，左定位轴承固定设置于隔板的左端，左丝杠的右端自左定位轴承的左端插入并固定于左定位轴承的中部。本技术的一种五金用加工钻床，还包括右定位轴承，右定位轴承固定设置于隔板的右端，右丝杠的左端自右定位轴承的右端插入并固定于右定位轴承的中部。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用五金用加工钻床对五金原料进行钻孔加工时，将原料置于底板顶端，旋转螺管下移压板对原料进行固定，然后通过钻头对原料进行钻孔，由于在原料的底端留有观察空间，从而可以清晰观察到钻头是否钻头原料，同时可以通过滑杆上的刻度根据钻孔深度调节滑杆的长度，从而对转孔深度进行准确控制，通过左电机和右电机带动左丝杠和右丝杠转动，便于调节左滑座和右滑座间的距离，便于固定不同大小的原料，适用范围较广。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的滑槽的俯视示意图；图3是本技术的定位管和滑杆的左视示意图；图4是图1中标记A的放大图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、后支板；4、顶板；5、液压缸；6、液压杆；7、安装板；8、动力装置；9、钻杆；10、钻头；11、滑槽；12、隔板；13、左滑座；14、左电机；15、左丝杠；16、竖板；17、底板；18、横板；19、螺管；20、螺杆；21、滚珠轴承；22、压板；23、右滑座；24、右电机；25、右丝杠；26、定位管；27、滑杆；28、刻度；29、伸缩杆；30、缓冲弹簧；31、定位螺栓；32、导向杆；33、左限位块；34、右限位块；35、左定位轴承；36、右定位轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种五金用加工钻床，包括底座1、底柱2、后支板3、顶板4、液压缸5、液压杆6、安装板7、动力装置8、钻杆9和钻头10，底柱2的顶端与底座1的底端固定连接，后支板3固定设置于底座1的顶端后侧，顶板4固定设置于后支板3的顶端，液压缸5固定设置于顶板4的顶端，液压杆6固定设置于液压缸5的底端，液压杆6的底端自顶板4的顶端向下穿过顶板4并与安装板7的顶端固定连接，动力装置8固定设置于安装板7的底端，钻杆9固定设置于动力装置8的底端，钻头10的顶端自钻杆9的底端插入钻杆9的底端内部；还包括滑槽11、隔板12、左滑座13、左电机14、左丝杠15、两组竖板16、两组底板17、两组横板18、两组螺管19、两组螺杆20、两组滚珠轴承21、两组压板22、右滑座23、右电机24、右丝杠25、定位管26、滑杆27和刻度28，滑槽11设置于底座1的顶端前侧，隔板12固定设置于滑槽11的中部，左电机14固定设置于底座1的左端，左丝杠15固定设置于左电机14的右端，左滑座13的左端设置有左右贯通的左螺孔，左丝杠15的右端自底座1的左端插入滑槽11并穿过左螺孔与隔板12的左端可转动连接，右电机24固定设置于底座1的右端，右丝杠25固定设置于右电机24的左端，右滑座23的右端设置有左右贯通的右螺孔，右丝杠25的左端自底座1的右端插入滑槽11并穿过右螺孔与隔板12的右端可转动连接，两组竖板16分别固定设置于左滑座13和右滑座23的顶端，两组横板18分别固定设置于两组竖板16的顶端，两组底板17分别固定设置于两组竖板16的内端下侧，两组滚珠轴承21分别固定设置于两组横板18的底端，两组螺管19的底端分别自两组横板18的顶端插入并固定于两组滚珠轴承21的中部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金用加工钻床，包括底座(1)、底柱(2)、后支板(3)、顶板(4)、液压缸(5)、液压杆(6)、安装板(7)、动力装置(8)、钻杆(9)和钻头(10)，底柱(2)的顶端与底座(1)的底端固定连接，后支板(3)固定设置于底座(1)的顶端后侧，顶板(4)固定设置于后支板(3)的顶端，液压缸(5)固定设置于顶板(4)的顶端，液压杆(6)固定设置于液压缸(5)的底端，液压杆(6)的底端自顶板(4)的顶端向下穿过顶板(4)并与安装板(7)的顶端固定连接，动力装置(8)固定设置于安装板(7)的底端，钻杆(9)固定设置于动力装置(8)的底端，钻头(10)的顶端自钻杆(9)的底端插入钻杆(9)的底端内部；其特征在于，还包括滑槽(11)、隔板(12)、左滑座(13)、左电机(14)、左丝杠(15)、两组竖板(16)、两组底板(17)、两组横板(18)、两组螺管(19)、两组螺杆(20)、两组滚珠轴承(21)、两组压板(22)、右滑座(23)、右电机(24)、右丝杠(25)、定位管(26)、滑杆(27)和刻度(28)，所述滑槽(11)设置于底座(1)的顶端前侧，所述隔板(12)固定设置于滑槽(11)的中部，所述左电机(14)固定设置于底座(1)的左端，所述左丝杠(15)固定设置于左电机(14)的右端，所述左滑座(13)的左端设置有左右贯通的左螺孔，所述左丝杠(15)的右端自底座(1)的左端插入滑槽(11)并穿过左螺孔与隔板(12)的左端可转动连接，所述右电机(24)固定设置于底座(1)的右端，所述右丝杠(25)固定设置于右电机(24)的左端，所述右滑座(23)的右端设置有左右贯通的右螺孔，所述右丝杠(25)的左端自底座(1)的右端插入滑槽(11)并穿过右螺孔与隔板(12)的右端可转动连接，所述两组竖板(16)分别固定设置于左滑座(13)和右滑座(23)的顶端，所述两组横板(18)分别固定设置于两组竖板(16)的顶端，所述两组底板(17)分别固定设置于两组竖板(16)的内端下侧，所述两组滚珠轴承(21)分别固定设置于两组横板(18)的底端，所述两组螺管(19)的底端分别自两组横板(18)的顶端插入并固定于两组滚珠轴承(21)的中部，所述两组螺杆(20)的顶端分别自两组螺管(19)的底端插入并螺装于两组螺管(19)的底端内部，所述两组压板(22)固定设置于两组螺杆(20)的底端，所述定位管(26)的顶端与安装板(7)的底端左侧固定连接，所述滑杆(27)的顶端自定位管(26)的底端插入定位管(26)的底端内部，所述定位管(26)的左端设置有长条孔，所述滑杆(27)的左端上侧设置有调节把手，所述调节把手位于长条孔内，所述刻度(28)设置于滑杆(27)的底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五金用加工钻床，包括底座(1)、底柱(2)、后支板(3)、顶板(4)、液压缸(5)、液压杆(6)、安装板(7)、动力装置(8)、钻杆(9)和钻头(10)，底柱(2)的顶端与底座(1)的底端固定连接，后支板(3)固定设置于底座(1)的顶端后侧，顶板(4)固定设置于后支板(3)的顶端，液压缸(5)固定设置于顶板(4)的顶端，液压杆(6)固定设置于液压缸(5)的底端，液压杆(6)的底端自顶板(4)的顶端向下穿过顶板(4)并与安装板(7)的顶端固定连接，动力装置(8)固定设置于安装板(7)的底端，钻杆(9)固定设置于动力装置(8)的底端，钻头(10)的顶端自钻杆(9)的底端插入钻杆(9)的底端内部；其特征在于，还包括滑槽(11)、隔板(12)、左滑座(13)、左电机(14)、左丝杠(15)、两组竖板(16)、两组底板(17)、两组横板(18)、两组螺管(19)、两组螺杆(20)、两组滚珠轴承(21)、两组压板(22)、右滑座(23)、右电机(24)、右丝杠(25)、定位管(26)、滑杆(27)和刻度(28)，所述滑槽(11)设置于底座(1)的顶端前侧，所述隔板(12)固定设置于滑槽(11)的中部，所述左电机(14)固定设置于底座(1)的左端，所述左丝杠(15)固定设置于左电机(14)的右端，所述左滑座(13)的左端设置有左右贯通的左螺孔，所述左丝杠(15)的右端自底座(1)的左端插入滑槽(11)并穿过左螺孔与隔板(12)的左端可转动连接，所述右电机(24)固定设置于底座(1)的右端，所述右丝杠(25)固定设置于右电机(24)的左端，所述右滑座(23)的右端设置有左右贯通的右螺孔，所述右丝杠(25)的左端自底座(1)的右端插入滑槽(11)并穿过右螺孔与隔板(12)的右端可转动连接，所述两组竖板(16)分别固定设置于左滑座(13)和右滑座(23)的顶端，所述两组横板(18)分别固定设置于两组竖板(16)的顶端，所述两组底板(17)分别固定设置于两组竖板(16)的内端下侧，所述两组滚珠轴承(21)分别固定设置于两组横板(18)的底端，所述两组螺管(19)的底端分别自两组横板(18)的顶端插入并固定于两组滚珠轴承(21)的中部，所述两组螺杆(20)的顶端分别自两组螺管(19)的底端插入并螺装于两组螺管(19)的底端内部，所述两组压板(22)固定设置于两组螺杆(20)的底端，所述定位管(26)的顶端与安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀闯，杨宝桂，陈建，
申请(专利权)人：昆山双力得电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32