本实用新型专利技术公开了一种钢铸铜套加工用打孔装置，属于钢铸铜套领域，一种钢铸铜套加工用打孔装置，包括底座，所述底座的上端外表面两侧均活动安装有第一电缸，相邻两个所述第一电缸的上端外表面之间活动安装有顶板，所述顶板的上端外表面中间位置活动安装有电机，所述顶板的下端外表面对应电机的位置活动安装有钻头，所述底座的上端外表面位于钻头的两侧均活动安装有第一定位块，所述第一定位块远离钻头的一侧活动安装有第二电缸，且第二电缸与第一定位块之间活动安装有伸缩杆，所述第一定位块的前端外表面活动安装有调节螺杆，它可以在打孔后对铜套内壁孔洞周边进行打磨，确保铜套内壁的光滑，同时能够对不同直径的铜套进行固定。
A punching device for processing steel cast copper sleeve
【技术实现步骤摘要】
一种钢铸铜套加工用打孔装置
本技术涉及钢铸铜套领域，更具体地说，涉及一种钢铸铜套加工用打孔装置。
技术介绍
铜套是起轴承作用的，属于滑动轴承大类，是在滑动摩擦下工作的轴承，相对轴是转动的，一般需要辅助有润滑系统工作，一些特殊的铜套在生产过程中需要对其进行打孔，但现有的铜套加工用打孔装置存在一定的缺陷，打孔后铜套的内壁孔洞周围容易出现凸起或者毛刺，影响铜套内壁的光滑，同时对于不同直径的铜套打孔时固定较难。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钢铸铜套加工用打孔装置，它可以在打孔后对铜套内壁孔洞周边进行打磨，确保铜套内壁的光滑，同时能够对不同直径的铜套进行固定。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种钢铸铜套加工用打孔装置，包括底座，所述底座的上端外表面两侧均活动安装有第一电缸，相邻两个所述第一电缸的上端外表面之间活动安装有顶板，所述顶板的上端外表面中间位置活动安装有电机，所述顶板的下端外表面对应电机的位置活动安装有钻头，所述底座的上端外表面位于钻头的两侧均活动安装有第一定位块，所述第一定位块远离钻头的一侧活动安装有第二电缸，且第二电缸与第一定位块之间活动安装有伸缩杆，所述第一定位块的前端外表面活动安装有调节螺杆，所述第一定位块的上端外表面活动安装有第二定位块，且第二定位块与第一定位块之间活动安装有撑杆。进一步的，所述调节螺杆与撑杆均贯穿于第一定位块的内部，且调节螺杆与撑杆外表面均开设有齿槽，所述调节螺杆与撑杆之间通过齿槽相啮合。进一步的，所述钻头的内部活动安装有顶出杆，且顶出杆两侧外表面上端位置均固定安装有滑块，所述钻头的两侧内表面下端位置均活动安装有打磨块，且打磨块靠近钻头的一侧固定安装有限位块，所述限位块与钻头的内壁之间活动安装有弹簧，所述钻头的两侧外表面开设有滑槽，且滑槽的后端外表面上下两端均开设有卡槽。进一步的，所述滑块贯穿于滑槽的内部与滑槽之间滑动连接。进一步的，所述打磨块由钻头的内部向外贯穿。进一步的，所述钻头贯穿于顶板的内部，且钻头与电机之间转动连接。进一步的，所述第一电缸、电机及第二电缸均与外接电源之间电性连接。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：将铜套放置在底座上位于钻头的正下方，然后根据铜套的直径，转动调节螺杆，调节螺杆利用齿槽带动撑杆上下移动，从而调节第一定位块与第二定位块之间的间距，接着第二电缸通过伸缩杆推动第一定位块，通过第一定位块与第二定位块将铜套夹持住，从而对铜套进行固定，然后通过第一电缸带动顶板下移，使得钻头与铜套接触，然后电机带动钻头转动开始打孔，打孔完成后，钻头的前端穿入至铜套的内部，然后通过滑块在滑槽中向下滑动，从而带动顶出杆下移，利用顶出杆将打磨块顶出钻头，此时弹簧受到挤压变形，限位块可防止打磨块与钻头脱离，然后将滑块卡入卡槽中，从而对顶出杆进行固定，接着再通过电机带动钻头转动，利用打磨块对铜套内壁孔洞周边进行打磨，确保铜套内壁的光滑，可以实现在打孔后对铜套内壁孔洞周边进行打磨，确保铜套内壁的光滑，同时能够对不同直径的铜套进行固定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的钻头与顶出杆相结合视图；图3为本技术的滑块与滑槽相结合视图；图4为本技术的第一定位块与第二定位块相结合视图。图中标号说明：1、底座；2、第一电缸；3、顶板；4、电机；5、钻头；6、第一定位块；7、第二电缸；8、伸缩杆；9、调节螺杆；10、第二定位块；11、撑杆；12、齿槽；51、顶出杆；52、滑块；53、打磨块；54、限位块；55、弹簧；56、滑槽；57、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1至图4，一种钢铸铜套加工用打孔装置，如图1所示，包括底座1，所述底座1的上端外表面两侧均活动安装有第一电缸2，相邻两个所述第一电缸2的上端外表面之间活动安装有顶板3，所述顶板3的上端外表面中间位置活动安装有电机4，所述顶板3的下端外表面对应电机4的位置活动安装有钻头5，所述底座1的上端外表面位于钻头5的两侧均活动安装有第一定位块6，所述第一定位块6远离钻头5的一侧活动安装有第二电缸7，且第二电缸7与第一定位块6之间活动安装有伸缩杆8，所述第一定位块6的前端外表面活动安装有调节螺杆9，所述第一定位块6的上端外表面活动安装有第二定位块10，且第二定位块10与第一定位块6之间活动安装有撑杆11；如图2至图3所示，所述钻头5的内部活动安装有顶出杆51，且顶出杆51两侧外表面上端位置均固定安装有滑块52，所述钻头5的两侧内表面下端位置均活动安装有打磨块53，且打磨块53靠近钻头5的一侧固定安装有限位块54，所述限位块54与钻头5的内壁之间活动安装有弹簧55，所述钻头5的两侧外表面开设有滑槽56，且滑槽56的后端外表面上下两端均开设有卡槽57；如图4所示，所述调节螺杆9与撑杆11均贯穿于第一定位块6的内部，且调节螺杆9与撑杆11外表面均开设有齿槽12，所述调节螺杆9与撑杆11之间通过齿槽12相啮合。具体的，如图4所示，所述调节螺杆9与撑杆11均贯穿于第一定位块6的内部，且调节螺杆9与撑杆11外表面均开设有齿槽12，所述调节螺杆9与撑杆11之间通过齿槽12相啮合，转动调节螺杆9，调节螺杆9利用齿槽12带动撑杆11上下移动，从而调节第一定位块6与第二定位块10之间的间距。具体的，如图2和图3所示，所述钻头5的内部活动安装有顶出杆51，且顶出杆51两侧外表面上端位置均固定安装有滑块52，所述钻头5的两侧内表面下端位置均活动安装有打磨块53，且打磨块53靠近钻头5的一侧固定安装有限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢铸铜套加工用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面两侧均活动安装有第一电缸(2)，相邻两个所述第一电缸(2)的上端外表面之间活动安装有顶板(3)，所述顶板(3)的上端外表面中间位置活动安装有电机(4)，所述顶板(3)的下端外表面对应电机(4)的位置活动安装有钻头(5)，所述底座(1)的上端外表面位于钻头(5)的两侧均活动安装有第一定位块(6)，所述第一定位块(6)远离钻头(5)的一侧活动安装有第二电缸(7)，且第二电缸(7)与第一定位块(6)之间活动安装有伸缩杆(8)，所述第一定位块(6)的前端外表面活动安装有调节螺杆(9)，所述第一定位块(6)的上端外表面活动安装有第二定位块(10)，且第二定位块(10)与第一定位块(6)之间活动安装有撑杆(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢铸铜套加工用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面两侧均活动安装有第一电缸(2)，相邻两个所述第一电缸(2)的上端外表面之间活动安装有顶板(3)，所述顶板(3)的上端外表面中间位置活动安装有电机(4)，所述顶板(3)的下端外表面对应电机(4)的位置活动安装有钻头(5)，所述底座(1)的上端外表面位于钻头(5)的两侧均活动安装有第一定位块(6)，所述第一定位块(6)远离钻头(5)的一侧活动安装有第二电缸(7)，且第二电缸(7)与第一定位块(6)之间活动安装有伸缩杆(8)，所述第一定位块(6)的前端外表面活动安装有调节螺杆(9)，所述第一定位块(6)的上端外表面活动安装有第二定位块(10)，且第二定位块(10)与第一定位块(6)之间活动安装有撑杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铸铜套加工用打孔装置，其特征在于：所述调节螺杆(9)与撑杆(11)均贯穿于第一定位块(6)的内部，且调节螺杆(9)与撑杆(11)外表面均开设有齿槽(12)，所述调节螺杆(9)与撑杆(11)之间通过齿槽(12)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种钢铸铜套加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄天标，
申请(专利权)人：诸暨市震达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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