镜筒镗削加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了镜筒镗削加工装置，包括底座，所述底座的顶端中部设置有镗削机构，所述镗削机构的上部设置有滑动机构，所述滑动机构的输出端设置有夹取固定机构，所述夹取固定机构实现对镜筒的夹取固定，且所述夹取固定机构与镗削机构设置在同一条水平线上。本实用新型专利技术通过设置的镗削机构、滑动机构以及夹取固定机构的联合作用，镜筒被取固定机构所夹持，在滑动机构上水平移动时，利用镗削机构与镜筒逐渐相互接触，从而实现了连续加工模式。

Boring and machining device for mirror barrel

【技术实现步骤摘要】
镜筒镗削加工装置
本技术涉及相机镜筒加工
，尤其涉及镜筒镗削加工装置。
技术介绍
随着多媒体技术的发展，数码相机、摄影机越来越为广大消费者所青睐，在人们对数码相机、摄影机追求小型化的同时，又希望在同一位置可拍摄远近距离不同的影像，且获得清晰的图像画面，由此调焦相机应运而生，而相机的调焦通常是通过相机内的镜头的移动来实现。因此，调焦相机的主要部件则为调焦镜筒，调焦镜筒是利用旋转伸缩功能来调节焦距以看清目标，而且镜筒的内部是放置凸头镜等成像设备的，所以在加工时对镜筒内壁的孔内环槽精度是非常苛刻的，主要包括钻孔、扩孔、铰孔、及铣平面，而现有的镜筒镗削加工装置是对镜筒实现了全面固定，导致镗刀旋转时只能实现部分位置的镗削，完成后再改换另一侧进行镗削，这样导致镜筒在镗削加工时的效率降低，并且转换面均是人工转换，加大了操作人员的工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供镜筒镗削加工装置，通过设置的镗削机构、滑动机构以及夹取固定机构的联合作用，镜筒被取固定机构所夹持，在滑动机构上水平移动时，利用镗削机构与镜筒逐渐相互接触，从而实现了连续加工模式的优点，解决了现有的镜筒镗削加工装置是对镜筒实现了全面固定，导致镗刀旋转时只能实现部分位置的镗削，完成后再改换另一侧进行镗削，这样导致镜筒在镗削加工时的效率降低的问题。根据本技术实施例的镜筒镗削加工装置，包括底座，所述底座的顶端中部设置有镗削机构，所述镗削机构的上部设置有滑动机构，所述滑动机构的输出端设置有夹取固定机构，所述夹取固定机构实现对镜筒的夹取固定，且所述夹取固定机构与镗削机构设置在同一条水平线上。进一步地，所述镗削机构包括电机，所述电机横向设置在底座中部的凹槽内，所述电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴的末端设置有镗刀。进一步地，所述镗刀包括镗杆，所述镗杆呈圆柱状且外部一侧设置有剖切面，所述剖切面的底壁上设置刀头，所述刀头的一端设置有螺杆，所述螺杆的一端敢穿镗杆侧壁并延伸至镗杆外部，且所述刀头的上部设置有刀片，所述刀片的尖端延伸至镗杆的边沿外部。进一步地，所述滑动机构包括支撑架，所述支撑架的上部横向设置有丝杆，所述丝杆的外壁上设置有滑块，所述滑块的顶端设置有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至支撑架底部的活动槽内。进一步地，所述丝杆的一端贯穿支撑架侧壁且端头同轴连接有蜗轮，所述蜗轮的下部设置有与其相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端连接有伺服电机，且另一端通过轴承座设置在底座上。进一步地，所述夹取固定机构包括连杆，所述连杆的上端与滑块固连，所述连杆的底端设置有放置套，所述放置套内部设置有镜筒槽，所述镜筒槽的两侧均呈弧形状。进一步地，所述放置套的一侧贯穿有旋转杆，所述旋转杆与放置套螺纹连接，且在所述旋转杆的内端设置有压块，在所述旋转杆的外端设置有手柄。进一步地，所述压块采用环氧树脂材料所制成，且在所述压块与旋转杆间设置有固定轴承，所述压块与固定轴承的外圈相连接。进一步地，所述刀头的下部设置有限位槽，所述限位槽的宽度逐级递增，且在所述剖切面的底壁上设置有与限位槽卡接滑动的固定块。进一步地，所述刀片与刀头通过固定螺栓相连接，所述刀头上部设置有与固定螺栓相匹配的螺孔。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、通过设置的镗削机构、滑动机构以及夹取固定机构的联合作用，镜筒被取固定机构所夹持，在滑动机构上水平移动时，利用镗削机构与镜筒逐渐相互接触，从而实现了连续加工模式；2、滑动机构通过蜗轮蜗杆的配合，使伺服电机的转速明显降低，从而使滑块的移动是匀速的，保证了镜筒在加工时的匀速性，使镗削加工后的镜筒内壁精度更高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的镜筒镗削加工装置的结构示意图；图2为本技术提出的镜筒镗削加工装置中蜗轮蜗杆的连接结构示意图；图3为本技术提出的镜筒镗削加工装置中镗削机构的结构示意图；图4为本技术提出的镜筒镗削加工装置中镗削机构的刀头与镗杆连接示意图；图5为本技术提出的镜筒镗削加工装置中夹取固定机构的结构示意图。图中：1-底座、2-镗削机构、3-滑动机构、4-夹取固定机构、5-电机、6-连接轴；7-镗刀、71-镗杆、72-刀头、73-限位槽、74-螺杆、75-刀片；8-支撑架、9-丝杆、10-滑块、11-蜗轮、12-蜗杆、13-伺服电机、14-连杆、15-放置套、16-压块、17-旋转杆、18-手柄。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1-5所示，为本技术提供的较佳实施例。镜筒镗削加工装置，包括底座1，底座1的顶端中部设置有镗削机构2，镗削机构2的上部设置有滑动机构3，滑动机构3的输出端设置有夹取固定机构4，夹取固定机构4实现对镜筒的夹取固定，且夹取固定机构4与镗削机构2设置在同一条水平线上，在同一条水平线上，即镗削机构2能够进入镜筒内壁，对其内壁进行镗削加工处理，并且全程机械操作，减小了技术人员工作量。在本实施例中，镗削机构2包括电机5，电机5横向设置在底座2中部的凹槽内，电机5的输出端设置有连接轴6，连接轴6的末端设置有镗刀7；具体的，电机5旋转利用连接轴6带动镗刀7旋转，镗刀7旋转则能够对移动过来的镜筒实现镗削加工。在本实施例中，镗刀7包括镗杆71，镗杆71呈圆柱状且外部一侧设置有剖切面，剖切面的底壁上设置刀头72，刀头72的一端设置有螺杆74，螺杆74的一端敢穿镗杆71侧壁并延伸至镗杆71外部，且刀头72的上部设置有刀片75，刀片75的尖端延伸至镗杆71的边沿外部；具体的，刀片75是伸出刀头72的，这样旋转则能够实现对镜筒内壁实现加工，而且刀头72是设置在镗刀7上的剖切面内，占用空间较小。在本实施例中，滑动机构3包括支撑架8，支撑架8的上部横向设置有丝杆9，丝杆9的外壁上设置有滑块10，滑块10的顶端设置有限位杆，限位杆的顶端延伸至支撑架8底部的活动槽内，限位杆与支撑架8底部的活动槽相配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镜筒镗削加工装置，其特征在于：包括底座，所述底座的顶端中部设置有镗削机构，所述镗削机构的上部设置有滑动机构，所述滑动机构的输出端设置有夹取固定机构，所述夹取固定机构实现对镜筒的夹取固定，且所述夹取固定机构与镗削机构设置在同一条水平线上。/n

【技术特征摘要】
1.镜筒镗削加工装置，其特征在于：包括底座，所述底座的顶端中部设置有镗削机构，所述镗削机构的上部设置有滑动机构，所述滑动机构的输出端设置有夹取固定机构，所述夹取固定机构实现对镜筒的夹取固定，且所述夹取固定机构与镗削机构设置在同一条水平线上。


2.根据权利要求1所述的镜筒镗削加工装置，其特征在于：所述镗削机构包括电机，所述电机横向设置在底座中部的凹槽内，所述电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴的末端设置有镗刀。


3.根据权利要求2所述的镜筒镗削加工装置，其特征在于：所述镗刀包括镗杆，所述镗杆呈圆柱状且外部一侧设置有剖切面，所述剖切面的底壁上设置刀头，所述刀头的一端设置有螺杆，所述螺杆的一端敢穿镗杆侧壁并延伸至镗杆外部，且所述刀头的上部设置有刀片，所述刀片的尖端延伸至镗杆的边沿外部。


4.根据权利要求3所述的镜筒镗削加工装置，其特征在于：所述滑动机构包括支撑架，所述支撑架的上部横向设置有丝杆，所述丝杆的外壁上设置有滑块，所述滑块的顶端设置有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至支撑架底部的活动槽内。


5.根据权利要求4所述的镜筒镗削加工装置，其特征在于：所述丝杆的一端贯穿支撑架侧壁且...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东升，何克丰，刘育华，罗伟军，段成增，宋健，
申请(专利权)人：深圳市昇旺达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44