一种用于检测玻璃刮痕、脏污及气泡的组合光源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测玻璃刮痕、脏污及气泡的组合光源，包括底盖、左侧板、右侧板、前端板和后端板，所述底盖、左侧板、右侧板、前端板和后端板连接形成一内部中空的壳体，在该壳体内安装有六条线光源组件和两条背光源组件，两条所述背光源组件位于六条所述线光源组件的两侧，所述底盖上开设有拍照口，六条所述线光源组件对称分布在拍照口两侧，所述壳体上位于底盖的对立面设置有漫射板，所述漫射板与壳体固定连接，且漫射板上开设有出光口。本实用新型专利技术具备结构简单，光线集中，抗反光性好，在配合机器视觉检测时，能满足高速线扫检测的需求，且检测效果好。

A combined light source for detecting scratches, dirt and bubbles in glass

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测玻璃刮痕、脏污及气泡的组合光源
本技术涉及一种组合光源，具体为一种用于检测玻璃刮痕、脏污及气泡的组合光源。
技术介绍
目前，市场上有越来越多的人工检测方式被自动化检测设备取代。自动化检测设备通常需要用到检测光源，合适的光源配合好的图像采集方式在机器视觉中所起到的作用越来越大。现有的机器视觉LED光源，主要包括线光源、同轴光源、面光源、无影光源、环形光源、同轴线光源、圆顶光源等多种系列。在对玻璃的刮痕、脏污以及气泡检测时，一般采用单个的线光源检测，单个的线光源光线不集中，容易反光，再配合机器视觉检测时，检测效果差，不良品多。因此，亟需设计一种新的检测玻璃刮痕、脏污及气泡的光源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于检测玻璃刮痕、脏污及气泡的组合光源，具备结构简单，光线集中，抗反光性好，在配合机器视觉检测时，能满足高速线扫检测的需求，且检测效果好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于检测玻璃刮痕、脏污及气泡的组合光源，包括底盖、左侧板、右侧板、前端板和后端板，所述底盖、左侧板、右侧板、前端板和后端板连接形成一内部中空的壳体，在该壳体内安装有六条线光源组件和两条背光源组件，两条所述背光源组件位于六条所述线光源组件的两侧，所述底盖上开设有拍照口，六条所述线光源组件对称分布在拍照口两侧，所述壳体上位于底盖的对立面设置有漫射板，所述漫射板与壳体固定连接，且漫射板上开设有出光口。优选的，还包括电源线，所述电源线一端贯穿前端板后与六条线光源组件和两条背光源组件电性连接，另一端外接供电电源。优选的，六条所述线光源组件均包括固定座以及沿固定座的长度方向安装的线性LED灯，所述线性LED灯采用大功率贴片LED，且每个所述线性LED灯上的聚光管的尺寸大小不同。优选的，两条所述背光源组件均包括PCB基板，所述PCB基板上设置有若干个LED灯珠，若干个所述LED灯珠呈矩形阵列分布。优选的，所述PCB基板与其相邻的固定座斜切设置，该斜切角为45度。优选的，所述拍照口与出光口的位置相对应，且拍照口的尺寸大于出光口的尺寸。优选的，所述漫射板采用聚碳酸酯系光漫射性树脂组合物成型得到的厚度为0.5-5mm的光漫射板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置六条线光源组件和两条背光源组件，六条所述线光源组件对称设置，每条线光源组件可根据需求控制其亮度，两条背光源组件进行补光，消除中间亮两边暗的缺陷，使透过漫射板的线性光束均匀，高指向性照射，能减少发散现象，抗反光性好，在配合机器视觉检测时，能满足高速线扫检测的需求，且检测效果好，值得推广运用。附图说明图1为本技术的爆炸图；图2为本技术的结构图；图3为本技术的仰视图。图中的附图标记及名称如下：1、底盖；2、左侧板；3、右侧板；4、前端板；5、后端板；6、线光源组件；7、背光源组件；8、拍照口；9、漫射板；10、出光口；11、电源线；12、固定座；13、线性LED灯；14、PCB基板；15、LED灯珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种用于检测玻璃刮痕、脏污及气泡的组合光源，该组合光源包括底盖1、左侧板2、右侧板3、前端板4和后端板5，所述底盖1、左侧板2、右侧板3、前端板4和后端板5连接形成一内部中空的壳体，在该壳体内安装有六条线光源组件6和两条背光源组件7，两条所述背光源组件7位于六条所述线光源组件6的两侧，六条所述线光源组件6均包括固定座12以及沿固定座12的长度方向安装的线性LED灯13，所述线性LED灯13采用大功率贴片LED，且每个所述线性LED灯13上的聚光管的尺寸大小不同，在具体安装时，六条线光源组件6错位设置，使其发出不同角度的光束，每条线光源组件6可根据需求控制其亮度，以满足特殊检测需求，两条所述背光源组件7均包括PCB基板14，所述PCB基板14上设置有若干个LED灯珠15，若干个所述LED灯珠15呈矩形阵列分布，所述底盖1上开设有拍照口8，六条所述线光源组件6对称分布在拍照口8两侧，所述壳体上位于底盖1的对立面设置有漫射板9，所述漫射板9与壳体固定连接，且漫射板9上开设有出光口10。所述组合光源还包括电源线11，所述电源线11一端贯穿前端板4后与六条线光源组件6和两条背光源组件7电性连接，另一端外接供电电源。在本实施例中，所述PCB基板14与其相邻的固定座12斜切设置，该斜切角为45度，两条所述PCB基板14上的LED灯珠15进行补光，消除中间亮两边暗的缺陷，使透过漫射板9的线性光束均匀，高指向性照射，能减少发散现象，在配合机器视觉检测时，能满足高速线扫检测的需求；所述拍照口8与出光口10的位置相对应，且拍照口8的尺寸大于出光口10的尺寸，机器视觉相机无需伸入组合光源，便可对玻璃刮痕、脏污以及气泡进行检测，且检测的效果好；所述漫射板9采用聚碳酸酯系光漫射性树脂组合物成型得到的厚度为0.5-5mm的光漫射板，该漫射板9的抗反光性好，可以使光束均匀的从出光口10射出，实用性强。工作原理：本技术工作中，将该组合光源安装在机器视觉检测设备上，六条线光源组件6发出均匀的线性光束，两条背光源组件7进行补光，使六条线光源组件6发出的光束经漫射板9后能均匀的从出光口10射出，并照射在待检测的玻璃上，机器视觉检测设备的相机从拍照口8对待检测的玻璃拍照检测，检测效率高，效果好，值得推广运用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测玻璃刮痕、脏污及气泡的组合光源，其特征在于：包括底盖（1）、左侧板（2）、右侧板（3）、前端板（4）和后端板（5），所述底盖（1）、左侧板（2）、右侧板（3）、前端板（4）和后端板（5）连接形成一内部中空的壳体，在该壳体内安装有六条线光源组件（6）和两条背光源组件（7），两条所述背光源组件（7）位于六条所述线光源组件（6）的两侧，所述底盖（1）上开设有拍照口（8），六条所述线光源组件（6）对称分布在拍照口（8）两侧，所述壳体上位于底盖（1）的对立面设置有漫射板（9），所述漫射板（9）与壳体固定连接，且漫射板（9）上开设有出光口（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于检测玻璃刮痕、脏污及气泡的组合光源，其特征在于：包括底盖（1）、左侧板（2）、右侧板（3）、前端板（4）和后端板（5），所述底盖（1）、左侧板（2）、右侧板（3）、前端板（4）和后端板（5）连接形成一内部中空的壳体，在该壳体内安装有六条线光源组件（6）和两条背光源组件（7），两条所述背光源组件（7）位于六条所述线光源组件（6）的两侧，所述底盖（1）上开设有拍照口（8），六条所述线光源组件（6）对称分布在拍照口（8）两侧，所述壳体上位于底盖（1）的对立面设置有漫射板（9），所述漫射板（9）与壳体固定连接，且漫射板（9）上开设有出光口（10）。


2.根据权利要求1所述的一种用于检测玻璃刮痕、脏污及气泡的组合光源，其特征在于：还包括电源线（11），所述电源线（11）一端贯穿前端板（4）后与六条线光源组件（6）和两条背光源组件（7）电性连接，另一端外接供电电源。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于检测玻璃刮痕、脏污及气泡的组合光源，其特征在于：六条所述线光源组件（6）均包括固定座（12）以及沿固定座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凌乐，
申请(专利权)人：东莞市菲视特光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44