玻璃制品检测方法技术

本发明专利技术提供了玻璃制品的检测方法。该方法包括：(1)对待测样品进行表面检测，并选择表面没有肉眼可见缝隙的所述待测样本进入步骤(2)；(2)使所述待测样品的表面与酸性试剂接触，并在所述接触之后，对所述待测样品进行二次表面检测，其中，所述接触之后，在所述待测样品的表面出现缝隙是所述待测样品为低温融合工艺制备并且所述待测样品具有预定结合强度的指示。通过该方法，能够方便、快速地确定玻璃制品的制备方法，并基本判断其结合强度，据此可以准确的断定玻璃制品的适用范围，能够更加合理、充分的利用玻璃制品，避免浪费和使用不当，提高经济效益。

Testing methods of glass products

【技术实现步骤摘要】
玻璃制品检测方法
本专利技术涉及玻璃制品检测
，具体的，涉及玻璃制品检测方法。
技术介绍
玻璃，由于脆性较大较难于加工，特别是加工为一些复杂精细的形状和结构，难度更大，目前，为了扩大玻璃的应用范围，满足一些特定领域的使用要求，可以将多个玻璃件复合在一起形成玻璃制品使用，以使得获得的复玻璃制品既具有玻璃的性质，又能够实现复杂和精细的形状，但是目前得到的玻璃制品很难从外观直接看出其复合工艺，判断其使用性能，使得玻璃制品在使用时受到一定限制。因而，目前玻璃制品的相关技术仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提出一种玻璃制品检测方法。本专利技术提供了一种玻璃制品检测方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括:(1)对待测样品进行表面检测，并选择表面没有肉眼可见缝隙的所述待测样本进入步骤(2)；(2)使所述待测样品的表面与酸性试剂接触，并在所述接触之后，对所述待测样品进行二次表面检测，其中，所述接触之后，在所述待测样品的表面出现缝隙是所述待测样品为低温融合工艺制备并且所述待测样品具有预定结合强度的指示。通过该方法，能够方便、快速地确定玻璃制品的制备方法，并基本判断其结合强度，据此可以准确的断定玻璃制品的适用范围，能够更加合理、充分的利用玻璃制品，避免浪费和使用不当，提高经济效益。附图说明图1是本专利技术一个实施例中的玻璃制品检测方法的流程示意图。图2A是本专利技术一个实施例中玻璃制品的俯视图。图2B是本专利技术另一个实施例中玻璃制品的俯视图。图2C是本专利技术另一个实施例中玻璃制品的俯视图。图3A和图3B是对应图2A中沿A-A’线、图2B中沿D-D’线、图2C中沿E-E’线的剖面结构示意图。图4是本专利技术另一个实施例中玻璃制品的剖面结构示意图。图5是本专利技术另一个实施例中玻璃制品的剖面结构示意图。图6是本专利技术另一个实施例中玻璃制品的平面结构示意图。图7是图6中沿D-D’线的剖面结构示意图。图8是本专利技术一个实施例中第一框形玻璃件和第二框形玻璃件的平面结构示意图。图9是本专利技术另一个实施例中玻璃制品的结构示意图，其中，上图为平面结构示意图，下图为上图中沿E-E’线的剖面结构示意图。图10是本专利技术另一个实施例中玻璃制品的结构示意图，其中，上图为平面结构示意图，下图为上图中沿F-F’线的剖面结构示意图。图11是本专利技术另一个实施例中玻璃制品的平面结构示意图。图12是本专利技术一个实施例中制备玻璃制品的方法流程示意图。图13是本专利技术另一个实施例中制备玻璃制品的方法流程示意图。图14是本专利技术一个实施例中玻璃制品的结构示意图。图15是图14中沿B-B’线的剖面结构示意图。图16是图15中沿C-C’线的剖面结构示意图。图17是本专利技术实施例1中结合力测试方法示意图。图18是本专利技术实施例的玻璃制品的照片。图19是本专利技术实施例的玻璃制品切割后的剖面的照片。图20是对比例1中的玻璃制品的照片。图21是对比例1中的玻璃制品切割后的剖面的照片。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。本专利技术提供了一种玻璃制品检测方法。根据本专利技术的实施例，参照图1，该方法包括:S100：对待测样品进行表面检测，并选择表面没有肉眼可见缝隙的所述待测样本进入步骤S200。根据本专利技术的实施例，该步骤中，表面检测可以为目视观察或利用放大镜或显微镜观察。在本专利技术的一些具体实施例中，可以利用放大镜或显微镜观察玻璃制品的表面，具体的放大倍数可以为至少100倍，至少300倍或至少500倍，例如可以为50倍、100倍、150倍、200倍、300倍、350倍、400倍、450倍或500倍等。在本专利技术的一个具体示例中，利用放大镜或显微镜在放大倍数为500时，待测样品表面没有肉眼可见缝隙。其中，需要说明的是，肉眼可见缝隙是指肉眼能够分辨的最小尺寸的缝隙，通常肉眼可见能够分辨的最小尺寸为0.01毫米，由此，本文中所述的肉眼可见缝隙是指宽度不小于0.01毫米的缝隙。该步骤中，主要是通过对待测样品的外观进行观察而检测待测样品的性能，如果待测样品具有目视或通过放大镜或显微镜观察即可见的缝隙，则说明待测样品不能满足电子设备的外观和光学性能要求，同时也可说明待测玻璃制品的强度不佳，因此，该步骤中如直接观察即可见肉眼可见缝隙，则认为不能够满足使用要求，只要表面没有肉眼可见缝隙的待测样品可进入下一步检测步骤。根据本专利技术的实施例，待测样品可以为两个或两个以上的玻璃件复合在一起的玻璃制品，该步骤中主要观察接触面处是否存在肉眼可见缝隙，由此，能够有效、快捷地对待测样品进行初步检测，明显提高效率。根据本专利技术的实施例，用于形成待测样品的玻璃件的材质包括但不限于硅铝酸盐(例如康宁玻璃等)、硼硅酸盐(例如肖特玻璃等)、盖板玻璃(包括高铝高碱的铝硅酸盐玻璃和钠钙硅玻璃等)、触控屏基板玻璃(如不含碱和重金属(砷、锑、钡)的碱土焦硼酸钠-铝硅酸盐玻璃、钠玻璃及中性硅酸硼玻璃等)、显示屏基板玻璃(如不含碱和重金属(砷、锑、钡)的碱土焦硼酸钠-铝硅酸盐玻璃、钠玻璃及中性硅酸硼玻璃等)和TFT显示屏屏幕基板玻璃(包括但不限于康宁EagleXG、EagleXGSilm、Willow等不含碱和重金属(砷、锑、钡)的碱土焦硼酸钠-铝硅酸盐玻璃品牌玻璃)等，领域技术人员可以根据实际需要进行灵活选择。根据本专利技术的实施例，待测样品的具体结构和形状没有特别限制要求，可以为平板结构、各种复杂的2.5维结构或3维结构，由此，可以该检测方法使用各种不同结构和形状的玻璃制品的检测，适用范围广泛。根据本专利技术的实施例，该玻璃制品的具体形状和结构没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际产品需要灵活选择。以玻璃制品为由第一玻璃件和第二玻璃件复合在一起形成的壳体为例进行说明：在本专利技术的一些实施例中，第一玻璃件和第二玻璃件具体可以为2D结构、2.5D结构或者3D结构，第一玻璃件和第二玻璃件相接触的表面可以为平面、曲面(参照图4)或平面和曲面的结合，只要两者接触时可以无间隙配合即可，例如若第一玻璃件的表面为向上凸起的曲面，则第二玻璃件的表面则相应的为向上凹陷的曲面，具体的形状和结构本领域人员可以根据实际需要灵活选择。具体的，第一玻璃件和第二玻璃件可以各自独立的为平板玻璃件、框形玻璃件(即封闭的环形玻璃件，如圆环玻璃、矩形环玻璃或者外周缘为直线和曲线结合的环形玻璃等)或条形玻璃(例如长条形、圆条形、不规则多边条形)，一些具体实施例中，参照图2A(矩形环玻璃)和图2B(圆环玻璃)，第一玻璃件为平板玻璃，第二玻璃件为框形玻璃，框形玻璃件复合在平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃制品检测方法，其特征在于，包括:/n(1)对待测样品进行表面检测，并选择表面没有肉眼可见缝隙的所述待测样本进入步骤(2)；/n(2)使所述待测样品的表面与酸性试剂接触，并在所述接触之后，对所述待测样品进行二次表面检测，其中，所述接触之后，在所述待测样品的表面出现缝隙是所述待测样品为低温融合工艺制备并且所述待测样品具有预定结合强度的指示。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品检测方法，其特征在于，包括:
(1)对待测样品进行表面检测，并选择表面没有肉眼可见缝隙的所述待测样本进入步骤(2)；
(2)使所述待测样品的表面与酸性试剂接触，并在所述接触之后，对所述待测样品进行二次表面检测，其中，所述接触之后，在所述待测样品的表面出现缝隙是所述待测样品为低温融合工艺制备并且所述待测样品具有预定结合强度的指示。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面检测为目视观察或利用放大镜或显微镜观察。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述表面检测为利用放大镜或显微镜在至少放大100倍时观察。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面检测为利用放大镜或显微镜在至少放大300倍时观察。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面检测为利用放大镜或显微镜在至少放大500倍时观察。


6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸性溶液为氢氟酸溶液。


7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述酸性溶液为质量浓度为5％-40％的氢氟酸溶液。


8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述待测样品与质量浓度为5％-40％的氢氟酸溶液接触30秒到20分钟，所述待测样品的表面出现宽度为0.1-300微米的所述缝隙是所述待测样品为低温融合工艺制备并且所述待测样品具有预定结合强度的指示。


9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，以下(a)至(h)的任意一种是所述待测样品为低温融合工艺制备并且所述待测样品具有预定结合强度的指示：
(a)将所述待测样品与质量浓度为5％的氢氟酸接触300秒，所述缝隙的宽度为0.1～30微米的所述缝隙；
(b)将所述待测样品与质量浓度为10％的氢氟...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兰，陈梁，
申请(专利权)人：汕尾比亚迪实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44