缸筒用固定镶块式上平砧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种缸筒用固定镶块式上平砧装置，平砧本体的工作面上开设有与高温合金镶块横截面相同的安装开口，高温合金镶块卡设在安装开口内，安装开口限制了高温合金镶块宽度方向上的移动；平砧本体的两相对面上均开设有固定开口，高温合金镶块的两相对侧面上均开设有卡设开口，两个卡设开口的底部均开设有限位凹槽，固定开口内可拆卸安装有卡块，卡块上固定安装有与限位凹槽配合的限位块，限位块卡设在限位凹槽内，限位块限制了高温合金镶块宽度方向和高度方向上的移动；卡块限制了高温合金镶块长度方向上的移动，高温合金镶块被完全固定在安装开口内，高温合金镶块的工作面不会被破坏，保证了锻件的表面质量。

Fixed insert type anvil for cylinder

【技术实现步骤摘要】
缸筒用固定镶块式上平砧装置
本技术涉及锻造生产
，尤其涉及锻造生产设备，本技术提供一种缸筒用固定镶块式上平砧装置。
技术介绍
上平砧是锻造压力加工不可缺少的工装辅具，长期在高温和恶劣的条件工作，因此采用合金工具钢锻造或铸造成形，经调质后布氏硬度要求达到320-380。由于长期在高温下承受压机的最大压力和钢锭、锻件接触，因此上平砧的工作面尤其是中心位置磨损和氧化程度非常大。直接影响锻件的表面质量，而且对上平砧的修复和更换的频率高，且平砧制造周期长，制造成本高，既影响正常生产又给企业造成经济上的损失。为了解决上述问题，专利号为：201820436958.9的中国专利公开了《一种高温合金镶块式锻造平砧》，该专利在平砧本体的工作面上设有凹槽，凹槽内嵌装有高温合金镶块并通过若干个呈圆周阵列分布的定位销连接固定；该专利增加了平砧本体工作面的硬度和耐磨性，方便镶块的修补和更换，节约平砧本体的生产成本，延长平砧本体的使用寿命，为节能、低耗、环保的锻造生产提供了有利保障。但是，该专利中，定位销从平砧的工作面贯穿高温合金镶块且顶部伸入平砧本体10～30mm以便于定位销的装配定位，底部与高温合金镶块的工作面具有2～6mm的间隙，在定位销安装完成后，需将装配工作面焊平且打磨光滑，使工作面平整；高温合金镶块的工作面被破坏，即使焊平后，在高压和高温的作用下焊缝容易开裂，上平砧的工作面容易被破坏，影响锻件的表面质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中上平砧的工作面容易被破坏，影响锻件的表面质量的问题，提供一种缸筒用固定镶块式上平砧装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缸筒用固定镶块式上平砧装置，包括平砧本体和高温合金镶块，所述平砧本体的工作面上开设有与高温合金镶块横截面相同的安装开口，所述安装开口贯穿平砧本体的两相对侧面，所述平砧本体的两相对面上均开设有固定开口，两个所述固定开口均与安装开口连通，所述高温合金镶块的两相对侧面上均开设有卡设开口，两个所述卡设开口的底部均开设有限位凹槽，所述高温合金镶块卡设在安装开口内，所述固定开口内可拆卸安装有卡块，所述卡块上固定安装有与限位凹槽配合的限位块，所述限位块卡设在限位凹槽内。本技术的缸筒用固定镶块式上平砧装置，平砧本体的工作面上开设有与高温合金镶块横截面相同的安装开口，高温合金镶块卡设在安装开口内，安装开口限制了高温合金镶块宽度方向上的移动；且保证平砧本体的工作面上无间隙；平砧本体的两相对面上均开设有固定开口，高温合金镶块的两相对侧面上均开设有卡设开口，两个卡设开口的底部均开设有限位凹槽，固定开口内可拆卸安装有卡块，卡块上固定安装有与限位凹槽配合的限位块，所述限位块卡设在限位凹槽内，限位块限制了高温合金镶块宽度方向和高度方向上的移动；卡块限制了高温合金镶块长度方向上的移动，高温合金镶块被完全固定在安装开口内，高温合金镶块的工作面不会被破坏，保证了锻件的表面质量。为了实现卡块可拆卸安装在固定开口内，本技术还包括锁定螺钉，所述锁定螺钉上螺帽的外圆周面上设置有外螺纹，所述卡块上开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述固定开口的底部开设有第三螺纹孔，所述锁定螺钉依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述锁定螺钉上的螺帽与第一螺纹孔螺纹连接，所述锁定螺钉的螺杆与第二螺纹孔和第三螺纹孔螺纹连接，锁定螺钉的螺杆和螺帽均与卡块螺纹连接，可有效防止锁定螺钉滑丝，保证了高温合金镶块安装的稳定性。为了增强卡块的整体刚性，进而增强本技术整体的稳定性，所述卡块与限位块为一体制造结构。进一步的，为了便于平砧本体工作的同时保证本技术的美观性，所述高温合金镶块的侧面、卡块的侧面和螺钉的端面均与平砧本体的侧面重合。由于上平砧的工作面尤其是中心位置磨损和氧化程度非常大，且高温合金的质量交较贵，为了减小加工成本，所述安装开口开设在平砧本体工作面的中心位置处。作为优选，所述高温合金镶块的材质为GH132合金。本技术的有益效果是:本技术的缸筒用固定镶块式上平砧装置，平砧本体的工作面上开设有与高温合金镶块横截面相同的安装开口，高温合金镶块卡设在安装开口内，安装开口限制了高温合金镶块宽度方向上的移动；且保证平砧本体的工作面上无间隙；平砧本体的两相对面上均开设有固定开口，高温合金镶块的两相对侧面上均开设有卡设开口，两个卡设开口的底部均开设有限位凹槽，固定开口内可拆卸安装有卡块，卡块上固定安装有与限位凹槽配合的限位块，所述限位块卡设在限位凹槽内，限位块限制了高温合金镶块宽度方向和高度方向上的移动；卡块限制了高温合金镶块长度方向上的移动，高温合金镶块被完全固定在安装开口内，高温合金镶块的工作面不会被破坏，保证了锻件的表面质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的三维示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术图2中A-A处的剖视图；图4是本技术的俯视图；图5是本技术图4中B-B处的放大图；图6是本技术中平砧本体的三维示意图；图7是本技术中高温合金镶块的三维示意图；图8是本技术中卡块的三维示意图。图中：1.平砧本体，1-1.安装开口，1-2.固定开口，1-3.第三螺纹孔，2.高温合金镶块，2-1.卡设开口，2-2.限位凹槽，3.卡块，3-1.第一螺纹孔，3-2.第二螺纹孔，4.限位块，5.锁定螺钉。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2和图4所示的一种缸筒用固定镶块式上平砧装置，包括平砧本体1和高温合金镶块2，所述高温合金镶块2的材质为GH132合金；所述平砧本体1的工作面的中心位置处开设有与高温合金镶块2横截面相同的安装开口1-1，如图5所示，所述安装开口1-1贯穿平砧本体1的两相对侧面，所述平砧本体1的两相对面上均开设有固定开口1-2，如图6所示，两个所述固定开口1-2均与安装开口1-1连通，所述高温合金镶块2的两相对侧面上均开设有卡设开口2-1，如图7所示，两个所述卡设开口2-1的底部均开设有限位凹槽2-2，所述高温合金镶块2卡设在安装开口1-1内，所述固定开口1-2内可拆卸安装有卡块3，所述卡块3上固定安装有与限位凹槽2-2配合的限位块4，所述卡块3与限位块4为一体制造结构；所述限位块4卡设在限位凹槽2-2内，如图3所示；所述高温合金镶块2的侧面、卡块3的侧面和螺钉的端面均与平砧本体1的侧面重合。为了实现卡块3可拆卸安装在固定开口1-2内，本技术还包括锁定螺钉5，所述锁定螺钉5上螺帽的外圆周面上设置有外螺纹，所述卡块3上开设有第一螺纹孔3-1和第二螺纹孔3-2，如图8所示，所述固定开口1-2的底部开设有第三螺纹孔1-3，所述锁定螺钉5依次穿过第一螺纹孔3-1、第二螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸筒用固定镶块式上平砧装置，其特征在于：包括平砧本体（1）和高温合金镶块（2），所述平砧本体（1）的工作面上开设有与高温合金镶块（2）横截面相同的安装开口（1-1），所述安装开口（1-1）贯穿平砧本体（1）的两相对侧面，所述平砧本体（1）的两相对面上均开设有固定开口（1-2），两个所述固定开口（1-2）均与安装开口（1-1）连通，所述高温合金镶块（2）的两相对侧面上均开设有卡设开口（2-1），两个所述卡设开口（2-1）的底部均开设有限位凹槽（2-2），所述高温合金镶块（2）卡设在安装开口（1-1）内，所述固定开口（1-2）内可拆卸安装有卡块（3），所述卡块（3）上固定安装有与限位凹槽（2-2）配合的限位块（4），所述限位块（4）卡设在限位凹槽（2-2）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种缸筒用固定镶块式上平砧装置，其特征在于：包括平砧本体（1）和高温合金镶块（2），所述平砧本体（1）的工作面上开设有与高温合金镶块（2）横截面相同的安装开口（1-1），所述安装开口（1-1）贯穿平砧本体（1）的两相对侧面，所述平砧本体（1）的两相对面上均开设有固定开口（1-2），两个所述固定开口（1-2）均与安装开口（1-1）连通，所述高温合金镶块（2）的两相对侧面上均开设有卡设开口（2-1），两个所述卡设开口（2-1）的底部均开设有限位凹槽（2-2），所述高温合金镶块（2）卡设在安装开口（1-1）内，所述固定开口（1-2）内可拆卸安装有卡块（3），所述卡块（3）上固定安装有与限位凹槽（2-2）配合的限位块（4），所述限位块（4）卡设在限位凹槽（2-2）内。


2.如权利要求1所述的缸筒用固定镶块式上平砧装置，其特征在于：还包括锁定螺钉（5），所述锁定螺钉（5）上螺帽的外圆周面上设置有外螺纹，所述卡块（3）上开设有第一螺纹孔（3-1）和第二螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炳，王守华，张蔚，耿耿，
申请(专利权)人：江苏圣贤锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32