缸筒用镶块式上平砧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种缸筒用镶块式上平砧装置，平砧本体的工作面上开设有安装开口，安装开口贯穿平砧本体的两相对侧面，安装开口内过盈安装有高温合金镶块，高温合金镶块的横截面形状为上大下小的倒梯形，安装开口的底部固定安装有限位块，两个限位块均与安装开口的长度方向垂直设置，限位块与平砧本体为一体制造结构，高温合金镶块上开设有与限位块配合的限位槽，限位块插设在限位槽内，高温合金镶块的工作面与平砧本体的工作面平齐，高温合金镶块被完全固定在安装开口内，无需定位销固定，高温合金镶块的工作面不会被破坏，保证了锻件的表面质量；高温合金镶块仅需一步就可过盈安装在安装开口内，较少了安装步骤，缩短了安装时间。

Block type anvil for cylinder

【技术实现步骤摘要】
缸筒用镶块式上平砧装置
本技术涉及锻造生产
，尤其涉及锻造生产设备，本技术提供一种缸筒用镶块式上平砧装置。
技术介绍
上平砧是锻造压力加工不可缺少的工装辅具，长期在高温和恶劣的条件工作，因此采用合金工具钢锻造或铸造成形，经调质后布氏硬度要求达到320-380。由于长期在高温下承受压机的最大压力和钢锭、锻件接触，因此上平砧的工作面尤其是中心位置磨损和氧化程度非常大。直接影响锻件的表面质量，而且对上平砧的修复和更换的频率高，且平砧制造周期长，制造成本高，既影响正常生产又给企业造成经济上的损失。为了解决上述问题，专利号为：201820436958.9的中国专利公开了《一种高温合金镶块式锻造平砧》，该专利在平砧本体的工作面上设有凹槽，凹槽内嵌装有高温合金镶块并通过若干个呈圆周阵列分布的定位销连接固定；该专利增加了平砧本体工作面的硬度和耐磨性，方便镶块的修补和更换，节约平砧本体的生产成本，延长平砧本体的使用寿命，为节能、低耗、环保的锻造生产提供了有利保障。但是，该专利中，定位销从平砧的工作面贯穿高温合金镶块且顶部伸入平砧本体10～30mm以便于定位销的装配定位，底部与高温合金镶块的工作面具有2～6mm的间隙，在定位销安装完成后，需将装配工作面焊平且打磨光滑，使工作面平整；高温合金镶块的工作面被破坏，即使焊平后，在高压和高温的作用下焊缝容易开裂，上平砧的工作面容易被破坏，影响锻件的表面质量；且在定位销固定后需增加焊接和打磨的工序，镶块的安装步骤较多，安装时间较长，镶块的更换较为费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中上平砧的工作面容易被破坏，影响锻件的表面质量；且在定位销固定后需增加焊接和打磨的工序，镶块的安装步骤较多，安装时间较长，镶块的更换较为费力的问题，提供一种缸筒用镶块式上平砧装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缸筒用镶块式上平砧装置，包括平砧本体，所述平砧本体的工作面上开设有安装开口，所述安装开口贯穿平砧本体的两相对侧面，所述安装开口内过盈安装有高温合金镶块，所述高温合金镶块的横截面形状为上大下小的倒梯形，所述安装开口的底部固定安装有限位块，两个所述限位块均与安装开口的长度方向垂直设置，所述限位块与平砧本体为一体制造结构，所述高温合金镶块上开设有与限位块配合的限位槽，所述限位块插设在限位槽内，所述高温合金镶块的工作面与平砧本体的工作面平齐。本技术的缸筒用镶块式上平砧装置，在平砧本体的工作面开设安装开口，安装开口内过盈安装有高温合金镶块，使用过程中，上平砧和高温合金镶块均处在高温下工作，上平砧受热膨胀后，安装开口的横截面积缩小，高温合金镶块受热膨胀后的横截面形状增大，高温合金镶块外壁紧贴安装开口的内壁，高温合金镶块在安装开口内无法沿安装开口的宽度方向移动；受热膨胀后，高温合金镶块的上表面与安装开口底面贴合，高温镶块无法沿安装开口的高度方向向上运动，高温合金镶块的横截面形状为上大下小的倒梯形，高温镶块也无法沿安装开口的高度方向向下运动；高温镶块的横截面上部略大于下部，不影响高温合金镶块的安装；安装开口的底部固定安装限位块，限位块与安装开口的长度方向垂直设置，高温合金镶块上开设有与限位块配合的限位槽，限位块插设在限位槽内，限位块限制高温安装镶块沿安装开口的长度方向移动；高温合金镶块被完全固定在安装开口内，无需定位销固定，高温合金镶块的工作面不会被破坏，保证了锻件的表面质量；高温合金镶块仅需一步就可过盈安装在安装开口内，较少了安装步骤，缩短了安装时间，高温合金镶块的安装较为方便、快捷。为了便于在安装开口的底部加工限位槽，所述限位块具有两个，两个所述限位块分别位于安装开口的两开口端，且与平砧本体的侧面重合，与限位块配合的限位槽也具有两个。由于上平砧的工作面尤其是中心位置磨损和氧化程度非常大，且高温合金的质量交较贵，为了减小加工成本，所述安装开口开设在平砧本体工作面的中心位置处。作为优选，所述高温合金镶块的材质为GH132合金。本技术的有益效果是:本技术的缸筒用镶块式上平砧装置，在平砧本体的工作面开设安装开口，安装开口内过盈安装有高温合金镶块，使用过程中，上平砧和高温合金镶块均处在高温下工作，上平砧受热膨胀后，安装开口的横截面积缩小，高温合金镶块受热膨胀后的横截面形状增大，高温合金镶块外壁紧贴安装开口的内壁，高温合金镶块在安装开口内无法沿安装开口的宽度方向移动；受热膨胀后，高温合金镶块的上表面与安装开口底面贴合，高温镶块无法沿安装开口的高度方向向上运动，高温合金镶块的横截面形状为上大下小的倒梯形，高温镶块也无法沿安装开口的高度方向向下运动；高温镶块的横截面上部略大于下部，不影响高温合金镶块的安装；安装开口的底部固定安装限位块，限位块与安装开口的长度方向垂直设置，高温合金镶块上开设有与限位块配合的限位槽，限位块插设在限位槽内，限位块限制高温安装镶块沿安装开口的长度方向移动；高温合金镶块被完全固定在安装开口内，无需定位销固定，高温合金镶块的工作面不会被破坏，保证了锻件的表面质量；高温合金镶块仅需一步就可过盈安装在安装开口内，较少了安装步骤，缩短了安装时间，高温合金镶块的安装较为方便、快捷。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的三维示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术图2中A-A处的剖视图；图4是本技术的俯视图；图5是本技术图4中B-B处的放大图；图6是本技术中平砧本体的三维示意图；图7是本技术中高温合金镶块的三维示意图。图中：1.平砧本体，1-1.安装开口，1-2.限位块，2.高温合金镶块，2-1.限位槽。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图4所示的一种缸筒用镶块式上平砧装置，包括平砧本体1，所述平砧本体1的工作面的中心位置处开设有安装开口1-1，如图6所示，所述安装开口1-1贯穿平砧本体1的两相对侧面，所述安装开口1-1内过盈安装有高温合金镶块2，高温合金镶块2的材质为GH132合金，所述高温合金镶块2的横截面形状为上大下小的倒梯形，如图2和图5所示，所述安装开口1-1的底部固定安装有限位块1-2，如图3所示，所述限位块1-2具有两个，两个所述限位块1-2分别位于安装开口1-1的两开口端，且与平砧本体1的侧面重合，所述限位块1-2与安装开口1-1的长度方向垂直设置，所述限位块1-2与平砧本体1为一体制造结构，所述高温合金镶块2上开设有与限位块1-2配合的限位槽2-1，如图7所示，所述限位块1-2插设在限位槽2-1内，所述高温合金镶块2的工作面与平砧本体1的工作面平齐。本技术的缸筒用镶块式上平砧装置，在平砧本体1的工作面开设安装开口1-1，安装开口1-1内过盈安装有高温合金镶块2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸筒用镶块式上平砧装置，其特征在于：包括平砧本体(1)，所述平砧本体(1)的工作面上开设有安装开口(1-1)，所述安装开口(1-1)贯穿平砧本体(1)的两相对侧面，所述安装开口(1-1)内过盈安装有高温合金镶块(2)，所述高温合金镶块(2)的横截面形状为上大下小的倒梯形，所述安装开口(1-1)的底部固定安装有限位块(1-2)，所述限位块(1-2)与安装开口(1-1)的长度方向垂直设置，所述限位块(1-2)与平砧本体(1)为一体制造结构，所述高温合金镶块(2)上开设有与限位块(1-2)配合的限位槽(2-1)，所述限位块(1-2)插设在限位槽(2-1)内，所述高温合金镶块(2)的工作面与平砧本体(1)的工作面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种缸筒用镶块式上平砧装置，其特征在于：包括平砧本体(1)，所述平砧本体(1)的工作面上开设有安装开口(1-1)，所述安装开口(1-1)贯穿平砧本体(1)的两相对侧面，所述安装开口(1-1)内过盈安装有高温合金镶块(2)，所述高温合金镶块(2)的横截面形状为上大下小的倒梯形，所述安装开口(1-1)的底部固定安装有限位块(1-2)，所述限位块(1-2)与安装开口(1-1)的长度方向垂直设置，所述限位块(1-2)与平砧本体(1)为一体制造结构，所述高温合金镶块(2)上开设有与限位块(1-2)配合的限位槽(2-1)，所述限位块(1-2)插设在限位槽(2-1)内，所述高温合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炳，王守华，张蔚，耿耿，
申请(专利权)人：江苏圣贤锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32