一种控制轴类锻件直径尺寸的装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种控制轴类锻件直径尺寸的装置及其方法，属于锻造技术领域，包括长方体型的上V型砧和下V型砧、导向销以及不同厚度的垫环；生产操作时轴类锻件放置在上V型砧和下V型砧的两个V型豁口之间，通过更换不同厚度的垫环控制上V型砧和下V型砧间的距离，从而控制轴类锻件不同的直径尺寸。本发明专利技术通过设计专用装置，通过更换不同厚度的垫环能够精准控制轴类锻件锻造过程及最终锻件直径尺寸的锻造方法，可以达到精准控制轴类锻件直径尺寸至±1mm。

【技术实现步骤摘要】
一种控制轴类锻件直径尺寸的装置及其方法
本专利技术涉及自由锻造
，尤其是一种控制轴类锻件直径尺寸的装置及其方法。
技术介绍
在当前自由锻造
，如果想准确控制轴类锻件锻造过程及最终锻件尺寸，一般采用胎具或者通过标尺指示划线标识由操作者通过观察控制尺寸。如果使用胎具实现精准控制，需要制作多套胎具，制作成本较高且生产时需多次吊装换用，给生产操作带来不便；如果通过操作者观察划线标识观察控制，则容易造成尺寸控制偏差较大。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种控制轴类锻件直径尺寸的装置及其方法，通过采用控制轴类锻件直径尺寸的装置这一专用工具，能够精准控制轴类锻件锻造过程及最终锻件直径尺寸，可以达到精准控制轴类锻件直径尺寸至±1mm。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种控制轴类锻件直径尺寸的装置，包括均为长方体型的上V型砧和下V型砧、导向销以及垫环；所述上V型砧是在长方体下端面的中心位置设置倒V型豁口，并沿其中心对称设置两个通透的圆形导向孔；所述下V型砧是在长方体上端面的中心位置设置V型豁口，并沿其中心对称设置两个底部为盲孔的圆形导向孔；所述上V型砧和下V型砧的V型豁口相对设置，大小相等；所述导向销为可插入导向孔的圆柱体；所述垫环是中心开有圆形通孔的可套入导向销的圆形环体；生产操作时轴类锻件放置在两个V型豁口之间，垫环控制上V型砧和下V型砧间的距离。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述上V型砧和下V型砧的V型豁口两个边的夹角为110-130之间。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述上V型砧和下V型砧的两端各设置了两个用于悬吊用的吊装把。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述垫环设置为不同厚度的若干个。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述导向销上端部设计倒角；在开始锻造时，导向销上端部插入上V型砧导向孔内的距离为80～100mm；在锻造完成时，导向销上端部不超出上V型砧的上平面。本专利技术还提供了一种控制轴类锻件直径尺寸的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将精准控制轴类锻件直径尺寸的装置准备好，放在锻造工作台上；S2：将上V型砧从下V型砧上脱开，将需要进行锻造的轴类锻件的锻坯放入下V型砧的V型豁口处；S3：在下V型砧的两侧导向孔内分别插入导向销，从导向销上部套入垫环；S4：利用压机活动横梁带动上V型砧活动，使导向销插入上V型砧两侧的导向孔；S5：将上V型砧垂直压下使上V型砧的下端面靠紧垫环，保证砧下坯料达到该道次的目标尺寸；S6：旋转锻坯，将上V型砧重复压下，使锻坯各部位均达到该道次的目标尺寸；S7：重复操作S2～S6，更换不同厚度的垫环，完成锻坯各个道次的目标尺寸，直至最终达到轴类锻件的目标直径尺寸。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：1、本专利技术通过设计分体式的上下V型砧板，并设置导向孔和导向销，使两块砧板能够在压机的作用下贴合，并通过更换不同厚度的垫环，实现将轴类锻件锻造成所需要的尺寸，实现了精准控制轴类锻件锻造过程及最终尺寸的需要。2、本专利技术通过利用控制轴类锻件直径尺寸的装置，这一锻造专用工具进行锻造控制，可以保证轴类锻件直径尺寸精准控制至±1mm。3、本专利技术通过调整砧板及V型豁口的大小和垫环的厚度，能够精准铸造出不同直径尺寸的轴类锻件；装置结构简单，容易加工制作；操作方法简便易实施，适合工业化生产，具有推广价值。附图说明图1是本专利技术锻造原始尺寸装置位置示意图；图2是本专利技术锻造目标尺寸装置位置示意图。其中，1、上V型砧，2、下V型砧，3、导向销，4、导向孔，5、吊装把，6、圆形垫环一，7、圆形垫环二，8、圆形垫环三，9、轴类锻件。具体实施方式本专利技术是针对控制轴类锻件过程及最终锻件尺寸的需要，专门设计的一套专用工具及其使用方法，可以达到精准控制轴类锻件直径尺寸至±1mm。下面结合图1-2对本专利技术做进一步详细说明：如图1、2所示，一种控制轴类锻件直径尺寸的装置，包括均为长方体型的上V型砧1和下V型砧2、导向销3以及垫环；所述上V型砧1是在长方体下端面的中心位置设置倒V型豁口，并沿其中心对称设置两个通透的圆形导向孔4；所述下V型砧2是在长方体上端面的中心位置设置V型豁口，并沿其中心对称设置两个底部为盲孔的圆形导向孔4；砧体可用铸钢或锻钢制作，两个砧体长宽高一致，材质一致；所述上V型砧1和下V型砧2的V型豁口相对设置，大小相等，上V型砧1和下V型砧2的V型豁口两个边的夹角为110-130之间；所述导向销3为可插入导向孔4的圆柱体；所述垫环是中心开有圆形通孔的可套入导向销3的圆形环体；生产操作时轴类锻件9放置在两个V型豁口之间，垫环控制上V型砧1和下V型砧2间的距离，垫环可制作成更换不同厚度，根据实际需要进行更换，从而控制轴类锻件9不同的直径尺寸。所述上V型砧1和下V型砧2两端各设置了两个用于悬吊用的吊装把5；吊装把5的设置是为了吊装的方便，因为砧板的重量一般都较大。所述垫环设置为不同厚度的若干个；垫环可根据所锻轴类锻件9的直径尺寸进行设置，可设置为1个，2个，或若干个；使用时可以放置1个，2个，3个，如图1中的圆形垫环一6，圆形垫环二7，圆形垫环三8，或若干个，根据现场实际需要灵活掌握。所述导向销3上端部设计倒角；在开始锻造时，导向销3上端部插入上V型砧1导向孔4内的距离为80～100mm，此时插入最短；在锻造完成时，插入距离最长，需保证导向销3上端部不超出上V型砧1的上平面即可。导向销3上端部插入上V型砧1导向孔4内的距离应根据锻造坯料的直径范围确定，此处长度的限定，是为了保证上V型砧1和下V型砧2在锻造过程中的对齐定位，和防止插入过长超出上V型砧1的上平面，影响锻件的尺寸精度；导向销3应以极小的间隙顺利插入上V型砧1的导向孔4内，为了方便顺利插入导向孔4，导向销3上端部可设计倒角，同时保证在锻坯直径最大开始锻造时能对上V型砧1和下V型砧2对齐定位，在锻坯直径最小结束锻造时导向销3上端不要超出上V型砧1的上平面。本专利技术还提供了一种利用控制轴类锻件直径尺寸的装置的一种控制轴类锻件直径尺寸的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将控制轴类锻件直径尺寸的装置准备好，放在锻造工作台上；此时上V型砧11和下V型砧2是贴合在一起放置的，可以用压机同时将此装置吊装至工作台上；S2：将上V型砧1从下V型砧1上脱开，将需要进行锻造的轴类锻件9的锻坯放入下V型砧2的V型豁口处；S3：在下V型砧2的两侧导向孔4内分别插入导向销3，从导向销3上部套入垫环；两个导向销3中套入的垫环数量、厚度一致；S4：利用压机活动横梁带动上V型砧1活动，使导向销3插入上V型砧1两侧的导向孔4；S5：将上V型砧1垂直压下使上V型砧1的下端面靠紧垫环，保证砧下坯料达到该道次的目标尺寸；S6：旋转锻坯，将上V型砧1重复压下，使锻坯各部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制轴类锻件直径尺寸的装置，其特征在于：包括均为长方体型的上V型砧（1）和下V型砧（2）、导向销（3）以及垫环；所述上V型砧（1）是在长方体下端面的中心位置设置倒V型豁口，并沿其中心对称设置两个通透的圆形导向孔（4）；所述下V型砧（2）是在长方体上端面的中心位置设置V型豁口，并沿其中心对称设置两个底部为盲孔的圆形导向孔（4）；所述上V型砧（1）和下V型砧（2）的V型豁口相对设置，大小相等；所述导向销（3）为可插入导向孔（4）的圆柱体；所述垫环是中心开有圆形通孔的可套入导向销（3）的圆形环体；生产操作时轴类锻件（9）放置在两个V型豁口之间，垫环控制上V型砧（1）和下V型砧（2）间的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制轴类锻件直径尺寸的装置，其特征在于：包括均为长方体型的上V型砧（1）和下V型砧（2）、导向销（3）以及垫环；所述上V型砧（1）是在长方体下端面的中心位置设置倒V型豁口，并沿其中心对称设置两个通透的圆形导向孔（4）；所述下V型砧（2）是在长方体上端面的中心位置设置V型豁口，并沿其中心对称设置两个底部为盲孔的圆形导向孔（4）；所述上V型砧（1）和下V型砧（2）的V型豁口相对设置，大小相等；所述导向销（3）为可插入导向孔（4）的圆柱体；所述垫环是中心开有圆形通孔的可套入导向销（3）的圆形环体；生产操作时轴类锻件（9）放置在两个V型豁口之间，垫环控制上V型砧（1）和下V型砧（2）间的距离。


2.根据权利要求1所述的一种控制轴类锻件直径尺寸的装置，其特征在于：所述上V型砧（1）和下V型砧（2）的V型豁口两个边的夹角为110°～130°之间。


3.根据权利要求1所述的一种控制轴类锻件直径尺寸的装置，其特征在于：所述上V型砧（1）和下V型砧（2）的两端各设置了两个用于悬吊用的吊装把（5）。


4.根据权利要求1所述的一种控制轴类锻件直径尺寸的装置，其特征在于：所述垫环设置为不同厚度的若干个。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永军，辛胜朋，李周，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13