一种浮动可限位冷冲模架制造技术

一种浮动可限位冷冲模架，由上模板、下模板、导柱、导套、高负载型弹簧、高压缩量型弹簧、限位立板、限位底板、螺钉组成。上模板通过高负载型弹簧与冲床滑块浮动连接，传递冲床压力，模具闭合高度不受冲床间隙、冲床冲击及震动影响。限位立板、限位底板通过螺钉与下模板连接，模具闭合高度取决于限位立板和限位底板的总高度，通过更换限位立板和限位底板，实现对模具闭合高度的精确调整及限位。

A kind of floating and limited cold punching die base

【技术实现步骤摘要】
一种浮动可限位冷冲模架
本技术涉及一种浮动可限位冷冲模架，主要应用于冷冲压加工领域。
技术介绍
冲压加工离不开冷冲压模具，冷冲模架作为冷冲压模具的重要标准件，主要由上模板、下模板、导柱、导套组成。目前，冷冲压模具普遍采用模柄结构与冲床滑块连接，通过调整冲床连杆、冲床滑块之间螺纹旋合长度的方法，调整、保证模具闭合高度，虽然调整方便，但存在难以对模具闭合高度进行高精度调整及限位的问题。另外，在冲床滑块带动模具运动工作过程中，由于冲床各运动部位之间存在配合间隙：如曲轴与连杆的间隙、滑块与导轨的间隙、连杆球头与滑块球窝的间隙等，这些无法消除和避免的配合间隙，导致冲床滑块下死点精度及模具闭合高度精度一般只能保证在0.1mm左右。并且，冲床连杆、冲床滑块之间的螺纹连接在长时间工作过程中，由于冲床的冲击与震动，容易产生松动，从而导致冲床滑块下死点位置及模具闭合高度发生变化，冲床滑块下死点精度及模具闭合高度精度的稳定性、可靠性较差。因此，对于某些模具闭合高度精度要求高的冲压加工场合，如高精度的压制、整形等冲压加工，目前现有的冷冲模架无法满足要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浮动可限位冷冲模架，可以解决现有冷冲模架模具闭合高度难以进行高精度调整及限位的问题，以及模具闭合高度精度稳定性、可靠性差的问题，满足高精度冲压加工对模具闭合高度的精度要求。本技术所采用的技术方案是：一种浮动可限位冷冲模架，所述浮动可限位冷冲模架由上模板、下模板、导柱、导套、高负载型弹簧、高压缩量型弹簧、限位立板、限位底板、螺钉组成。导柱固定在下模板上的导柱孔内，导套固定在上模板上的导套孔内，导柱与导套小间隙滑动配合，高负载型弹簧安装于上模板上的圆形沉孔内，高压缩量型弹簧套在导柱上，托起包括导套及上模板等零件在内的上模，限位立板、限位底板用螺钉紧固在一起，限位底板、下模板用螺钉紧固在一起。基于上述，浮动可限位冷冲模架的上模板通过高负载型弹簧与冲床滑块浮动连接，传递冲床压力；基于上述，浮动可限位冷冲模架模具闭合高度取决于限位立板和限位底板的总高度；基于上述，浮动可限位冷冲模架通过更换限位立板和限位底板，实现对模具闭合高度的精确调整及限位；本技术的有益效果是，采用本技术浮动可限位冷冲模架，上模板通过高负载型弹簧与冲床滑块浮动连接，传递冲床压力。模具闭合高度取决于限位立板和限位底板的总高度，通过更换限位立板和限位底板，能够对模具闭合高度进行精确调整及限位。模具闭合高度精度不受冲床间隙、冲床冲击及震动的影响，模具闭合高度精度的稳定性好，可靠性强，且模架结构简单，使用方便。附图说明图1是本技术浮动可限位冷冲模架在冲床滑块位于上死点，模具开模状态时的结构示意图；图2是本技术浮动可限位冷冲模架在冲床滑块从上死点向下死点运动过程中的模具结构示意图；图3是本技术浮动可限位冷冲模架在冲床滑块到达下死点，模具闭模状态时的结构示意图。图中1.下模板，2.上模板，3.导柱，4.导套，5.高负载型弹簧，6.高压缩量型弹簧，7.限位立板，8.限位底板、9.螺钉，10.螺钉，11.冲床滑块。具体实施方式如图1所示易见：本技术由下模板1、上模板2、导柱3、导套4、高负载型弹簧5、高压缩量型弹簧6、限位立板7、限位底板8、螺钉9、螺钉10组成。导柱3固定在下模板1上的导柱孔1a内，导套4固定在上模板2上的导套孔2a内，导柱3与导套4小间隙滑动配合，高负载型弹簧5安装于上模板2上的圆形沉孔2b内，高压缩量型弹簧6套在导柱3上，托起包括导套4及上模板2在内的上模，限位立板7、限位底板8用螺钉9连接在一起，限位底板8、下模板1用螺钉10连接在一起。所述限位立板7形状为长方体，数量为10个，每个限位立板7在模具闭合方向的高度依次相差0.01毫米，根据需要选择其中一个使用，从而保证模具闭合高度的调整、限位精度可以达到0.01毫米。所述限位底板8形状为长方体，数量为10个，每个限位底板8在模具闭合方向的高度依次相差0.1毫米，根据需要选择其中一个使用，从而保证模具闭合高度的最大调整量可以达到1毫米。所述高负载型弹簧5最大允许负载大于冲压成型所需的冲压力，所述高压缩量型弹簧6最大允许压缩量大于冲压成型所需的弹簧压缩量。如图1所示，在冲床滑块位11位于上死点、模具处于开模状态时，高负载型弹簧5处于自由无压缩状态，高压缩量型弹簧6承受包括上模板2、导套4在内的上模重量，处于轻微压缩状态。如图2所示，在冲床滑块11由上死点向下死点运动过程中，冲床滑块11推动高负载型弹簧5向下运动，并由高负载型弹簧5将冲床压力传递给上模板2，此时，高负载型弹簧5逐渐受到压缩，高压缩量型弹簧6压缩量则进一步增大。如图3所示，在冲床滑块位11到达下死点、模具处于闭模状态时，高负载型弹簧5、高压缩量型弹簧6均处于最大压缩状态，此时，冷冲模架上模板2的下端面2c与限位立板7的上端面7a贴合，模具闭合高度受到限位立板7与限位底板8的刚性限位，不受冲床间隙、冲床冲击与震动影响，闭合高度精度稳定性好，可靠性强。并且，可以根据模具试模情况及实际需要，调整更换高精度的限位立板7与限位底板8，对模具闭合高度进行精确调整及限位。为保证限位立板7与限位底板8的强度，两者均选用用合金工具钢Cr12MoV，并进行淬火处理，硬度为HRC55～60。在冲压加工完成后，冲床滑块11由下死点回到上死点，与此同时，模具也在高压缩量型弹簧6的弹力推动下回到图1所示的开模状态，完成一个冲压周期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮动可限位冷冲模架，所述浮动可限位冷冲模架由上模板、下模板、导柱、导套、高负载型弹簧、高压缩量型弹簧、限位立板、限位底板、螺钉组成，其特征是：上模板通过高负载型弹簧与冲床滑块浮动连接，传递冲床压力，模具闭合高度取决于限位立板和限位底板的总高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮动可限位冷冲模架，所述浮动可限位冷冲模架由上模板、下模板、导柱、导套、高负载型弹簧、高压缩量型弹簧、限位立板、限位底板、螺钉组成，其特征是：上模板通过高负载型弹簧与冲床滑块浮动连接，传递冲床压力，模具闭合高度取决于限位立板和限位底板的总高度。


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【专利技术属性】
技术研发人员：薛云智，王喜峰，张宏新，
申请(专利权)人：郑州航天电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41