管件精密级折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯设备技术领域，且公开了管件精密级折弯设备，解决了目前市场上的管件折弯设备，折弯时管件容易发生弹性形变现象，不能确保弯折角度达到预期，使弯折角度的加工误差超过‑2º~+2º的占总体的15％，不能避免管件弯折过程中弯折处表面出现破裂或起皱等现象的问题，其包括工作台，所述工作台顶部中侧通过转轴安装有转动杆，转动杆底端中部焊接有加强条，转动杆中部顶端贯穿加强条底端中部开设有调节孔，调节孔内侧通过转柱安装有转动轮，本实用新型专利技术，可克服工件的弹性形变现象，能够确保弯折角度达到预期，弯折角度误差超过‑2º~+2º的占总体的2％不到，保证产品质量，可避免管件弯折过程中弯折处表面出现破裂或起皱等现象。

Precision bending equipment for pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
管件精密级折弯设备
本使用新型属于折弯设备
，具体为管件精密级折弯设备。
技术介绍
折弯—金属材料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个弯曲，就是俗称的折弯。但是目前市场上的管件折弯设备，折弯时管件容易发生弹性形变现象，不能确保弯折角度达到预期，使弯折角度的加工误差超过-2º~+2º的占总体的15％，不能避免管件弯折过程中弯折处表面出现破裂或起皱等现象。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本使用新型提供管件精密级折弯设备，有效的解决了目前市场上的管件折弯设备，折弯时管件容易发生弹性形变现象，不能确保弯折角度达到预期，使弯折角度的加工误差超过-2º~+2º的占总体的15％，不能避免管件弯折过程中弯折处表面出现破裂或起皱等现象的问题。为实现上述目的，本使用新型提供如下技术方案：管件精密级折弯设备，包括工作台，所述工作台顶部中侧通过转轴安装有转动杆，转动杆底端中部焊接有加强条，转动杆中部顶端贯穿加强条底端中部开设有调节孔，调节孔内侧通过转柱安装有转动轮，工作台外侧均匀开设有固定孔，固定孔内侧贯穿工作台外侧安装有固定组件，固定组件包括固定轮、卡套、固定柱、夹板和螺杆，固定轮中部外侧通过固定柱套接有卡套，卡套内侧安装有夹板，夹板顶端中部贯穿卡套顶端中部连接有螺杆，工作台中部两端与转动杆底部两侧之间均连接有液压缸。优选的，所述固定组件通过固定柱下部安装在固定孔内侧。优选的，所述螺杆底部嵌入夹板内侧，且螺杆底部外侧套接有轴承，夹板底部内侧开设有弧形槽，螺杆顶部垂直安装有转动棒。优选的，所述工作台中部两端均垂直固定有安装板。优选的，所述加强条外侧与转动杆底部外侧之间焊接有弧形板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在折弯的过程中，通过转动轮之间的间距配合，防止折弯部位发生其他不必要的弹性形变，防止产生起皱或者，影响折弯精度，以及在液压缸几次来回的工作，从而进行不断修改折弯角度，减小误差，使弯折角度的加工误差超过-2º~+2º的占总体的2％不到，以达到预期。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的加强条安装结构示意图；图3为本技术的固定组件结构示意图；图中：1、工作台；2、转动杆；3、加强条；4、调节孔；5、转动轮；6、固定孔；7、固定组件；8、液压缸；71、固定轮；72、卡套；73、固定柱；74、夹板；75、螺杆。具体实施方式下面将结合本使用新型实施例中的附图，对本使用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本使用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本使用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本使用新型保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括工作台1，工作台1顶部中侧通过转轴安装有转动杆2，便于正常管件的折弯，转动杆2底端中部焊接有加强条3，增加转动杆2的强度，转动杆2中部顶端贯穿加强条3底端中部开设有调节孔4，便于转动轮5的安装和位置调整，调节孔4内侧通过转柱安装有转动轮5，工作台1外侧均匀开设有固定孔6，便于固定组件7的安装和位置调整，固定孔6内侧贯穿工作台1外侧安装有固定组件7，固定组件7包括固定轮71、卡套72、固定柱73、夹板74和螺杆75，固定轮71中部外侧通过固定柱73套接有卡套72，便于卡套72的安装，卡套72内侧安装有夹板74，便于管件的夹持，夹板74顶端中部贯穿卡套72顶端中部连接有螺杆75，工作台1中部两端与转动杆2底部两侧之间均连接有液压缸8，为转动杆2提供动力。实施例二，在实施例一的基础上，固定组件7通过固定柱73下部安装在固定孔6内侧，便于固定组件7的安装。实施例三，在实施例一的基础上，螺杆75底部嵌入夹板74内侧，且螺杆75底部外侧套接有轴承，便于螺杆75的转动，以及便于夹板74的往下移动，夹板74底部内侧开设有弧形槽，便于管件的夹持，螺杆75顶部垂直安装有转动棒，便于螺杆75的转动，便于省力。实施例四，在实施例一的基础上，工作台1中部两端均垂直固定有安装板，便于液压缸8安装在工作台1上。实施例五，在实施例一的基础上，加强条3外侧与转动杆2底部外侧之间焊接有弧形板，增加转动杆2的强度。在本实施例中：液压缸8采用HSG63X50液压缸。工作原理：使用时，先通过管件折弯的角度，将两个固定组件7放置在工作台1两侧合适的固定孔6内，再将两个转动轮5放置在合适的调节孔4内，但是两个转动轮5之间的距离要与管件的直径配合，然后将管件先穿过工作台1一侧的固定组件7内，再穿过两个转动轮5之间，最后穿过工作台1另一侧的固定组件7，将工作台1另一侧的固定组件7通过转动螺杆75，螺杆75的转动带动夹板74往管件一侧移动，从而将管件一侧紧固在工作台1另一侧，控制两个液压缸8进行相互配合的伸缩和回缩，从而带动转动杆2上的转动轮5进行转动，从而将转动轮5之间的管件进行折弯，在折弯的过程中，通过转动轮5之间的间距配合，防止折弯部位发生其他不必要的弹性形变，防止产生起皱或者破裂，影响折弯精度，以及在液压缸8几次来回的工作，从而进行不断修改折弯角度，减小误差。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本使用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本使用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本使用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管件精密级折弯设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部中侧通过转轴安装有转动杆（2），转动杆（2）底端中部焊接有加强条（3），转动杆（2）中部顶端贯穿加强条（3）底端中部开设有调节孔（4），调节孔（4）内侧通过转柱安装有转动轮（5），工作台（1）外侧均匀开设有固定孔（6），固定孔（6）内侧贯穿工作台（1）外侧安装有固定组件（7），固定组件（7）包括固定轮（71）、卡套（72）、固定柱（73）、夹板（74）和螺杆（75），固定轮（71）中部外侧通过固定柱（73）套接有卡套（72），卡套（72）内侧安装有夹板（74），夹板（74）顶端中部贯穿卡套（72）顶端中部连接有螺杆（75），工作台（1）中部两端与转动杆（2）底部两侧之间均连接有液压缸（8）。/n

【技术特征摘要】
1.管件精密级折弯设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部中侧通过转轴安装有转动杆（2），转动杆（2）底端中部焊接有加强条（3），转动杆（2）中部顶端贯穿加强条（3）底端中部开设有调节孔（4），调节孔（4）内侧通过转柱安装有转动轮（5），工作台（1）外侧均匀开设有固定孔（6），固定孔（6）内侧贯穿工作台（1）外侧安装有固定组件（7），固定组件（7）包括固定轮（71）、卡套（72）、固定柱（73）、夹板（74）和螺杆（75），固定轮（71）中部外侧通过固定柱（73）套接有卡套（72），卡套（72）内侧安装有夹板（74），夹板（74）顶端中部贯穿卡套（72）顶端中部连接有螺杆（75），工作台（1）中部两端与转动杆（2）底部两侧之间均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘步永，
申请(专利权)人：福建大威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35