一种钢带液压涨紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带液压涨紧装置，包括支架、矩形安装槽以及水平安装箱，所述水平安装箱上传动连接有转轴，所述转轴的前侧端固定设有支撑固定钢带卷的四爪卡盘，所述矩形安装槽底座的两个纵向滑轨与支撑座底部的四个滑轮滑动连接，所述支撑座的顶部设有支撑托起钢带卷的弧面型托板，所述弧面型托板前侧面的立板上螺接的螺纹杆的内侧端设有与钢带卷相贴近设置的限位板，所述支架的右侧面铰接有带有涨紧轮的涨紧轮固定板，所述矩形安装槽左侧板顶部前后对称设置的两个倒T形支座的顶部销接转动的液压缸的液压杆的顶部与涨紧轮固定板销接转动。本实用新型专利技术适用于多种孔径钢带进行上料，大大提高上料效率，降低工人劳动强度。

A hydraulic tension device for steel belt

【技术实现步骤摘要】
一种钢带液压涨紧装置
本技术属于直缝焊管
，具体涉及一种钢带液压涨紧装置。
技术介绍
直缝焊管生产线上钢带卷进行上料时，先将钢带卷通过行车起吊到位后，对钢带卷进行上料，现有技术直缝焊管生产线上料时，钢带卷上料平稳性不够好，上料不平稳，不能够根据不同孔径上料钢带，调节涨紧轮的夹紧位置，调节不方便，不仅仅上料效率低，生产效率低，而且工人劳动强度大。为此，我们提出一种适用于多种孔径钢带进行上料，有效保证上料的平稳性，大大提高上料效率，降低工人劳动强度，适用范围广的钢带液压涨紧装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢带液压涨紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢带液压涨紧装置，包括支架、矩形安装槽以及水平安装箱，所述水平安装箱上传动连接有转轴，所述转轴的前侧端固定设有支撑固定钢带卷的四爪卡盘，所述矩形安装槽的底座上左右对称设有两个纵向滑轨，两个所述纵向滑轨与支撑座底部对称设置的四个滑轮滑动连接，所述支撑座前后两端通过轴承传动连接有连个与四个滑轮固定连接的水平杆，所述支撑座前侧面的私服减速电机的输出轴通过啮合连接的齿轮链条与位于支撑座后侧的水平杆传动连接，所述支撑座的顶部设有支撑托起钢带卷的弧面型托板，所述弧面型托板前侧面的立板上螺接的螺纹杆的内侧端设有与钢带卷相贴近设置的限位板，所述支架的右侧面铰接有涨紧轮固定板，所述涨紧轮固定板的右侧端底部转动连接有涨紧轮，所述矩形安装槽左侧板顶部前后对称设置的两个倒T形支座的顶部销接转动的液压缸的液压杆的顶部与涨紧轮固定板销接转动。优选的，所述水平安装箱固定设于矩形安装槽的顶部前侧，所述支架位于矩形安装槽的左侧。优选的，所述支架上设有与钢带卷上的钢带相穿插的穿插孔。优选的，所述私服减速电机的输出轴上固定设有大齿轮，所述大齿轮通过链条与位于位于支撑座后侧的水平杆左侧的小齿轮啮合传动。优选的，所述滑轮为工字形滑轮。优选的，所述弧面型托板的底部与支撑座顶部固定设置的电动推杆活塞杆的端部固定连接。本技术的技术效果和优点：该钢带液压涨紧装置，主要配套用于直缝焊管生产线上料使用，钢带卷通过行车起吊到位后，通过私服减速电机驱动水平杆转动，滑轮配合纵向滑轨滑动对支撑座进行移动，电动推杆推动弧面型托板支撑钢带卷，通过限位板对钢带卷进行限位，有效保证上料的平稳性，通过销接转动的涨紧轮固定板，在液压缸的推动下，配合调节涨紧轮压紧钢带卷，对钢带卷进行液压涨紧，液压涨紧装置夹紧位置可以任意调节，以适用于多种孔径钢带进行上料，大大提高上料效率，降低工人劳动强度，适用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术矩形安装槽的结构示意图；图3为本技术水平安装箱的结构示意图。图中：1、支架；2、矩形安装槽；3、水平安装箱；4、转轴；5、四爪卡盘；6、纵向滑轨；7、支撑座；8、滑轮；9、水平杆；10、弧面型托板；11、立板；12、螺纹杆；13、限位板；14、涨紧轮固定板；15、涨紧轮；16、倒T形支座；17、液压缸；18、电动推杆；19、私服减速电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种钢带液压涨紧装置，包括支架1、矩形安装槽2以及水平安装箱3，所述水平安装箱3上传动连接有转轴4，所述转轴4的前侧端固定设有支撑固定钢带卷的四爪卡盘5，所述矩形安装槽2的底座上左右对称设有两个纵向滑轨6，两个所述纵向滑轨6与支撑座7底部对称设置的四个滑轮8滑动连接，所述支撑座7前后两端通过轴承传动连接有连个与四个滑轮8固定连接的水平杆9，所述支撑座7前侧面的私服减速电机19的输出轴通过啮合连接的齿轮链条与位于支撑座7后侧的水平杆9传动连接，所述支撑座7的顶部设有支撑托起钢带卷的弧面型托板10，所述弧面型托板10前侧面的立板11上螺接的螺纹杆12的内侧端设有与钢带卷相贴近设置的限位板13，所述支架1的右侧面铰接有涨紧轮固定板14，所述涨紧轮固定板14的右侧端底部转动连接有涨紧轮15，所述矩形安装槽2左侧板顶部前后对称设置的两个倒T形支座16的顶部销接转动的液压缸17的液压杆的顶部与涨紧轮固定板14销接转动。具体的，所述水平安装箱3固定设于矩形安装槽2的顶部前侧，所述支架1位于矩形安装槽2的左侧。具体的，所述支架1上设有与钢带卷上的钢带相穿插的穿插孔。具体的，所述私服减速电机19的输出轴上固定设有大齿轮，所述大齿轮通过链条与位于位于支撑座7后侧的水平杆9左侧的小齿轮啮合传动。具体的，所述滑轮8为工字形滑轮。具体的，所述弧面型托板10的底部与支撑座7顶部固定设置的电动推杆18活塞杆的端部固定连接。该钢带液压涨紧装置，主要配套用于直缝焊管生产线上料使用，钢带卷通过行车起吊到位后，通过私服减速电机19驱动水平杆9转动，滑轮8配合纵向滑轨6滑动对支撑座7进行移动，电动推杆18推动弧面型托板10支撑钢带卷，通过限位板13对钢带卷进行限位，有效保证上料的平稳性，通过销接转动的涨紧轮固定板14，在液压缸17的推动下，配合调节涨紧轮15压紧钢带卷，对钢带卷进行液压涨紧，液压涨紧装置夹紧位置可以任意调节，以适用于多种孔径钢带进行上料，大大提高上料效率，降低工人劳动强度，适用范围广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带液压涨紧装置，包括支架（1）、矩形安装槽（2）以及水平安装箱（3），其特征在于：所述水平安装箱（3）上传动连接有转轴（4），所述转轴（4）的前侧端固定设有支撑固定钢带卷的四爪卡盘（5），所述矩形安装槽（2）的底座上左右对称设有两个纵向滑轨（6），两个所述纵向滑轨（6）与支撑座（7）底部对称设置的四个滑轮（8）滑动连接，所述支撑座（7）前后两端通过轴承传动连接有连个与四个滑轮（8）固定连接的水平杆（9），所述支撑座（7）前侧面的私服减速电机（19）的输出轴通过啮合连接的齿轮链条与位于支撑座（7）后侧的水平杆（9）传动连接，所述支撑座（7）的顶部设有支撑托起钢带卷的弧面型托板（10），所述弧面型托板（10）前侧面的立板（11）上螺接的螺纹杆（12）的内侧端设有与钢带卷相贴近设置的限位板（13），所述支架（1）的右侧面铰接有涨紧轮固定板（14），所述涨紧轮固定板（14）的右侧端底部转动连接有涨紧轮（15），所述矩形安装槽（2）左侧板顶部前后对称设置的两个倒T形支座（16）的顶部销接转动的液压缸（17）的液压杆的顶部与涨紧轮固定板（14）销接转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带液压涨紧装置，包括支架（1）、矩形安装槽（2）以及水平安装箱（3），其特征在于：所述水平安装箱（3）上传动连接有转轴（4），所述转轴（4）的前侧端固定设有支撑固定钢带卷的四爪卡盘（5），所述矩形安装槽（2）的底座上左右对称设有两个纵向滑轨（6），两个所述纵向滑轨（6）与支撑座（7）底部对称设置的四个滑轮（8）滑动连接，所述支撑座（7）前后两端通过轴承传动连接有连个与四个滑轮（8）固定连接的水平杆（9），所述支撑座（7）前侧面的私服减速电机（19）的输出轴通过啮合连接的齿轮链条与位于支撑座（7）后侧的水平杆（9）传动连接，所述支撑座（7）的顶部设有支撑托起钢带卷的弧面型托板（10），所述弧面型托板（10）前侧面的立板（11）上螺接的螺纹杆（12）的内侧端设有与钢带卷相贴近设置的限位板（13），所述支架（1）的右侧面铰接有涨紧轮固定板（14），所述涨紧轮固定板（14）的右侧端底部转动连接有涨紧轮（15），所述矩形安装槽（2）左侧板顶部前后对称设置的两个倒T形支座（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦波，
申请(专利权)人：无锡顺烽管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32