一种高耐磨组合式卷取机侧导板制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨组合式卷取机侧导板，包括位于卷取机传送辊道两侧间隔设置的衬板和侧导轮且入口处设置有一个侧导轮，所述衬板上安装有耐磨合金条，所述侧导轮的表面与所述衬板的表面处于同一平面，本发明专利技术中钢板与侧导板的滑动摩擦磨损改为滚动摩擦磨损，减少钢板侧面划伤，进一步降低侧导板消耗，耐磨合金条具有较高硬度和抗热冲击性能，能够降低磨损，且在衬板磨损处加工出燕尾槽用来安装耐磨合金条，无需采用螺栓固定，即可避免耐磨合金条轴向窜动，同时避免钢板戳到螺栓位置导致堆钢，高耐磨组合式卷取机侧导板在使用过程中，侧导板基本无磨损，可以延长至半年更换，只需要定期更换侧导轮即可。

A side guide plate of high wear-resistant combined coiler

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨组合式卷取机侧导板
本专利技术涉及卷取机领域，尤其是一种高耐磨组合式卷取机侧导板。
技术介绍
卷取机侧导板位于卷取机的最前端，目前侧导板普遍采用传统的Q235普通碳钢材质，以堆焊方式进行修复。由于轧制时带钢经常偏离中心线，且Q235材质较软、堆焊层质量不稳定，使得导板的单次在机周期短，最长单次工作时间在8-12小时，单次更换时间在20-30分钟，严重制约轧机作业效率的提高。更为严重的是，侧导板的表面质量将直接影响钢板的边部质量，影响到钢板的切边量，甚至会因侧导板表面质量差影响到钢板的表面质量，常用的侧导板目前存在的问题有：1）磨损量大，接触钢板区域呈沟槽状，影响钢板边部质量，如：边部粘钢、亮带、划伤、边裂等，也可能导致边部起浪、卡钢、堆钢事故。2）侧导板磨损产生丝状金属碎屑，碎屑代入卷取机后会产生钢板表面质量缺陷，而且卷取机没有表检仪监控板面质量，容易发生批量质量事故。3）更换周期短、频次高，短的每班更换2-3次、长的每天更换一次，单次更换时间约20分钟，影响轧制节奏和生产作业效率。4）母材材质较低，频繁焊接造成母材疲劳，受热后出现连焊材整体脱落现象，形成钢卷包渣的质量事故，反复堆焊3-4次后无法再重复使用。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种高耐磨组合式卷取机侧导板，在不增加成本的前提下，提高卷取机侧导板的耐磨性，降低磨损量，延长使用时间，降低更换频率，提高轧机效率。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种高耐磨组合式卷取机侧导板，包括位于卷取机传送辊道两侧间隔设置的衬板和侧导轮且入口处设置有一个侧导轮，所述衬板上安装有耐磨合金条，所述侧导轮的表面与所述衬板的表面处于同一平面。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述耐磨合金条的化学成分及各成分重量百分比为:C：0.2%-1.0%,TiC：30-50%，Cr:2.0-5.0%，Mo:2.0-5.0%,其余为Fe元素。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述耐磨合金条的厚度为10-12mm。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述衬板上设置有用来安装耐磨合金条的燕尾槽且耐磨合金条设置为与燕尾槽相匹配的燕尾结构，所述耐磨合金条的厚度与燕尾槽的深度相同。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述燕尾槽底部宽为45-50mm，顶部宽36-40mm，深度为10-12mm。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述耐磨合金条的表面硬度值为50-70HRC、抗拉强度为1400-1800MPa。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述侧导轮在中部设置有2-3组。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述耐磨合金条的制备方法，包括：1）压制成型：将耐磨合金条各合金元素粉末按照配比进行混合，在100-300MPa压力下，压制成所需形状，所述耐磨合金条各合金元素粉末的粒度为10μm；2）烧结：在真空炉中进行烧结得到耐磨合金条，烧结温度>1400℃；3）机加工：将烧结后的耐磨合金条按设计需要尺寸进行精加工；4）热处理：将机加工后的耐磨合金条进行淬火，淬火温度为900-1000℃，然后进行高温回火，高温回火温度为500-650℃；5）研磨：对热处理后的耐磨合金条表面进行研磨打光。本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述耐磨合金条的安装方法，包括：1）在每块衬板的磨损位置加工出燕尾槽，燕尾槽的宽度由实际磨损区域决定。2）将耐磨合金条加工成与燕尾槽相匹配的燕尾结构。3）将燕尾结构的耐磨合金条组装到衬板的燕尾槽内，采用粘结剂连接。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：本专利技术中卷取机采用在卷取机传送辊道两侧间隔设置衬板和侧导轮的组合式侧导板，在衬板上安装耐磨合金条，在入口和中部设置侧导轮，减少侧导板更换频次，降低生产成本，本专利技术中侧导轮的表面与衬板的表面处于同一平面，使钢板与侧导板的滑动摩擦磨损改为滚动摩擦磨损，减少钢板侧面划伤，进一步降低侧导板消耗，耐磨合金条具有较高硬度和抗热冲击性能，能够降低磨损，且在衬板磨损处加工出燕尾槽用来安装耐磨合金条，无需采用螺栓固定，即可避免耐磨合金条轴向窜动，同时避免钢板戳到螺栓位置导致堆钢，高耐磨组合式卷取机侧导板在使用过程中，侧导板基本无磨损，可以延长至半年更换，只需要定期更换侧导轮即可。附图说明图1是本专利技术整体机构示意图；图2是本专利技术燕尾槽示意图；图3是本专利技术侧导轮示意图。其中，1、衬板，2、侧导轮，3、耐磨合金条。具体实施方式如图1至图3所示，一种高耐磨组合式卷取机侧导板，包括位于卷取机传送辊道两侧间隔设置的衬板1和侧导轮2且入口处设置有一个侧导轮2，所述衬板1上安装耐磨合金条3，耐磨合金条3厚度为10-12mm，表面硬度值为50-70HRC、抗拉强度为1400-1800MPa，化学成分及各成分重量百分比为:C：0.2%-1.0%,TiC：30-50%，Cr:2.0-5.0%，Mo:2.0-5.0%,其余为Fe元素，耐磨合金条3的制备方法，包括：1）压制成型：将耐磨合金条3各合金元素粉末按照配比进行混合，在100-300MPa压力下，压制成所需形状，所述耐磨合金条3各合金元素粉末的粒度为10μm；2）烧结：在真空炉中进行烧结得到耐磨合金条3，烧结温度>1400℃；3）机加工：将烧结后的耐磨合金条3按设计需要尺寸进行精加工；4）热处理：将机加工后的耐磨合金条3进行淬火，淬火温度为900-1000℃，然后进行高温回火，高温回火温度为500-650℃；5）研磨：对热处理后的耐磨合金条3表面进行研磨打光。所述衬板1上设置有用来安装耐磨合金条3的燕尾槽且耐磨合金条3设置为与燕尾槽相匹配的燕尾结构，所述燕尾槽底部宽为45-50mm，顶部宽36-40mm，深度为10-12mm，所述耐磨合金条3的厚度与燕尾槽的深度相同，考虑到侧导板衬板1的磨损为局部区域，且这部分损伤区域面积占整体衬板1面积的1/5以下，将衬板1消耗部位加工安装耐磨合金条3，所述耐磨合金条3的组装方法，包括：1）在每块衬板1的磨损位置加工出燕尾槽，燕尾槽的宽度由实际磨损区域决定。2）将耐磨合金条3加工成与燕尾槽相匹配的燕尾结构。3）将燕尾结构的耐磨合金条3组装到衬板1的燕尾槽内，采用粘结剂连接。该组装方式无需采用螺栓固定，即可避免耐磨合金条3轴向窜动，同时避免钢板戳到螺栓位置导致堆钢。在卷取机侧导板两侧入口处和中部两块衬板1之间均安装有侧导轮2，所述侧导轮2在中部设置有2-3组，所述侧导轮2的表面与所述衬板1的表面处于同一平面，使钢板与侧导板的滑动摩擦磨损改为滚动摩擦磨损，减少钢板侧面划伤，进一步降低侧导板损耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨组合式卷取机侧导板，其特征在于：包括位于卷取机传送辊道两侧间隔设置的衬板（1）和侧导轮（2）且入口处设置有一个侧导轮（2），所述衬板（1）上安装有耐磨合金条（3），所述侧导轮（2）的表面与所述衬板（1）的表面处于同一平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨组合式卷取机侧导板，其特征在于：包括位于卷取机传送辊道两侧间隔设置的衬板（1）和侧导轮（2）且入口处设置有一个侧导轮（2），所述衬板（1）上安装有耐磨合金条（3），所述侧导轮（2）的表面与所述衬板（1）的表面处于同一平面。


2.根据权利要求1所述的一种高耐磨组合式卷取机侧导板，其特征在于：所述耐磨合金条（3）的化学成分及各成分重量百分比为:C：0.2%-1.0%,TiC：30-50%，Cr:2.0-5.0%，Mo:2.0-5.0%,其余为Fe元素。


3.根据权利要求2所述的一种高耐磨组合式卷取机侧导板，其特征在于：所述耐磨合金条（3）的厚度为10-12mm。


4.根据权利要求3所述的一种高耐磨组合式卷取机侧导板，其特征在于：所述衬板（1）上设置有用来安装耐磨合金条（3）的燕尾槽且耐磨合金条（3）设置为与燕尾槽相匹配的燕尾结构，所述耐磨合金条（3）的厚度与燕尾槽的深度相同。


5.根据权利要求4所述的一种高耐磨组合式卷取机侧导板，其特征在于：所述燕尾槽底部宽为45-50mm，顶部宽36-40mm，深度为10-12mm。


6.根据权利要求5所述的一种高耐磨组合式卷取机侧导板，其特征在于：所述耐磨合金条（3）的表面硬度值为50-70HRC、抗拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延青，吴瑞光，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13