一种全自动焊线机物料检漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动焊线机物料检漏装置，其结构包括机臂、升降装置、挂臂、铆钉、壳体、底盖、纽扣电池、电路板、无线模块、红外线检测探头和散热网，本实用新型专利技术通过在机臂左端设置升降装置，将底座经吸盘与焊线机的自动下料区适当位置贴合吸附固定，接着将反向转动旋钮便于使用者向上拉伸伸缩杆，直至伸缩杆与固定杆配合移动至适当高度，正向转动旋钮便于防止伸缩杆下滑，且伸缩杆沿着固定杆上下滑动过程中经限位垫防止伸缩杆超出固定杆内壁，接着扳动机臂带动插块与万向球阀配合调节方位至适当角度，便于检漏设备与下料区正对齐，达到便捷调节检漏装置的高度及转动角度，方便工人技术处理，便捷高效，提高检测效率的有益效果。

A kind of leak detection device for material of automatic welding line machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊线机物料检漏装置
本技术涉及全自动焊线机
，具体涉及一种全自动焊线机物料检漏装置。
技术介绍
全自动焊线机是一种集计算机控制、运动控制、图像处理、网络通信、由多个高难度XYZ平台组成一个非常复杂的光、机、电一体化设备，他对设备要求高响应、低振动、高效率、稳定的超声输出和打火系统、高精准的图像捕捉，焊接材料通过全自动上下料系统实现全自动循环焊接，广泛应用于生产发光二极管、SMD贴片、大功率LED、三极管、数码管、点阵板、背光源和IC软封装（COB）CCD模块和一些特色半导体的内引线焊接，且全自动焊线机物料下降过程往往需要用到检漏装置对物料进行检测。现有的物料检漏装置使用时，通过在焊线机的自动下料区下方位，安装一组红外线感应装置，感应装置连接PLC操作系统，实时监测工作转盘工位上的状态，如果转盘工位转动至此处，工位上产品未下料，系统立即发出警报，方便工人技术处理，现有的全自动焊线机物料检漏装置，不便调节检漏装置的高度及转动角度，致使检测装置与下料区方位存在偏差，检测不全面，工人不能及时发现问题，致使焊线机效率低。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种全自动焊线机物料检漏装置，解决现有的全自动焊线机物料检漏装置，不便调节检漏装置的高度及转动角度，致使检测装置与下料区方位存在偏差，检测不全面，工人不能及时发现问题，致使焊线机效率低的问题，达到便捷调节检漏装置的高度及转动角度，提高检测效率的有益效果。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种全自动焊线机物料检漏装置，包括机臂、升降装置和挂臂，所述机臂右端贯穿有挂臂，所述挂臂底部通过铆钉与壳体铆接，所述壳体底端与底盖卡扣连接，所述壳体底端内壁镶嵌有纽扣电池，所述壳体右端内壁设置有电路板，所述电路板顶部嵌入有无线模块，所述壳体左侧插接有红外线检测探头，所述壳体后端镶嵌有散热网，所述无线模块和红外线检测探头与电路板电连接，所述电路板与纽扣电池电连接，所述升降装置顶端与机臂转动配合，所述升降装置包括固定杆、限位垫、旋钮、伸缩杆、万向球阀、插块、底座和吸盘，所述固定杆顶部内侧垂直插接有限位垫，所述固定杆顶部左侧与旋钮螺纹啮合，所述固定杆内侧与伸缩杆竖直滑动，所述伸缩杆顶端镶嵌有万向球阀，所述万向球阀顶部与插块转动配合，所述固定杆底端焊接有底座，所述底座内壁嵌入有吸盘，所述万向球阀顶端通过插块与机臂转动配合。进一步的，所述固定杆内侧孔径与伸缩杆相吻合，且固定杆和伸缩杆配合伸缩范围为20cm至40cm。进一步的，所述限位垫呈圆环状，且限位垫厚度为3mm。进一步的，所述万向球阀与插块配合呈环形运动，且万向球阀转动范围为0至360度。进一步的，所述吸盘底端外径设置有吸附垫，且吸盘外径吸附垫表面设置有防滑纹。进一步的，所述机臂和升降装置组成呈垂直状分布，且机臂长度为22cm。进一步的，所述红外线检测探头设置有2个，且红外线检测探头之间间距为5cm。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的全自动焊线机物料检漏装置，不便调节检漏装置的高度及转动角度，致使检测装置与下料区方位存在偏差，检测不全面，工人不能及时发现问题，致使焊线机效率低的问题，通过在机臂左端设置升降装置，将底座经吸盘与焊线机的自动下料区适当位置贴合吸附固定，接着将反向转动旋钮便于使用者向上拉伸伸缩杆，直至伸缩杆与固定杆配合移动至适当高度，正向转动旋钮便于防止伸缩杆下滑，且伸缩杆沿着固定杆上下滑动过程中经限位垫防止伸缩杆超出固定杆内壁，接着扳动机臂带动插块与万向球阀配合调节方位至适当角度，便于检漏设备与下料区正对齐，达到便捷调节检漏装置的高度及转动角度，方便工人技术处理，便捷高效，提高检测效率的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的壳体内部结构示意图；图3为本技术的升降装置结构示意图。图中：机臂-1、升降装置-2、挂臂-3、铆钉-4、壳体-5、底盖-6、纽扣电池-7、电路板-8、无线模块-9、红外线检测探头-10、散热网-11、固定杆-21、限位垫-22、旋钮-23、伸缩杆-24、万向球阀-25、插块-26、底座-27、吸盘-28。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种全自动焊线机物料检漏装置：包括机臂1、升降装置2和挂臂3，机臂1右端贯穿有挂臂3，挂臂3底部通过铆钉4与壳体5铆接，壳体5底端与底盖6卡扣连接，壳体5底端内壁镶嵌有纽扣电池7，壳体5右端内壁设置有电路板8，电路板8顶部嵌入有无线模块9，壳体5左侧插接有红外线检测探头10，壳体5后端镶嵌有散热网11，无线模块9和红外线检测探头10与电路板8电连接，电路板8与纽扣电池7电连接，升降装置2顶端与机臂1转动配合，升降装置2包括固定杆21、限位垫22、旋钮23、伸缩杆24、万向球阀25、插块26、底座27和吸盘28，固定杆21顶部内侧垂直插接有限位垫22，固定杆21顶部左侧与旋钮23螺纹啮合，固定杆21内侧与伸缩杆24竖直滑动，伸缩杆24顶端镶嵌有万向球阀25，万向球阀25顶部与插块26转动配合，固定杆21底端焊接有底座27，底座27内壁嵌入有吸盘28，万向球阀25顶端通过插块26与机臂1转动配合。其中，所述固定杆21内侧孔径与伸缩杆24相吻合，且固定杆21和伸缩杆24配合伸缩范围为20cm至40cm，有利于调节设备的高度。其中，所述限位垫22呈圆环状，且限位垫22厚度为3mm，有利于防止伸缩杆24滑出固定杆21。其中，所述万向球阀25与插块26配合呈环形运动，且万向球阀25转动范围为0至360度，有利于设备的角度调节。其中，所述吸盘28底端外径设置有吸附垫，且吸盘28外径吸附垫表面设置有防滑纹，有利于设备的稳固。其中，所述机臂1和升降装置2组成呈垂直状分布，且机臂1长度为22cm，有利于检测设备的垂直摆放。其中，所述红外线检测探头10设置有2个，且红外线检测探头10之间间距为5cm，有利于检测数据的对比。工作原理：使用时，首先将全自动焊线机物料检漏装置移动当适当位置，打开底盖6将纽扣电池7插入壳体5内侧，插入完成后闭合底盖6，为设备运行提供充足动能，当需要调节检漏装置的角度、高度时，通过在机臂1左端设置升降装置2，将底座27经吸盘28与焊线机的自动下料区适当位置贴合吸附固定，接着将反向转动旋钮23便于使用者向上拉伸伸缩杆24，直至伸缩杆24与固定杆21配合移动至适当高度，正向转动旋钮23便于防止伸缩杆24下滑，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动焊线机物料检漏装置，包括机臂（1）和挂臂（3），所述机臂（1）右端贯穿有挂臂（3），所述挂臂（3）底部通过铆钉（4）与壳体（5）铆接，所述壳体（5）底端与底盖（6）卡扣连接，所述壳体（5）底端内壁镶嵌有纽扣电池（7），所述壳体（5）右端内壁设置有电路板（8），所述电路板（8）顶部嵌入有无线模块（9），所述壳体（5）左侧插接有红外线检测探头（10），所述壳体（5）后端镶嵌有散热网（11），所述无线模块（9）和红外线检测探头（10）与电路板（8）电连接，所述电路板（8）与纽扣电池（7）电连接；/n其特征在于：还包括升降装置（2），所述升降装置（2）顶端与机臂（1）转动配合，所述升降装置（2）包括固定杆（21）、限位垫（22）、旋钮（23）、伸缩杆（24）、万向球阀（25）、插块（26）、底座（27）和吸盘（28），所述固定杆（21）顶部内侧垂直插接有限位垫（22），所述固定杆（21）顶部左侧与旋钮（23）螺纹啮合，所述固定杆（21）内侧与伸缩杆（24）竖直滑动，所述伸缩杆（24）顶端镶嵌有万向球阀（25），所述万向球阀（25）顶部与插块（26）转动配合，所述固定杆（21）底端焊接有底座（27），所述底座（27）内壁嵌入有吸盘（28），所述万向球阀（25）顶端通过插块（26）与机臂（1）转动配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊线机物料检漏装置，包括机臂（1）和挂臂（3），所述机臂（1）右端贯穿有挂臂（3），所述挂臂（3）底部通过铆钉（4）与壳体（5）铆接，所述壳体（5）底端与底盖（6）卡扣连接，所述壳体（5）底端内壁镶嵌有纽扣电池（7），所述壳体（5）右端内壁设置有电路板（8），所述电路板（8）顶部嵌入有无线模块（9），所述壳体（5）左侧插接有红外线检测探头（10），所述壳体（5）后端镶嵌有散热网（11），所述无线模块（9）和红外线检测探头（10）与电路板（8）电连接，所述电路板（8）与纽扣电池（7）电连接；
其特征在于：还包括升降装置（2），所述升降装置（2）顶端与机臂（1）转动配合，所述升降装置（2）包括固定杆（21）、限位垫（22）、旋钮（23）、伸缩杆（24）、万向球阀（25）、插块（26）、底座（27）和吸盘（28），所述固定杆（21）顶部内侧垂直插接有限位垫（22），所述固定杆（21）顶部左侧与旋钮（23）螺纹啮合，所述固定杆（21）内侧与伸缩杆（24）竖直滑动，所述伸缩杆（24）顶端镶嵌有万向球阀（25），所述万向球阀（25）顶部与插块（26）转动配合，所述固定杆（21）底端焊接有底座（27），所述底座（27）内壁嵌入有吸盘（28），所述万向球阀（25）...

【专利技术属性】
技术研发人员：许洪华，
申请(专利权)人：常州市同力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32