一种预热器捅料孔密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预热器捅料孔密封结构，包括捅料孔，捅料孔底座上安装有钢板框架，钢板框架围绕捅料孔盖板外檐布置，且钢板框架尺寸与捅料孔盖板的外檐四个工作面长度相匹配，使钢板框架与捅料孔盖板的外檐形成密封结构，钢板框架与捅料孔盖板的外檐之间保持一定间隙，钢板框架与捅料孔内孔之间的间隙形成密封槽，密封槽内填充密封条，密封条包括石墨盘根和石棉盘根，石墨盘根位于密封槽下部，石棉盘根位于密封槽上部。本实用新型专利技术将密封结构由传统的上密封改为下密封，解决了预热器捅料孔漏风问题，密封效果提升明显，可以避免预热器日常检查过程中开关捅料孔造成密封结构频繁破坏和磨损的问题，大幅降低工人频繁更换密封条的劳动强度。

A sealing structure of Preheater's poke hole

【技术实现步骤摘要】
一种预热器捅料孔密封结构
本技术属于水泥生产烧成工艺
，特别涉及一种预热器捅料孔密封结构。
技术介绍
预热器上的捅料孔由于使用时间较长，密封部件磨损较大，绝大多数都存在漏风问题，而且每次开停窑后，都需要安排工作人员涂抹耐火泥进行密封堵漏，大幅增加工作员工的劳动强度。同时，预热器漏风量增加势必带来一系列的不利影响，例如：窑尾氧含量升高，增加环保投入费用；增加预热器系统热损失，影响换热效率；增加系统电耗；加重系统的结皮，影响窑系统的稳定运行。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种预热器捅料孔密封结构，该密封结构彻底解决预热器捅料孔漏风问题，降低漏风造成的诸多不利影响。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种预热器捅料孔密封结构，包括捅料孔，所述捅料孔的底座上安装有钢板框架，所述钢板框架围绕捅料孔盖板的外檐布置，且钢板框架的尺寸与捅料孔盖板的外檐四个工作面的长度相匹配，使钢板框架与捅料孔盖板的外檐形成密封结构，所述钢板框架与捅料孔盖板的外檐之间保持一定间隙，所述钢板框架与捅料孔内孔之间的间隙形成密封槽，所述密封槽内填充密封条。在上述技术方案中，优选的，所述钢板框架与捅料孔盖板的外檐之间的间隙为3mm。在上述技术方案中，优选的，所述密封条包括石墨盘根和石棉盘根，所述石墨盘根位于密封槽的下部，所述石棉盘根位于密封槽的上部。在上述技术方案中，优选的，捅料孔盖板压紧盖合后，所述钢板框架的高度与捅料孔盖板的高度平齐。在上述技术方案中，优选的，所述捅料孔盖板通过压紧杆和锁扣配合将盖板压紧。本技术具有的优点和积极效果是：本技术通过安装钢板框架，形成锁紧密封结构，由于预热器特殊的负压环境，将密封结构由传统的上密封改为下密封，解决了预热器捅料孔漏风问题，密封效果提升明显，可以避免预热器日常检查过程中开关捅料孔造成密封结构频繁破坏和磨损的问题，还可以大幅降低工人频繁更换密封条的劳动强度；保留了预热器捅料孔的整体结构，在满足水泥生产工艺控制要求的前提下，降低了改造费用，减少了改造期间的停车时间，降低了生产成本同时取得改造效果最大化，具有较好的实际应用价值和推广价值。附图说明图1是本技术优选实施例提供的预热器捅料孔密封结构的立体图一；图2是本技术优选实施例提供的预热器捅料孔密封结构的立体图二；图3是本技术优选实施例提供的预热器捅料孔密封结构的主视图；图4是图3的俯视图；图5是图4的A-A剖视图；图6是本技术优选实施例提供的预热器捅料孔盖板压紧盖合后的立体图。图中：1、捅料孔的底座；2、钢板框架；3、捅料孔盖板；31、外檐；4、密封槽；5、密封条；6、压紧杆；7、锁扣。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参见图1～6，本技术的实施例提供一种预热器捅料孔密封结构，包括捅料孔，捅料孔的底座1上焊接钢板框架2，钢板框架2围绕捅料孔盖板3的外檐31布置，且钢板框架2的尺寸与捅料孔盖板3的外檐31四个工作面的长度相匹配，使钢板框架2与捅料孔盖板的外檐31形成密封结构，钢板框架2与捅料孔盖板3的外檐31之间保持一定间隙，确保原捅料孔盖板3开关灵活，钢板框架2与捅料孔内孔之间的间隙形成密封槽4，密封槽4内填充密封条5，以此达到密封效果，解决了捅料孔漏风问题。作为优选的实施例，钢板框架2与捅料孔盖板3的外檐31之间的间隙为3mm，使得原捅料孔盖板3开关灵活。作为优选的实施例，密封条5采用柔性耐火材料，包括石墨盘根和石棉盘根，石墨盘根位于密封槽4的下部，具有耐高温不易硬化的优点，延长使用寿命，石棉盘根位于密封槽4的上部，具有较好的延展性，采用石墨加石棉组合式盘根进行密封，且位于捅料孔的底座上，同时也易于施工和后期的维护更换，保证密封效果。作为优选的实施例，捅料孔盖板3压紧盖合后，钢板框架2的高度与捅料孔盖板3的高度平齐或略低于捅料孔盖板3的高度，确保原有压紧杆6和锁扣7的正常使用。作为优选的实施例，捅料孔盖板3通过压紧杆6和锁扣7配合将捅料孔盖板压紧，压紧杆6一端可转动安装在捅料孔的底座1上，与此转动端相对的一侧设置锁扣7，锁扣7也转动的安装在捅料孔的底座1上，压紧杆6的中部与捅料孔盖板3连接，压紧杆6的另一端与锁扣7配合，利用压紧杆和锁扣将盖板压紧，达到密封和避免系统外漏风的目的。在原捅料孔的底座1上围绕捅料孔盖板3的外檐焊接长180mm、高40mm、厚4mm的钢板形成钢板框架2，钢板框架2与捅料孔盖板3间隙保证在3mm，高度略低于捅料孔盖板3盖合后的高度；然后在密封槽4内填充密封条5，在密封槽4下部填充截面尺寸为20*10mm的石墨盘根，在密封槽4上部填充石棉盘根；将捅料孔盖板3关闭，利用压紧杆6和锁扣7将盖板压紧。双系列五级预热器捅料孔在100套左右，若更换新捅料孔必须长时间停窑，费用较高，并且新捅料孔附近浇注料还需重新浇筑，施工繁琐，工期较长。而采用本技术的改造在系统正常运行时即可实施，施工方便，不影响正常的生产；且改造成本较低，仅需少量的钢板和盘根，单个捅料孔改造的材料费和人工费用很低，单线预热器施工工期在3d左右，较更换新捅料孔费用大幅减少，更满足企业节约成本的要求，彻底解决了预热器日常检查过程中开关捅料孔造成密封结构频繁破坏和磨损的问题，密封效果提升明显。以上仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预热器捅料孔密封结构，包括捅料孔，其特征在于：所述捅料孔的底座上安装有钢板框架，所述钢板框架围绕捅料孔盖板的外檐布置，且钢板框架的尺寸与捅料孔盖板的外檐四个工作面的长度相匹配，使钢板框架与捅料孔盖板的外檐形成密封结构，所述钢板框架与捅料孔盖板的外檐之间保持一定间隙，所述钢板框架与捅料孔内孔之间的间隙形成密封槽，所述密封槽内填充密封条。/n

【技术特征摘要】
1.一种预热器捅料孔密封结构，包括捅料孔，其特征在于：所述捅料孔的底座上安装有钢板框架，所述钢板框架围绕捅料孔盖板的外檐布置，且钢板框架的尺寸与捅料孔盖板的外檐四个工作面的长度相匹配，使钢板框架与捅料孔盖板的外檐形成密封结构，所述钢板框架与捅料孔盖板的外檐之间保持一定间隙，所述钢板框架与捅料孔内孔之间的间隙形成密封槽，所述密封槽内填充密封条。


2.根据权利要求1所述的预热器捅料孔密封结构，其特征在于：所述钢板框架与捅料孔盖板的外檐之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广義，李洪生，张兆刚，
申请(专利权)人：天津金隅振兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12