一种利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺，包括如下步骤：1)将出预热器至入增湿塔的热风管道上的高温风机进行短路，使出预热器的烟气经热风管道直接进入增湿塔；2)在增湿塔内设置双流体喷水系统，使烟气在1秒钟内温度从550℃急速冷却到200℃；3)在出增湿塔至入窑尾袋收尘器前的管道上增设一带高温接力风机的分支管道，使出增湿塔的烟气先进入高温接力风机，然后再进入窑尾袋收尘器收尘；4)在窑尾袋收尘器入口管道处设置活性炭喷射装置，对急冷后的烟气进行活性炭吸附，使烟气达标排放。本发明专利技术可防止二噁英再生成，实现了废弃物减量化、稳定化、无害化及资源化处置，防止有害气体再次逸散。防止有害气体再次逸散。防止有害气体再次逸散。

【技术实现步骤摘要】
一种利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺


[0001]本专利技术属于烟气处理
，特别是涉及一种利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺。

技术介绍

[0002]利用水泥回转窑规模化热脱附废弃物，使有害物质充分挥发，再随烟气经水泥回转窑到分解炉，分解炉保持合理的高温和停留时间保证挥发性有害物质完全焚毁，解毒的废弃物从窑头经篦冷机冷却后，经过输送设备送到相应的储存库，有害物质焚毁后的烟气经预热器系统排入大气，从而达到彻底无害化处置的目的。该技术具有较大局限性，不能成为一种通用技术。由于预热器一级筒出口烟气温度保守估计在600℃，不能使用现有的窑尾高温风机，如此高的温度含苯环和氯离子的挥发性废物在废气中易形成二噁英，为防止其再生成，并达到一种通用化的技术，需开展急冷新工艺研发。
[0003]目前，国内利用水泥回转窑处置废弃物一般以协同处置为主，但存在掺加量低，处置能力和稳定性低，对水泥质量和窑况影响的问题。而依托水泥回转窑高温窑炉装置处置废弃物，具有有机物裂解彻底、资源化效率高、处理量大、工艺稳定，不需额外的投资等特点。但由于水泥回转窑规模化处置废弃物时水泥回转窑工况较生产熟料发生较大的变化，窑尾废气量仅为正常生产熟料时的60
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70％；预热器一级筒出口烟气温度保守估计在600℃，在处置工艺上存在以下问题：
[0004]1)温度过高，不能使用现有的窑尾高温风机及余热发电系统。
[0005]2)如此高的温度含苯环和氯离子的挥发性废物在废气中易形成二噁英，形成二次污染。
[0006]3)水泥回转窑规模化处置废弃物通用化技术受限。

技术实现思路

[0007]本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺，该急冷工艺可防止二噁英再生成，实现了废弃物的减量化、稳定化、无害化及资源化处置，防止有害气体再次逸散，有机物焚毁去除率≥99.99％。
[0008]本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0009]一种利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺，包括如下步骤：
[0010]1)将出预热器至入增湿塔的热风管道上的高温风机进行短路，使出预热器的烟气经热风管道直接进入增湿塔；
[0011]2)在所述增湿塔内设置双流体喷水系统，对进入增湿塔内的烟气进行急冷，使烟气在1秒钟内温度从550℃急速冷却到200℃；
[0012]3)在出增湿塔至入窑尾袋收尘器前的管道上增设一带高温接力风机的分支管道，使出增湿塔的烟气先通过分支管道进入高温接力风机，然后再通过分支管道进入窑尾袋收尘器收尘；
[0013]4)在所述窑尾袋收尘器的入口管道处设置活性炭喷射装置，将活性炭喷射进入窑尾袋收尘器的入口管道，对急冷后的烟气进行活性炭吸附，除去烟气中残留的重金属和二噁英，使烟气达标排放。
[0014]优选的，所述步骤1)中，采用在高温风机进出口之间另设置一支路管道使高温风机短路，两路管道之间设置阀门进行切换。
[0015]进一步优选的，所述支路管道采用耐热钢管，在管内部焊接钯钉，并打上耐热浇注料；管外部加设保温材料，并用铁皮包裹保温材料。
[0016]优选的，所述步骤3)中，出增湿塔至入窑尾袋收尘器前的分支管道采用厚度为8mm的钢管，钢管外部加设保温材料，并用铁皮包裹保温材料；两路管道之间设置阀门进行切换。
[0017]优选的，所述步骤4)中，所述活性炭喷射装置包括活性炭储存仓和高压旋涡风机，所述活性炭储存仓的底部出口通过管道与高压旋涡风机的进气端连接，所述高压旋涡风机的出气端连接到窑尾袋收尘器的入口管道上。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0019]1)本专利技术的烟气急冷工艺，一是可与原有水泥回转窑烧成工艺进行自由切换，不影响熟料烧成正常生产；二是可实现对窑尾烟室氧含量的有效管控，防环保超标风险，有效降低了在处置废弃物时烟气入窑尾袋收尘器的温度；三是防止了二噁英再生成，形成水泥回转窑规模化处置废弃物通用化关键技术。
[0020]2)本专利技术结合水泥烧成系统工艺设备特点，利用现有设备对水泥回转窑进行了进一步升级改造，创新性地开发了烟气急冷新工艺，包括将窑尾高温风机短路、增设新的支路管道并增加浇注料，保证了高温烟气的顺利通过；增湿塔内设双流体喷水系统，将高温烟气在1s内从550℃直接骤冷至200℃以下，防止了二噁英的再生成；并在增湿塔和窑尾袋收尘器之间增设高温接力风机和活性炭喷射装置，保证了窑尾拉风，并避免了烟气中有残留的重金属和二噁英，使烟气达标排放。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的烟气急冷工艺的流程图。
[0022]图中：1、预热器；2、增湿塔；3、支路管道；4、高温接力风机；5、分支管道；6、活性炭喷射装置；7、窑尾袋收尘器。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0024]实施例
[0025]在处置废弃物时，首先废弃物从窑尾烟室喂入水泥回转窑：入窑废弃物(含有机污染物和可高温分解的挥发性无机污染物的污染土等)从窑尾烟室喂入水泥回转窑。
[0026]废弃物在水泥回转窑内热脱附：入窑废弃物在水泥回转窑内，与窑头热风进行逆流换热，控制水泥回转窑内焚烧温度在900～1200℃，在窑中的停留时间≥20min(一般控制在20～35min)，保证废弃物中含有挥发性有机污染物等能够全部彻底分解脱附，经过水泥
回转窑热脱附解毒后的废弃物，进入篦冷机冷却，经过输送设备送到相应的储存库。
[0027]干法脱硫脱酸：在预热器入口喂入石灰石粉，对烟气进行干法脱硫脱酸，石灰石粉在预热器中一边与高温烟气热交换，弥散在预热器中脱硫脱酸，一边向下运动，最终进入水泥回转窑。
[0028]分解炉二燃技术：利用水泥回转窑窑尾分解炉二次燃烧技术，控制分解炉内燃烧温度在1100℃，烟气在分解炉内的停留时间大于3s，通过喷煤粉燃烧，形成高温二燃区，对含挥发性有机污染物废气二次加温燃烧，且分解炉出口温度控制在900℃，最终确保在分解炉内将热脱附过程中产生的有害气体彻底分解。
[0029]为确保系统尾气满足环保排放要求，分解炉内还喷入石灰石粉，进行干法脱硫及吸收酸性气体，抑制SO2气体的产生，根据NO
X
排放量适时开启脱硝系统，降低NO
X
的产生。
[0030]上述利用水泥回转窑规模化处置废弃物产生的烟气的急冷工艺，包括如下步骤：
[0031]1)将出预热器1至入增湿塔2的热风管道上的高温风机进行短路，在高温风机进出口之间另设置一支路管道3，两路管道之间利用阀门进行切换，使出预热器1的烟气经支路管道3直接进入增湿塔2。
[0032]由于高温风机的工作温度不超过350℃，而进行废弃物热脱附时出预热器1到增湿塔2的热风管道的工况温度是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将出预热器至入增湿塔的热风管道上的高温风机进行短路，使出预热器的烟气经热风管道直接进入增湿塔；2)在所述增湿塔内设置双流体喷水系统，对进入增湿塔内的烟气进行急冷，使烟气在1秒钟内温度从550℃急速冷却到200℃；3)在出增湿塔至入窑尾袋收尘器前的管道上增设一带高温接力风机的分支管道，使出增湿塔的烟气先通过分支管道进入高温接力风机，然后再通过分支管道进入窑尾袋收尘器收尘；4)在所述窑尾袋收尘器的入口管道处设置活性炭喷射装置，将活性炭喷射进入窑尾袋收尘器的入口管道，对急冷后的烟气进行活性炭吸附，除去烟气中残留的重金属和二噁英，使烟气达标排放。2.根据权利要求1所述的利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺，其特征在于：所述步骤1)中，采用在高温风机进出口之间另设...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓光，郭清芳，刘震，孟令举，张广義，谢雅岚，孙德成，
申请(专利权)人：天津金隅振兴环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：