一种从含锌废灰中提取次氧化锌的固废回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种从含锌废灰中提取次氧化锌的固废回收系统包括挥发性回转窑、用于向挥发性回转窑中送料的送料系统、用于从回转窑烟气中分离出成品次氧化锌的气固分离系统，气固分离系统包括高温收尘器和设置在高温收尘器与挥发性回转窑之间的空气冷却器；空气冷却器具有两个以上的空气冷却器出尘口，至少一个靠近空气冷却器进风口的空气冷却器出尘口连接用于向所述送料系统供料的原料仓；高温收尘器出尘口和至少一个远离空气冷却器进风口的空气冷却机出尘口连接成品仓。相比于现有技术，采用含锌除尘废灰为原料，具有原料成本低、来源广泛的优势；该原料的使用属于对固体废物的二次利用，在一定程度上减少了固废对环境的污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种从含锌废灰中提取次氧化锌的固废回收系统


[0001]本技术属于冶金领域，具体涉及一种从含锌废灰中提取次氧化锌的固废回收系统。

技术介绍

[0002]冶金行业在工业化生产中会产生大量含锌冶金除尘废灰，该部分灰经除尘器收集后往往作为固体废物处理，对环境具有一定的危害。常规的次氧化锌项目是以含锌矿石或者金属锌为原料生产次氧化锌，其原料成本比较高，给企业带来一定的经济负担。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种从含锌废灰中提取次氧化锌的固废回收系统，用以解决现有含锌冶金除尘废灰作为固废处理时，容易对环境造成危害的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种从含锌废灰中提取次氧化锌的固废回收系统采用以下的技术方案：一种从含锌废灰中提取次氧化锌的固废回收系统包括挥发性回转窑、用于向挥发性回转窑中送料的送料系统、用于从回转窑烟气中分离出成品次氧化锌的气固分离系统，气固分离系统包括高温收尘器和设置在高温收尘器与挥发性回转窑之间的空气冷却器；空气冷却器具有两个以上的空气冷却器出尘口，至少一个靠近空气冷却器进风口的空气冷却器出尘口连接用于向所述送料系统供料的原料仓；高温收尘器出尘口和至少一个远离空气冷却器进风口的空气冷却机出尘口连接成品仓。
[0005]有益效果：本技术采用挥发性回转窑作为煅烧设备，原料从窑尾加入后随窑体倾斜方向向窑头移动，废灰中的锌元素在高温态蒸发成锌蒸汽，与空气中氧结合生成次氧化锌，随气流一起经空气冷却器进入高温收尘器进行气固分离，最后得到成品次氧化锌，窑内的烧结渣从窑头排出窑外。空气冷却器前端产生的粉尘氧化锌含量低，收集后返回原料斗二次使用。相比于现有技术，采用冶金工业产生的含锌除尘废灰为原料，具有原料成本低、来源广泛的优势；该原料的使用属于对固体废物的二次利用，在一定程度上减少了固废对环境的污染。
[0006]进一步的，气固分离系统还包括设置在挥发性回转窑窑尾处的窑尾烟室，窑尾烟室的出风口连接空气冷却器进风口，空气冷却器通过窑尾烟室连接挥发性回转窑，窑尾烟室出尘口连接所述原料仓。
[0007]进一步的，高温收尘器与远离空气冷却器进风口的空气冷却机出尘口共用一连接所述成品仓的刮板输送机，窑尾烟室与靠近空气冷却器进风口的空气冷却器出尘口共用一连接所述原料仓的刮板输送机。
[0008]进一步的，一种从含锌废灰中提取次氧化锌的固废回收系统还包括用于在系统点火时向挥发性回转窑窑头中添加焦炭粉的焦炭粉仓。窑头焦炭粉仅在系统点火时使用，正常生产时可只鼓风。
[0009]进一步的，一种从含锌废灰中提取次氧化锌的固废回收系统还包括窑头除尘器，
窑头除尘器进风口连接挥发性回转窑窑头，窑头除尘器出风口连接烟囱，窑头除尘器出尘口连接所述原料仓。
[0010]进一步的，一种从含锌废灰中提取次氧化锌的固废回收系统还包括设置在所述成品仓顶部的仓顶除尘器。
[0011]进一步的，原料仓包括含锌冶金废灰仓和还原剂仓，送料系统包括计量秤和转鼓造粒机，计量秤与转鼓造粒机之间设有第一输送机，转鼓造粒机与挥发性回转窑之间设有第二输送机。
[0012]进一步的，还原剂仓为用于存储焦炭的焦炭仓。传统常规项目采用的原煤、重油、煤气等燃料含有挥发性硫、油类等物质，该类物质会和挥发的锌蒸汽反应生产副产物，严重影响产品品质。本技术以焦炭为还原剂，该物质具有低挥发性特点，在燃烧过程中产生碳氧化合物，加速次氧化锌生成，提高次氧化锌回收率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；
[0014]图1是一种从含锌废灰中提取次氧化锌的固废回收系统的具体实施例的结构示意图。
[0015]图中：100
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挥发性回转窑、110
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空气鼓入装置、120
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入窑溜管、130
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窑尾烟室、200
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送料系统、210
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含锌冶金废灰仓、220
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还原剂仓、230
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计量秤、240
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转鼓造粒机、251
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第一输送机、252
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第二输送机、300
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气固分离系统、310
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高温收尘器、320
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空气冷却器、331
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第一刮板输送机、332
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第二刮板输送机、400
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次氧化锌成品仓、410
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仓顶除尘器、500
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焦炭粉仓、600
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窑头除尘器。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0017]一种从含锌废灰中提取次氧化锌的固废回收系统的具体实施例，如图1所示，包括挥发性回转窑100、用于向挥发性回转窑100中送料的送料系统200、用于从回转窑烟气中分离出成品次氧化锌的气固分离系统300，挥发性回转窑100窑头部分设有窑头罩、排料管及空气鼓入装置110，由于窑内工况复杂，因而在窑筒体内需衬既能适用于高温和化学腐蚀作用又耐机械磨损的耐火材料，即镁质砖和铝镁砖（图中省略）。挥发性回转窑100窑尾部分设有入窑溜管120、窑尾烟室130。原料从回转窑窑尾加入，随窑体倾斜方向向窑头移动，直至排出窑外。
[0018]含锌冶金废灰仓210和还原剂仓220，送料系统包括计量秤230和转鼓造粒机240，计量秤230与转鼓造粒机240之间设有第一输送机251，转鼓造粒机240与挥发性回转窑100之间设有第二输送机252。优选的，本技术中的还原剂仓220为用于存储焦炭的焦炭仓。传统常规项目采用的原煤、重油、煤气等燃料含有挥发性硫、油类等物质，该类物质会和挥
发的锌蒸汽反应生产副产物，严重影响产品品质。本技术以焦炭为还原剂，该物质具有低挥发性特点，在燃烧过程中产生碳氧化合物，加速次氧化锌生成，提高次氧化锌回收率。
[0019]气固分离系统300包括高温收尘器310和设置在高温收尘器310与挥发性回转窑100之间的空气冷却器320；窑尾烟室130出风口连接空气冷却器320进风口。空气冷却器320具有多个空气冷却器出尘口，窑尾烟室130出尘口和三个靠近空气冷却器320进风口的空气冷却器出尘口共用第一刮板输送机331，第一刮板输送机331出料端连接含锌冶金废灰仓210进料口。高温收尘器310出尘口和四个远离空气冷却器320进风口的空气冷却机出尘口共用第二刮板输送机332，第二刮板输送机332的出料端连接次氧化锌成品仓400进料口。优选的，次氧化锌成品仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从含锌废灰中提取次氧化锌的固废回收系统，其特征在于：包括挥发性回转窑、用于向挥发性回转窑中送料的送料系统、用于从回转窑烟气中分离出成品次氧化锌的气固分离系统，气固分离系统包括高温收尘器和设置在高温收尘器与挥发性回转窑之间的空气冷却器；空气冷却器具有两个以上的空气冷却器出尘口，至少一个靠近空气冷却器进风口的空气冷却器出尘口连接用于向所述送料系统供料的原料仓；高温收尘器出尘口和至少一个远离空气冷却器进风口的空气冷却机出尘口连接成品仓。2.根据权利要求1所述的一种从含锌废灰中提取次氧化锌的固废回收系统，其特征在于：气固分离系统还包括设置在挥发性回转窑窑尾处的窑尾烟室，窑尾烟室的出风口连接空气冷却器进风口，空气冷却器通过窑尾烟室连接挥发性回转窑，窑尾烟室出尘口连接所述原料仓。3.根据权利要求2所述的一种从含锌废灰中提取次氧化锌的固废回收系统，其特征在于：高温收尘器与远离空气冷却器进风口的空气冷却机出尘口共用一连接所述成品仓的刮板输送机，窑尾烟室与靠近空气冷却器进风口的空气冷却器出尘口共用一连接所述原料仓的刮板输送机。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铭威，许文斌，高国峰，王晶，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：新型
国别省市：