一种回转窑的耐高温支撑驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及回转窑技术领域，提出了一种回转窑的耐高温支撑驱动机构，包括轮带，设置在所述筒体上跟随转动，具有环形冷却腔，环形隔板，有两个，均设置在所述筒体上跟随转动，位于所述轮带一侧，其中一个具有通孔一和通孔二，环形挡板一，转动设置在两个所述环形隔板之间，与两个所述环形隔板和所述筒体围成环形腔体一，所述环形腔体一与所述通孔一连通，环形挡板二，转动设置在两个所述环形隔板之间，位于所述环形挡板一外围，与两个所述环形隔板和所述环形挡板围成环形腔体二，所述环形腔体二与所述通孔二连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中回转窑轮带散热效果差的问题。了现有技术中回转窑轮带散热效果差的问题。了现有技术中回转窑轮带散热效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑的耐高温支撑驱动机构


[0001]本技术涉及回转窑
，具体的，涉及一种回转窑的耐高温支撑驱动机构。

技术介绍

[0002]转床窑是指旋转煅烧窑，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。其中，石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对设备质量、操作工法的要求十分严格，轮带作为回转窑的主要部件，又称滚圈，其作用是把筒体的全部重力传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，散热不佳一方面会影响到轮带本身和其使用效果，另一方面将会把过多的热量传导至托轮上，温度过高易造成停料、停窑，因此对轮带进行散热是十分必要的。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种回转窑的耐高温支撑驱动机构，解决了相关技术中回转窑轮带散热效果差的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种回转窑的耐高温支撑驱动机构，用于驱动筒体转动，包括，
[0005]轮带，设置在所述筒体上跟随转动，具有环形冷却腔，
[0006]环形隔板，有两个，均设置在所述筒体上跟随转动，位于所述轮带一侧，其中一个所述环形隔板具有通孔一和通孔二，
[0007]环形挡板一，转动设置在两个所述环形隔板之间，两个所述环形隔板、所述筒体与所述环形挡板一围成环形腔体一，所述环形腔体一与所述通孔一连通，
[0008]环形挡板二，转动设置在两个所述环形隔板之间，位于所述环形挡板一外围，两个所述环形隔板、所述环形挡板一与所述环形挡板二围成环形腔体二，所述环形腔体二与所述通孔二连通，
[0009]水管，有两个，其中一个连通所述环形冷却腔与所述通孔一，另一个连通所述环形冷却腔与所述通孔二，
[0010]驱动机构，位于所述轮带一侧，用于驱动所述筒体转动。
[0011]作为进一步的技术方案，所述环形挡板一具有环形滑槽一，所述环形隔板还具有弧形凸起一，所述弧形凸起一转动设置在所述环形滑槽一内。
[0012]作为进一步的技术方案，所述环形挡板二具有环形滑槽二，所述环形隔板还具有弧形凸起二，所述弧形凸起二转动设置在所述环形滑槽二内。
[0013]作为进一步的技术方案，还包括，
[0014]底座，
[0015]供水箱，设置在所述底座上，位于所述筒体的一侧，
[0016]通水管，一端与所述供水箱连通，另一端连通所述环形腔体二。
[0017]作为进一步的技术方案，还包括，
[0018]储水箱，设置在所述底座上，位于所述筒体的另一侧，
[0019]排水管，一端与所述储水箱连通，另一端连通所述环形腔体一。
[0020]作为进一步的技术方案，所述驱动机构包括，
[0021]齿轮一，设置在所述筒体上，
[0022]齿轮二，转动设置在所述底座上，与所述齿轮一啮合，
[0023]电机，设置在所述底座上，与所述齿轮二连接。
[0024]作为进一步的技术方案，还包括，
[0025]托轮，转动设置在所述底座上，用于支撑所述轮带。
[0026]本技术的工作原理及有益效果为：
[0027]本技术中，为了解决回转窑轮带散热效果差的问题，专利技术人在轮带上开设了环形的腔体即环形冷却腔，利用水冷的方式在环形冷却腔内形成水循环，达到轮带的散热效果，具体设计为，在轮带的一侧的筒体上安装两个环形隔板，两个环形隔板和轮带一样跟随筒体转动，再于两个环形隔板之间安装一个可以相对环形隔板转动的环形挡板即环形挡板一，环形挡板一与筒体之间流出间隙，即两个环形隔板、环形挡板一和筒体，四者围成一个环形腔即环形腔体一，然后于环形挡板一的外围安装一个相同结构的环形挡板二，环形挡板二同样可以相对环形隔板转动，且两个环形隔板、环形挡板一和环形挡板二之间形成另一个环形腔即环形腔体二，然后在靠近轮带的环形隔板上开设两个通孔即通孔一和通孔二，通孔一和通孔二分别连通环形腔体一和环形腔体二，再用一个水管将环形冷却腔与通孔一连通，用另一个水管将环形冷却腔与通孔二连通，所以环形冷却腔与环形腔体一和环形腔体二均连通，即可以通过两个水管在环形冷却腔内形成水循环，相比于现有技术，此种设计达到了更好的冷却降温效果。
[0028]此外，一般情况下，回转窑上会有两个相邻的轮带，所以可以在两个环形隔板上均采用上述设计，同时对两个轮带进行水冷降温，使回转窑有更佳的散热效果。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]图1为本技术立体结构示意图；
[0031]图2为本技术中筒体结构示意图；
[0032]图3为本技术中环形隔板立体结构示意图；
[0033]图4为本技术中环形隔板剖视结构示意图。
[0034]图中：1
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筒体，2
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轮带，201
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环形冷却腔，3
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环形隔板，301
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通孔一，302
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通孔二，303
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弧形凸起一，304
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弧形凸起二，4
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环形挡板一，401
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环形腔体一，402
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环形滑槽一，5
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环形挡板二，501
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环形腔体二，502
‑
环形滑槽二，6
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水管，7
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驱动机构，8
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底座，9
‑
供水箱，10
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通水管，11
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储水箱，12
‑
排水管，13
‑
齿轮一，14
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齿轮二，15
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电机，16
‑
托轮。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0036]如图1～图4所示，本实施例提出了一种回转窑的耐高温支撑驱动机构，用于驱动筒体1转动，包括，
[0037]轮带2，设置在筒体1上跟随转动，具有环形冷却腔201，
[0038]环形隔板3，有两个，均设置在筒体1上跟随转动，位于轮带2一侧，其中一个环形隔板3具有通孔一301和通孔二302，
[0039]环形挡板一4，转动设置在两个环形隔板3之间，两个环形隔板3、筒体1与环形挡板一4围成环形腔体一401，环形腔体一401与通孔一301连通，
[0040]环形挡板二5，转动设置在两个环形隔板3之间，位于环形挡板一4外围，两个环形隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑的耐高温支撑驱动机构，其特征在于，用于驱动筒体(1)转动，包括，轮带(2)，设置在所述筒体(1)上跟随转动，具有环形冷却腔(201)，环形隔板(3)，有两个，均设置在所述筒体(1)上跟随转动，位于所述轮带(2)一侧，其中一个所述环形隔板(3)具有通孔一(301)和通孔二(302)，环形挡板一(4)，转动设置在两个所述环形隔板(3)之间，两个所述环形隔板(3)、所述筒体(1)与所述环形挡板一(4)围成环形腔体一(401)，所述环形腔体一(401)与所述通孔一(301)连通，环形挡板二(5)，转动设置在两个所述环形隔板(3)之间，位于所述环形挡板一(4)外围，两个所述环形隔板(3)、所述环形挡板一(4)与所述环形挡板二(5)围成环形腔体二(501)，所述环形腔体二(501)与所述通孔二(302)连通，水管(6)，有两个，其中一个连通所述环形冷却腔(201)与所述通孔一(301)，另一个连通所述环形冷却腔(201)与所述通孔二(302)，驱动机构(7)，位于所述轮带(2)一侧，用于驱动所述筒体(1)转动。2.根据权利要求1所述的一种回转窑的耐高温支撑驱动机构，其特征在于，所述环形挡板一(4)具有环形滑槽一(402)，所述环形隔板(3)还具有弧形凸起一(303)，所述弧形凸起一(303)转动设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓彤，齐浩宇，齐浩存，
申请(专利权)人：河北乾宝特种水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：