一种煤粉称重设备制造技术

本实用新型专利技术涉及煤粉称重技术领域，提出了一种煤粉称重设备，其便于稳定的控制投入生产的煤粉的总量，实用性较高，包括主进料管，主进料管上安装有集料罩，集料罩的底端固定连接有固定圆板，固定圆板上均布开设有多个分料孔，固定圆板的底端安装有电机，电机的输出轴贯穿固定圆板安装有密封板，密封板的底端与固定圆板的顶端相接触，密封板上开设有与分料孔相适配的通孔，分料孔的下方设置有分料筒，分料筒的底端通过导料管安装有电磁阀，固定圆板的底端安装有多个称重感应器，分料筒安装在称重感应器上，多个导料管的下方设置有汇料斗，汇料斗通过多个支杆与固定圆板固定连接。斗通过多个支杆与固定圆板固定连接。斗通过多个支杆与固定圆板固定连接。

A pulverized coal weighing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉称重设备


[0001]本技术涉及煤粉称重
，具体涉及一种煤粉称重设备。

技术介绍

[0002]众所周知，制造水泥的生产原材料有硅质原料、石灰石、校正原料、煤、石膏和混合材料，在生产水泥过程中，需要对煤进行研磨，并将研磨后的煤粉称重后投入生产中，称重设备在水泥生产领域得到了广泛使用。
[0003]经检索，中国2021年7月9日专利公开号为CN213658036U的技术专利公开了一种煤粉进料称重装置，其大致包括主进料管，主进料管连通分料区，分料区包括第一分料管和第二分料管，第一分料管连接第一称重管，第二分料管连接第二称重管，还包括汇料区，第一称重管和第二称重管与汇料区连接，分料区与第一称重管和第二称重管之间分别设有第一分料阀和第二分料阀，第一称重管和第二称重管与汇料区之间分别设有第一称重阀和第二称重阀，第一称重管和第二称重管分别对应设有第一称重感应器和第二称重感应器，其在使用时，通过控制第一分料阀和第二分料阀的开合，将进料过程进行左右交替进行，在不停机的基础上，由左右交替保持连续不断的进料，从而可进行单侧的煤粉重量称量，交替称量煤粉重量，最后相加数据即可得到煤粉的重量。
[0004]上述的现有技术方案中，第一分料阀和第二分料阀长时间受来自上侧大量煤粉的压力，第一分料阀和第二分料阀容易损坏，进而容易不能控制进入汇料区煤粉的重量。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤粉称重设备，以解决
技术介绍
中提出的第一分料阀和第二分料阀长时间受来自上侧大量煤粉的压力，第一分料阀和第二分料阀容易损坏，进而容易不能控制进入汇料区煤粉的重量的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤粉称重设备，包括主进料管，所述主进料管上安装有集料罩，集料罩的底端固定连接有固定圆板，固定圆板上均布开设有多个分料孔，固定圆板的底端安装有电机，电机的输出轴贯穿固定圆板安装有密封板，密封板的底端与固定圆板的顶端相接触，密封板上开设有与分料孔相适配的通孔，分料孔的下方设置有分料筒，分料筒的底端通过导料管安装有电磁阀，固定圆板的底端安装有多个称重感应器，分料筒安装在称重感应器上，多个导料管的下方设置有汇料斗，汇料斗通过多个支杆与固定圆板固定连接。
[0009]优选的，所述集料罩的内部设置有螺旋带，螺旋带与密封板固定连接，螺旋带与集料罩的内侧壁相接触。
[0010]进一步的，所述分料孔的下方设置有集中罩。
[0011]再进一步的，多个所述分料孔设置为六个。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述集料罩上安装有安装架。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述电机的外部设置有防护罩，防护罩安装在固定圆板上。
[0014]在前述方案的基础上，所述分料筒通过连接杆安装在称重感应器上。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，多个所述支杆设置为四个。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种煤粉称重设备，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过电机、密封板和固定圆板的配合，便于使煤粉注入多个分料筒的内部，便于控制投入生产的煤粉的总量，通过称重感应器便于对空载时的分料筒进行称重，又便于对注入煤粉后的分料筒进行称重，通过两组数据的差可得注入分料筒内的煤粉重量，然后将多个分料筒内的煤粉重量的加合起来，可得投入生产的总煤粉重量，通过打开电磁阀，便于将分料筒内的煤粉通过汇料斗投入生产中，密封板上侧的煤粉对密封板的压力较对第一分料阀和第二分料阀的压力小，进而便于稳定的控制投入生产的煤粉的总量，因此，该煤粉称重设备便于稳定的控制投入生产的煤粉的总量，实用性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术分解的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术整体的其他视角的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、主进料管；2、集料罩；3、固定圆板；4、分料孔；5、电机；6、密封板；7、通孔；8、分料筒；9、导料管；10、电磁阀；11、称重感应器；12、汇料斗；13、支杆；14、螺旋带；15、集中罩；16、安装架；17、防护罩；18、连接杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种煤粉称重设备，包括主进料管1，主进料管1上安装有集料罩2，集料罩2的底端固定连接有固定圆板3，固定圆板3上均布开设有多个分料孔4，固定圆板3的底端安装有电机5，电机5的输出轴贯穿固定圆板3安装有密封板6，密封板6的底端与固定圆板3的顶端相接触，密封板6上开设有与分料孔4相适配的通孔7，分料孔4的下方设置有分料筒8，分料筒8的底端通过导料管9安装有电磁阀10，打开电磁阀10，便于将分料筒8内的煤粉导出，固定圆板3的底端安装有多个称重感应器11，便于对分料筒8的进行称重，分料筒8安装在称重感应器11上，便于对分料筒8进行称重，多个导料管9的下方设置有汇料斗12，便于将多个导料管9导出的煤粉进行汇流，汇料斗12通过多个支杆13与固定圆板3固定连接，工作时，煤粉通过主进料管1注入集料罩2，通过开启电机5，使电机5的输出轴转动带动密封板
6转动一定的角度，使通孔7与多个分料孔4中的一个分料孔4贯通，然后集料罩2内的煤粉通过该处的分料孔4往该分料孔4下方的分料筒8内注入煤粉，一段时间后，重复以上操作，使通孔7依次与多个分料孔4分别贯通，然后将煤粉依次注入其他的分料筒8，通过称重感应器11对空载时的分料筒8进行称重，又对注入煤粉后的分料筒8进行称重，通过两组数据的差可得注入分料筒8内的煤粉重量，然后将多个分料筒8内的煤粉重量的加合起来，可得投入生产的总煤粉重量，通过电机5、密封板6和固定圆板3的配合，便于控制投入生产的煤粉的总量，密封板6上侧的煤粉对密封板6的压力较对第一分料阀和第二分料阀的压力小，进而便于稳定的控制投入生产的煤粉的总量。
[0027]进一步的，集料罩2的内部设置有螺旋带14，螺旋带14与密封板6固定连接，螺旋带14与集料罩2的内侧壁相接触，便于在密封板6进行旋转的时候同步进行旋转，通过螺旋带14便于对集料罩2内的煤粉进行扰动，提高煤粉的流畅性，分料孔4的下方设置有集中罩15，便于对从分料孔4出来的煤粉进行聚流，使其更加顺畅的进入分料筒8的内部，多个分料孔4设置为六个，集料罩2上安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉称重设备，包括主进料管(1)，其特征在于，所述主进料管(1)上安装有集料罩(2)，集料罩(2)的底端固定连接有固定圆板(3)，固定圆板(3)上均布开设有多个分料孔(4)，固定圆板(3)的底端安装有电机(5)，电机(5)的输出轴贯穿固定圆板(3)安装有密封板(6)，密封板(6)的底端与固定圆板(3)的顶端相接触，密封板(6)上开设有与分料孔(4)相适配的通孔(7)，分料孔(4)的下方设置有分料筒(8)，分料筒(8)的底端通过导料管(9)安装有电磁阀(10)，固定圆板(3)的底端安装有多个称重感应器(11)，分料筒(8)安装在称重感应器(11)上，多个导料管(9)的下方设置有汇料斗(12)，汇料斗(12)通过多个支杆(13)与固定圆板(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种煤粉称重设备，其特征在于，所述集料罩(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓彤，齐浩宇，齐浩存，
申请(专利权)人：河北乾宝特种水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：