本实用新型专利技术涉及运输机械技术领域，提出了多种粉料自动称量配比混合装置，包括罐体及竖直转动设置在罐体上的搅拌轴，沿搅拌轴轴向从上至下依次设置有从动轴、传动装置和传动装置，从动轴为两个，均转动设置在罐体上，对称设置在搅拌轴的两侧，传送装置为两个，均设置在罐体上，包括推板和支撑板，推板为两个，分别设置在两个从动轴上，推板具有若干个第一通孔，支撑板设置在罐体上，支撑板分为进料区、出料区和称量区，第一通孔随推板转动依次连通进料区、称量区和出料区，支撑板将罐体分为输送区和搅拌区，传动装置设置在罐体上，用于提供从动轴转动的作用力。通过上述技术方案，解决了现有技术中进料时，称量不准确的问题。称量不准确的问题。称量不准确的问题。
【技术实现步骤摘要】
多种粉料自动称量配比混合装置
[0001]本技术涉及运输机械
，具体的，涉及多种粉料自动称量配比混合装置。
技术介绍
[0002]石灰石主要成分碳酸钙。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂，生石灰主要用来作为建筑材料，随着我们国家的基建项目的增加，生石灰等建筑材料的需求也大大增加。
[0003]而生石灰一般是将石灰石搅碎后，进行烧制形成，分解成生石灰的主要成分氧化钙，而在烧制过程中需加硅质等进行催化，而加入的比例也是有严格的要求，否则烧制的石灰内会有未分解的杂质，对生石灰进行污染，因此，在烧制前需要对硅质等和石粉料进行称量混合，混合过程中，原料从原料罐进入混合罐，需要以一定的比例进行混合，如混合比例发生变化，会影响最终的的石灰的质量，然而在混合过程中，混合罐上的称量会受到进料时原料冲击的影响，导致称量数值不准确，最终导致烧制的石灰质量降低，这是本行业的一个难题。
[0004]因此我们亟需一种方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出多种粉料自动称量配比混合装置，解决了相关技术中的进料时，称量不准确的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]多种粉料自动称量配比混合装置，用于接收石料罐和硅质罐内的原料，包括罐体及竖直转动设置在所述罐体上的搅拌轴，沿所述搅拌轴轴向从上至下依次还包括，<br/>[0008]从动轴，为两个，均转动设置在所述罐体上，对称设置在所述搅拌轴两侧，所述搅拌轴转动带动所述从动轴转动，
[0009]传送装置，为两个，均设置在所述罐体上，包括，
[0010]推板，为两个，分别设置在两个所述从动轴上，具有若干个第一通孔，所述第一通孔的侧壁用于提供原料转动的作用力，
[0011]支撑板，设置在罐体上，所述支撑板具有分为进料区、出料区和称量区，所述第一通孔随所述推板转动依次连通所述进料区、所述称量区和所述出料区，所述支撑板将所述罐体分为进料区和搅拌区，
[0012]作为进一步技术方案，所述传送装置还包括称重仪，为两个，分别设置在两个所述称量区内。
[0013]作为进一步技术方案，所述支撑板具有第二通孔，所述第二通孔用于将原料送入
所述搅拌区内。
[0014]作为进一步技术方案，还包括传动装置，所述传动装置设置在所述罐体上，用于提供所述从动轴转动的作用力，所述传动装置包括，
[0015]驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述搅拌轴上，
[0016]从动齿轮，为两个，分别设置在两个所述从动轴上，所述从动齿轮均与所述驱动齿轮啮合。
[0017]作为进一步技术方案，还包括进料斗，为两个，所述进料斗均设置在所述罐体的顶部，两个所述进料斗的出料端分别与两个所述推板上的若干个所述第一通孔连通，所述进料斗的出料端与所述进料区对应，两个所述进料斗的进料端分别与所述硅质罐和所述石料罐的出料端连通。
[0018]作为进一步技术方案，所述搅拌轴设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述搅拌区内的所述搅拌轴上。
[0019]作为进一步技术方案，还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述罐体上，所述驱动电机的输出端与所述搅拌轴连接。
[0020]作为进一步技术方案，所述石料罐和所述硅质罐的出料端均设置阀门，所述阀门与所述称重仪电连接，所述称重仪控制所述阀门开关。
[0021]本技术的工作原理及有益效果为：
[0022]本技术中，多种粉料自动称量配比混合装置，包括罐体及竖直转动设置在罐体上的搅拌轴，沿搅拌轴轴向从上至下依次设置有从动轴、传动装置和传动装置，从动轴为两个，均转动设置在罐体上，对称设置在搅拌轴的两侧，传送装置为两个，均设置在罐体上，包括推板和支撑板，推板为两个，分别设置在两个从动轴上，推板具有若干个第一通孔，支撑板设置在罐体上，支撑板分为进料区、出料区和称量区，第一通孔随推板转动依次连通进料区、称量区和出料区，支撑板将罐体分为输送区和搅拌区，传动装置设置在罐体上，用于提供从动轴转动的作用力。
[0023]工作时，石料和硅质分别进入两个输送区内，先进入推板上的第一通孔内，推板转动带动第一空桶内的石料或硅质进行移动，石料或硅质先进入支撑板的进料区，随后进入支撑板上的称量区，称量区底部设置有称重仪，称重仪可以对原料进行称量，此时称量仪会记录一个稳定的数值，随后原料进入出料区，支撑板的出料区具有第二通孔，原料会通过第二通孔进入罐体的搅拌区，完成原料的传送，当第一个第一通孔进入称量区时，另一个第一通孔在进料区进行进料，并完成上述步骤，通过两次或若干次的输送，称量仪将记录的数值累加，当数值接近一个设定值时，石料罐或硅质罐的出料口关闭，停止进料。
[0024]有益效果，通过推板将原料推入称量区内称量，可以避免原料落下时称量的不准确，还可实现间歇进料，使进料精度更高，设置两个从动轴可以增加双工位，实现双工位进料，双工位进料比例可调节，使最终配比更加准确，可实现两种原料同时进料，提高生产效率，通过设置转速可调节两个从动轴送料的速率，使更接近配比比例。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术俯视结构示意图；
[0028]图3为本技术中支撑板结构示意图；
[0029]图4为本技术中推板结构示意图；
[0030]图中：1、石料罐，2、硅质罐，3、罐体，4、搅拌轴，5、从动轴，6、传送装置，61、推板，611、第一通孔，62、支撑板，621、出料区，622、称量区，623、进料区，31、输送区，32、搅拌区，7、传动装置，63、称重仪，624、第二通孔，71、驱动齿轮，72、从动齿轮，8、进料斗，41、螺旋叶片，9、驱动电机，21、阀门。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0032]如图1～图4所示，本实施例提出了多种粉料自动称量配比混合装置，用于接收石料罐1 和硅质罐2内的原料，包括罐体3及竖直转动设置在所述罐体3上的搅拌轴4，沿所述搅拌轴4轴向从上至下依次还包括，
[0033]从动轴5，为两个，均转动设置在所述罐体3上，对称设置在所述搅拌轴4两侧，所述搅拌轴4转动带动所述从动轴5转动，
[0034]传送装置6，为两个，均设置在所述罐体3上，包括，
[0035]推板61，为两个，分别设置在两个所述从动轴5上，具有若干个第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多种粉料自动称量配比混合装置，用于接收石料罐(1)和硅质罐(2)内的原料，包括罐体(3)及竖直转动设置在所述罐体(3)上的搅拌轴(4)，其特征在于，沿所述搅拌轴(4)轴向从上至下依次设置有，从动轴(5)，为两个，均转动设置在所述罐体(3)上，对称设置在所述搅拌轴(4)两侧，所述搅拌轴(4)转动带动所述从动轴(5)转动，传送装置(6)，为两个，均设置在所述罐体(3)上，包括，推板(61)，为两个，分别设置在两个所述从动轴(5)上，具有若干个第一通孔(611)，所述第一通孔(611)的侧壁用于提供原料转动的作用力，支撑板(62)，设置在罐体(3)上，所述支撑板(62)分为进料区(623)、出料区(621)和称量区(622)，所述第一通孔(611)随所述推板(61)转动依次连通所述进料区(623)、所述称量区(622)和所述出料区(621)，所述支撑板(62)将所述罐体(3)分为输送区(31)和搅拌区(32)。2.根据权利要求1所述的多种粉料自动称量配比混合装置，其特征在于，所述传送装置(6)还包括称重仪(63)，为两个，分别设置在两个所述称量区(622)内。3.根据权利要求1所述的多种粉料自动称量配比混合装置，其特征在于，所述支撑板(62)具有第二通孔(624)，所述第二通孔(624)用于将原料送入所述搅拌区(32)内。4.根据权利要求1所述的多种粉料自动称量配比混合装置，其特征在于，还包括传动装置(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓彤，齐浩宇，齐浩存，
申请(专利权)人：河北乾宝特种水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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