一种智能抽真空系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种智能抽真空系统，属于抽真空技术领域。它包括主管路部分（1）、传感监测部分（2）和控制系统部分（3）。本实用新型专利技术的整个抽真空系统有自动流程、手动流程、步进流程等步骤；工艺上分为粗抽、置换、预抽、精抽等步骤。本实用新型专利技术的一种智能抽真空系统，整个系统采用人机界面的方式进行交互，实现参数设置、告警查看、状态显示等；本实用新型专利技术在整个过程中，对每个抽气瓶的真空度进行采集记录，可以有效的分析抽气瓶的真空度、蒸发率等性能指标，以及指标参数之间的相互关联性。

An intelligent vacuum pumping system

【技术实现步骤摘要】
一种智能抽真空系统
本技术涉及一种智能抽真空系统，属于抽真空

技术介绍
杜瓦瓶、快意冷等深冷产品生产制造过程中，抽真空工艺是比较重要的一个环节，真空度的好坏，往往决定杜瓦瓶、快意冷的基本性能指标，从而影响杜瓦瓶的整个生命周期的质量。目前，市面上常用的真空排气系统由真空泵、管道、阀门等组成简单的抽真空装置，但是无法进一步保证产品的真空度；若要进行多个产品同时进行的抽真空作业，则无法对每个产品精确监控，无法保证每个产品内的真空度。专利公开号为CN108788079A的中国专利公开了一种集中抽真空系统。包括一真空泵，该真空泵连接若干设置在压铸机上的压铸模具型腔，真空泵通过抽气管和各压铸模具型腔的排气口连通；采用上述技术的优点是：1)采用集中真空系统，相比于每台压铸机都单独连一台真空机，成本降低很多；2)采用集中真空系统，故障率会降低很多，维护保养也很方便，只需要对一台设备进行维护；3)采用集中真空系统，厂区内空间也会节省很多；4)采用集中真空系统，监控容易；5)进一步的本技术可根据各压铸机的工作情况来决定是否抽真空，其使用灵活。但是，仅采用一台真空机和多个抽真空产品相连，无法保证产品内的真空度，同时也无法对每一个抽真空产品独立建立档案，有效记录和追溯。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种智能抽真空系统，它结构合理，能够全自动抽真空，实现自动化控制，同时对每个抽口皆可实时监控真空度，并采集信息上传，抽真空效率高。本技术的目的是这样实现的：一种智能抽真空系统，所述智能抽真空系统包括主管路部分、传感监测部分和控制系统部分；所述主管路部分包括并联设置的多个抽气口组，每组设置多个抽气口，每个抽气口连接一个抽气瓶；所述多个抽气口组的总管路与冷阱的一侧相连，所述冷阱与抽气口组之间的管路上还通过支管连接加热炉，加热炉加热液氮，置换空气，能够使抽真空性能更优；所述加热炉底部通过管路连接一号液氮瓶，贮存液氮并提供氮气；所述冷阱的另一侧并联设置有一号支路和二号支路；所述一号支路上依次设置有一号泵和二号泵；所述二号支路上设置有四号泵，所述四号泵一侧与冷水机相连，冷水机能够对四号泵进行预冷，防止四号泵工作时过热；所述四号泵的另一侧通过管路连接到一号支路上，连接处位于一号泵的上方；所述四号泵与一号支路连接的管路上还延伸出三号支路，并通过三号支路连接三号泵；所述冷阱的侧壁上还通过管路与二号液氮瓶相连，二号液氮瓶提供液氮置换使用；所述冷阱底部还设置有排出管路。所述传感监测部分包括电磁阀，所述电磁阀包括一号阀、二号阀、三号阀、四号阀、五号阀、六号阀和七号阀；所述一号阀安装在冷阱另一侧的一号支路上，并位于四号泵与一号支路的连接点上方；所述二号阀安装在四号泵与一号支路的连接管路上，并位于延伸出的三号支路上方；所述三号阀安装在三号泵的上方；所述四号阀安装在冷阱另一侧的二号支路上，并位于四号泵上方；所述五号阀安装在加热炉所处的支管上，并位于加热炉右侧；所述六号阀安装在冷阱与二号液氮瓶之间的管路上；所述七号阀安装在加热炉与一号液氮瓶之间的管路上。所述传感监测部分还包括液位变送器、汇流排压力变送器、温度变送器和压力变送器；所述液位变送器安装在一号液氮瓶上；所述汇流排压力变送器安装在一号液氮瓶的上方管路上；所述温度变送器和压力变送器分别安装在加热炉的上端两侧。所述控制系统部分包括控制电柜和信号采集电柜；所述一号泵、二号泵、三号泵、四号泵、冷水机、加热炉均通过导线连接控制电柜；所述每个抽气瓶上方均安装单独的电阻规以及电离规，并且通过导线与信号采集电柜相连。当高真空时，观察电离规检测；低真空时，观察电阻规检测。所述控制电柜上包括功能按钮和触摸显示屏；所述信号采集电柜上设置有显示屏，所述显示屏划分为多个区域，与多组抽气口组相匹配。所述主管路部分包括并联设置的4组抽气口组，每组设置15个抽气口。相比于现有技术，本技术具有以下优点：本技术的一种智能抽真空系统，在整个过程可以实现全自动、智能化，减少人力的投入，提高抽真空的效率和质量，实现抽真空产品（如杜瓦瓶、快意冷等）的真空度实时采集和记录。本技术设置多个抽口，且每个抽气瓶上方均安装有单独的电阻规以及电离规，对每个抽口分别实时监控真空度，同时将信息采集上传；可以有效的分析产品的真空度、蒸发率等性能指标，以及指标参数之间的相互关联性，从而为每个产品建立一个档案，有效得对产品进行记录和追溯，提高产品的全生命周期的质量追踪和分析。本技术在在工艺上分为粗抽、置换、预抽、精抽等多个步骤；进一步提高了产品真空度。附图说明图1为本技术一种智能抽真空系统的整体结构示意图，其中：1、主管路部分；2、传感监测部分；3、控制系统部分；1.1、抽气口；1.2、抽气瓶；1.3、冷阱；1.4、加热炉；1.5、一号液氮瓶；1.6、一号泵；1.7、二号泵；1.8、四号泵；1.9、冷水机；1.10、三号泵；1.11、二号液氮瓶；1.12、排出管路；2.1、一号阀；2.2、二号阀；2.3、三号阀；2.4、四号阀；2.5、五号阀；2.6、六号阀；2.7、七号阀；2.8、液位变送器；2.9、汇流排压力变送器；2.10、温度变送器；2.11、压力变送器；3.1、控制电柜；3.2、信号采集电柜。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术加以说明：如图1所示，一种智能抽真空系统，所述智能抽真空系统包括主管路部分1、传感监测部分2和控制系统部分3；所述主管路部分1包括并联设置的多个抽气口组，每组设置多个抽气口1.1，每个抽气口1.1连接一个抽气瓶1.2；所述多个抽气口组的总管路与冷阱1.3的一侧相连，所述冷阱1.3与抽气口组之间的管路上还通过支管连接加热炉1.4，所述加热炉1.4底部通过管路连接一号液氮瓶1.5；所述冷阱1.3的另一侧并联设置有一号支路和二号支路；所述一号支路上依次设置有一号泵1.6和二号泵1.7；所述二号支路上设置有四号泵1.8，所述四号泵1.8一侧与冷水机1.9相连，另一侧通过管路连接到一号支路上，连接处位于一号泵1.6的上方；所述四号泵1.8与一号支路连接的管路上还延伸出三号支路，并通过三号支路连接三号泵1.10；所述冷阱1.3的侧壁上还通过管路与二号液氮瓶1.11相连；所述冷阱1.3底部还设置有排出管路1.12。所述传感监测部分2包括一号阀2.1、二号阀2.2、三号阀2.3、四号阀2.4、五号阀2.5、六号阀2.6和七号阀2.7；所述一号阀2.1安装在冷阱1.3另一侧的一号支路上，并位于四号泵1.8与一号支路的连接点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能抽真空系统，其特征在于：所述智能抽真空系统包括主管路部分（1）、传感监测部分（2）和控制系统部分（3）；/n所述主管路部分（1）包括并联设置的多个抽气口组，每组设置多个抽气口（1.1），每个抽气口（1.1）连接一个抽气瓶（1.2）；/n所述多个抽气口组的总管路与冷阱（1.3）的一侧相连，所述冷阱（1.3）与抽气口组之间的管路上还通过支管连接加热炉（1.4），所述加热炉（1.4）底部通过管路连接一号液氮瓶（1.5）；/n所述冷阱（1.3）的另一侧并联设置有一号支路和二号支路；/n所述一号支路上依次设置有一号泵（1.6）和二号泵（1.7）；/n所述二号支路上设置有四号泵（1.8），所述四号泵（1.8）一侧与冷水机（1.9）相连，另一侧通过管路连接到一号支路上，连接处位于一号泵（1.6）的上方；/n所述四号泵（1.8）与一号支路连接的管路上还延伸出三号支路，并通过三号支路连接三号泵（1.10）；/n所述冷阱（1.3）的侧壁上还通过管路与二号液氮瓶（1.11）相连；/n所述冷阱（1.3）底部还设置有排出管路（1.12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能抽真空系统，其特征在于：所述智能抽真空系统包括主管路部分（1）、传感监测部分（2）和控制系统部分（3）；
所述主管路部分（1）包括并联设置的多个抽气口组，每组设置多个抽气口（1.1），每个抽气口（1.1）连接一个抽气瓶（1.2）；
所述多个抽气口组的总管路与冷阱（1.3）的一侧相连，所述冷阱（1.3）与抽气口组之间的管路上还通过支管连接加热炉（1.4），所述加热炉（1.4）底部通过管路连接一号液氮瓶（1.5）；
所述冷阱（1.3）的另一侧并联设置有一号支路和二号支路；
所述一号支路上依次设置有一号泵（1.6）和二号泵（1.7）；
所述二号支路上设置有四号泵（1.8），所述四号泵（1.8）一侧与冷水机（1.9）相连，另一侧通过管路连接到一号支路上，连接处位于一号泵（1.6）的上方；
所述四号泵（1.8）与一号支路连接的管路上还延伸出三号支路，并通过三号支路连接三号泵（1.10）；
所述冷阱（1.3）的侧壁上还通过管路与二号液氮瓶（1.11）相连；
所述冷阱（1.3）底部还设置有排出管路（1.12）。


2.根据权利要求1所述的一种智能抽真空系统，其特征在于：所述传感监测部分（2）包括电磁阀，所述电磁阀包括一号阀（2.1）、二号阀（2.2）、三号阀（2.3）、四号阀（2.4）、五号阀（2.5）、六号阀（2.6）和七号阀（2.7）；
所述一号阀（2.1）安装在冷阱（1.3）另一侧的一号支路上，并位于四号泵（1.8）与一号支路的连接点上方；
所述二号阀（2.2）安装在四号泵（1.8）与一号支路的连接管路上，并位于延伸出的三号支路上方；
所述三号阀（2.3）安装在三号泵（1.10）的上方；
所述四号阀（2.4）安装在冷阱（1.3）另一侧的二号支路上，并位于四号泵（1.8）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文明，田琴，徐颂磊，朱小虎，
申请(专利权)人：江苏智冷物联技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32