【技术实现步骤摘要】
节能型氢气利用系统
本技术涉及氢气烧结炉的配套设备，特别是一种节能型氢气利用系统，适用于提高烧结炉的氢气利用率。
技术介绍
传统的氢气烧结炉1（参见图2），其进气管8位于炉尾上方，而出气管2（氢气点火口）位于炉头上方，因为氢气质量轻，在经过炉膛的时候，大部分氢气都在靠近炉膛上壁，少部分在下方，虽然对烧结中产品7也能达到保护作用，但是利用率太低，当产品量大的时候，保护作用就会降低，只能加大气流量来弥补，造成了资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种节能型氢气利用系统，解决了现有烧结炉内氢气利用率低的问题。本技术的技术方案是：一种节能型氢气利用系统，包括布置于烧结炉炉尾的进气管、布置于烧结炉炉头的出气管和布置于烧结炉炉底的搅动机构，其技术要点是：所述搅动机构的数量为两个，沿烧结炉炉膛长度方向间隔布置，每个搅动机构由从下至上插入烧结炉内腔的连接筒、设于烧结炉炉外且与连接筒下端利用法兰连接的可伸缩式管路、设于可伸缩式管路下端的封堵板、设于封堵板下方的驱动油缸组成，所述可伸缩式管路由带有法兰的金属管接口、与金属管接口固定连接的柔性波纹管组成，所述驱动油缸的缸杆的末端与封堵板连接固定，所述出气管位于烧结炉炉头底部。上述的节能型氢气利用系统，所述出气管的中间管段呈蛇形排布，一方面改善了氢气的流动方向，另一方面增加了出气阻力，延长了氢气的出气时间，则延长了氢气在炉内的容留时间，进一步提高氢气利用率。本技术的有益效果是：1、两个搅动机构中，靠近进气管的搅动机构的驱...
【技术保护点】
1.一种节能型氢气利用系统，包括布置于烧结炉炉尾的进气管、布置于烧结炉炉头的出气管和布置于烧结炉炉底的搅动机构，其特征在于：所述搅动机构的数量为两个，沿烧结炉炉膛长度方向间隔布置，每个搅动机构由从下至上插入烧结炉内腔的连接筒、设于烧结炉炉外且与连接筒下端利用法兰连接的可伸缩式管路、设于可伸缩式管路下端的封堵板、设于封堵板下方的驱动油缸组成，所述可伸缩式管路由带有法兰的金属管接口、与金属管接口固定连接的柔性波纹管组成，所述驱动油缸的缸杆的末端与封堵板连接固定，所述出气管位于烧结炉炉头底部。/n
【技术特征摘要】
1.一种节能型氢气利用系统，包括布置于烧结炉炉尾的进气管、布置于烧结炉炉头的出气管和布置于烧结炉炉底的搅动机构，其特征在于：所述搅动机构的数量为两个，沿烧结炉炉膛长度方向间隔布置，每个搅动机构由从下至上插入烧结炉内腔的连接筒、设于烧结炉炉外且与连接筒下端利用法兰连接的可伸缩式管路、设于可伸缩式管路下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，孙丹阳，常哲，岳静静，马锐，
申请(专利权)人：沈阳含能金属材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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