一种冻干机制冷系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种冻干机制冷系统，包括，冻干机冷阱、低压循环桶、压缩机组、蒸发式冷凝器组、虹吸罐、贮氨器，其特征在于：还包括，氨气冷却装置；所述的氨气冷却装置设置在所述的压缩机组与所述的蒸发式冷凝器组之间；进气口连接所述的压缩机组，出气口连接所述的蒸发式冷凝器组，进水口连接自来水，出水口连接生活用水。本实用新型专利技术通过利用在制冷系统上增设所述的氨气冷却装置，实现对高温高压气态氨进行冷却，同时回收气态氨的热能进行再次利用。本实用新型专利技术利用在系统中增设所述的氨气冷却装置，能够减少所述的蒸式冷凝器30％的用水量以及17％的耗电量。

A refrigeration system of freeze dryer

【技术实现步骤摘要】
一种冻干机制冷系统
本技术涉及一种生产设备，特别是涉及一种冻干机制冷系统。
技术介绍
冻干系统是制备冻干食品在现有技术中所不可缺少的重要设备。冻干系统的正常运转需要由制冷系统不断提供液氨供给冻干系统的关键装置冻干炉以及速冻库进行制冷。为了满足不断对冻干系统中的关键装置的冷阱以及速冻系统供给液氨，现有技术中，采用一种制冷压缩机回收系统对高温氨气进行回收利用，所述的一种冻干机制冷压缩机回收系统，包括，冻干机冷阱、低压循环桶、压缩机组、蒸发式冷凝器组、虹吸罐、贮氨器。从液氨在冻干机的冷阱中进行相变制冷后，排出低温低压气态氨；气态氨经过低压循环桶进行气液分离；气态氨达到压缩机组进行加压加热后，得到高温高压气态氨；高压高温气态氨到蒸发式冷凝器组，经冷却、冷凝成常温高压液态氨；常温高压液态氨从虹吸罐到达贮氨器得到液态氨，进入低压循环桶再次被冻干机的冷阱利用进行制冷。专利技术人通过研究发现现有技术中的冻干机制冷系统，存在如下问题：(1)耗能大，为了冷却从冻干机冷阱出来的气态氨，蒸发式冷凝器组需要耗费不少的电能，长期生产耗能大。(2)热能浪费，高温的气态氨，正常排气温度109℃，降低到温度常温后，再次进入冻干机进行制冷使用。基于上述技术问题，专利技术人通过研究设计提出新的冻干机制冷系统，实现能源回收利用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出一种冻干机制冷系统，通过对冻干机制冷系统进行改进后，实现能源节约以及回收利用。本技术的技术方案如下：一种冻干机制冷系统，包括，冻干机冷阱、低压循环桶、压缩机组、蒸发式冷凝器组、虹吸罐、贮氨器，其特征在于：还包括，氨气冷却装置；所述的氨气冷却装置设置在所述的压缩机组与所述的蒸发式冷凝器组之间；进气口连接所述的压缩机组，出气口连接所述的蒸发式冷凝器组，进水口连接自来水，出水口连接生活用水。进一步的，所述的氨气冷却装置，包括，一容器、一盘管以及一水位浮球。进一步的，所述的容器是密封的，所述的容器中放置一定高度的水，所述的容器设置一进水口以及一出水口。进一步的，所述的氨气冷却装置，还包括，热水泵，其中，所述的热水泵设置在所述的出水口。进一步的，所述的容器选自方体容器、圆柱体容器中的任一种。进一步的，所述的盘管是竖直盘管，所述的盘管设有一进气口以及一出气口，其中，所述的管与管之间呈上下排列，首尾相接，所述的管与管之间存在间距。进一步的，所述的盘管俯视面呈规则形状，其中，所述的规则形状选自方形、圆形、菱形中任一种。进一步的，所述的盘管放置在所述的容器底部，其中，所述的盘管俯视面内切所述的容器底部。进一步的，所述的水位浮球放置在所述的容器水面，所述的水位浮球高于所述的盘管高度。本技术的技术方案实施后，具有如下技术效果：1.本技术通过利用在制冷系统上增设所述的氨气冷却装置，实现对高温高压气态氨进行冷却，同时回收气态氨的热能进行再次利用。2.本技术通过在系统中增设所述的氨气冷却装置，能够减少所述的蒸式冷凝器30％的用水量以及17％的耗电量。附图说明附图1：本技术的一种冻干机制冷系统的示意简图；附图2：本技术的氨气冷却装置的示意简图；附图3：本技术另一种氨气冷却装置的正视图。附图标记：冻干机冷阱-1；低压循环桶-2；压缩机组-3；蒸发式冷凝器组-4；虹吸罐-5；贮氨器-6；氨气冷却装置-7；容器-11；盘管-12；水位浮球-13；进水口-14；出水口-15；进气口-16；出气口-17；管-18；盘管俯视面-19；水面-20；容器底部-21；热水泵-22；自来水-23，生活用水-24。具体实施方式为了更进一步说明本技术的技术方案，以下结合附图对本技术的技术方案进行说明。同时，需要说明是，本技术涉及的技术方案以及技术特征在不产生冲突的情况下，可以相互结合使用。本技术之一实施例，结合附图1和附图3所示的一种冻干机制冷系统，包括，冻干机冷阱(1)、低压循环桶(2)、压缩机组(3)、蒸发式冷凝器组(4)、虹吸罐(5)、贮氨器(6)，还包括，氨气冷却装置(7)；所述的氨气冷却装置(7)设置在所述的压缩机组(3)与所述的蒸发式冷凝器组(4)之间；进气口(16)连接所述的压缩机组(3)，出气口(17)连接所述的蒸发式冷凝器组(4)，进水口(14)连接自来水(23)，出水口(15)连接生活用水(24)。在本实施例中，通过利用在制冷系统上增设所述的氨气冷却装置(7)，实现对高温高压气态氨进行冷却，同时回收气态氨的热能进行再次利用；通过在系统中增设所述的氨气冷却装置，能够减少所述的蒸式冷凝器30％的用水量以及17％的耗电量；将氨气冷却装置设置在蒸发式冷凝器组之前，使得从压缩机组出来的高温高压氨气，在到达蒸发式冷凝器组进行冷却之前，先经过氨气冷却装置进行预先冷却，并由氨气冷却装置回收部分高温氨气中的热能再次进行利用；对进水口接入自来水供水，可以实现对容器中的水分进行不断补给，出水口连接生活用水，使得通过氨气冷却装置回收的热能制造的热水供向生活区使用，同时可以减少生活区对水加热耗能。本技术之一实施例中，结合附图1和附图2所示，所述的氨气冷却装置(7)，包括，一容器(11)、一盘管(12)以及一水位浮球(13)。在本实施例中，通过容器、盘管以及水位浮球，通过三者进行结合使用，实现氨气冷却降温。本技术之一实施例中，如附图2所示，所述的容器(11)是密封的，所述的容器(11)中放置一定高度的水，所述的容器(11)设置一进水口(14)以及一出水口(15)。在本实施例中，通过容器结构的设计，利用密封的容器实现对高温氨气热能的回收，并再次利用；容器的进水口以及出水口设计可以对容器中的水进行更换，对盘管中高温氨气进行最大化冷却作用。本技术之一实施例中，结合附图1和附图3所示，所述的氨气冷却装置(7)，还包括，热水泵(22)，其中，所述的热水泵(22)设置在所述的出水口(15)。在本实施例中，通过热水泵的设计实现将容器中储存的热水给予抽取，供给到使用处，为容器内的水流动提供充足的动力。本实施例之一实施方式中，所述的容器(11)选自方体容器、圆柱体容器中的任一种。在本实施方式中，容器(11)可以设置成方体形状的，也可以设置成为圆柱体形状的，通过容器形状的设计与盘管整体形状相配套，实现最大化容纳盘管，进而做到最大化冷却盘管中的高温氨气。本技术之一实施例中，如附图2所示，所述的盘管(12)是竖直盘管，所述的盘管(12)设有一进气口(16)以及一出气口(17)，其中，所述的管(18)与管(18)之间呈上下排列，首尾相接，所述的管(18)与管(18)之间存在间距。在本实施例中，通过对盘管进气口和出气口的设计能够实现盘管中高温氨气的不断循环冷却，同时，进气口以及出气口设计在所述的容器的同一视图面，在附图2中是容器同一俯视面上，使得盘管在水中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冻干机制冷系统，包括，冻干机冷阱、低压循环桶、压缩机组、蒸发式冷凝器组、虹吸罐、贮氨器，其特征在于：还包括，氨气冷却装置；所述的氨气冷却装置设置在所述的压缩机组与所述的蒸发式冷凝器组之间；进气口连接所述的压缩机组，出气口连接所述的蒸发式冷凝器组，进水口连接自来水，出水口连接生活用水。/n

【技术特征摘要】
1.一种冻干机制冷系统，包括，冻干机冷阱、低压循环桶、压缩机组、蒸发式冷凝器组、虹吸罐、贮氨器，其特征在于：还包括，氨气冷却装置；所述的氨气冷却装置设置在所述的压缩机组与所述的蒸发式冷凝器组之间；进气口连接所述的压缩机组，出气口连接所述的蒸发式冷凝器组，进水口连接自来水，出水口连接生活用水。


2.根据权利要求1所述的一种冻干机制冷系统，其特征在于：所述的氨气冷却装置，包括，一容器、一盘管以及一水位浮球。


3.根据权利要求2所述的一种冻干机制冷系统，其特征在于：所述的容器是密封的，所述的容器中放置一定高度的水，所述的容器设置一进水口以及一出水口。


4.根据权利要求3所述的一种冻干机制冷系统，其特征在于：所述的氨气冷却装置，还包括，热水泵，其中，所述的热水泵设置在所述的出水口。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓丹，
申请(专利权)人：福建利众诚食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35