一种带有导向扇叶的磨盘式磨粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有导向扇叶的磨盘式磨粉机，包括磨盖、磨体外壳、传动装置、齿圈、磨盘、回流圈、分级器、传动轴，磨体外壳底端通过传动装置与内部的传动轴连接，磨盘、回流圈和分级器依次自下而上固定套接于传动轴，齿圈固定设置于磨体外壳内壁的束口安装台上；磨盘包括磨盘架和可更换击柱，磨盘架包括轴箍和外环板，位于磨盘架上板面以轴箍为中心向外辐射分布有若干导向扇叶，若干可更换击柱固定设置于磨盘圆周外侧。本实用新型专利技术设计简洁、新颖，导向扇叶跟随磨盘高速旋转，产生向磨盘外圆周抛射气流，有效阻挡短路气流的通过，大大提高了磨粉机的效率，同时使得粉末粒度分布更加集中，有效提高了产品的品质和得率。

A disc mill with guide vanes

【技术实现步骤摘要】
一种带有导向扇叶的磨盘式磨粉机
本技术涉及磨粉机制造
，具体涉及一种带有导向扇叶的磨盘式磨粉机。
技术介绍
粉磨机由于其结构简单，磨粉效率高，得到了广泛的应用。其工作原理是待粉碎物料通过高速旋转的磨盘上的击柱沿切线方向甩出撞击齿圈，在磨粉机粉碎区域进行破碎，而后在引风机风力的作用下，沿回流圈外壁经由内壁自上再向下进入分离区域待通过风叶分级器后从出料口喷出。该分离过程中由于分级器的高速旋转所产生的离心力使物料通过受阻，颗粒较大时，阻力较大，粗颗粒物料不能通过分级器被迫旋回磨盘上进行再次粉碎，只有颗粒达到一定粒径后，引风机风力对其吸力大于分机器对其的阻力时物料才可以穿过风叶分级器，脱离束缚经由出料口排出磨粉机。目前磨粉机可分为三个区域，1）粉碎区域A，即击柱、齿圈内壁和回流圈外壁形成的一个区域，主要功能是将物料颗粒粉碎；2）筛分区域B，即叶轮分级器与回流圈内壁形成的区域，主要作用是将一定粒径物料进行筛分；3）返回区域C，即分级器底部、回流圈底部和磨盘中间部分形成的区域，主要作用是将未通过分级器叶轮的粗颗粒粉再次抛出进入粉碎区域A。目前存在的问题在于返回区域C，由于物料和气流并非理想中的单向流动，气流的流动会选择短路径，气流优选的路径往往是从回流圈底部与磨盘之间的间隙，直接向上进入分级器，这将影响粗粉再次进入粉碎区域A，气流流动方向如图1所示，大颗粒物料流向与气流流动方向相反，大颗粒物料会在其返回区域C滞留较长时间，部分被粉碎达到目标粒径的物料也会进入返回区域C滞留，被再次推入粉碎区域A进行粉碎，这将导致磨粉机粉碎效率的大大降低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种带有导向扇叶的磨盘式磨粉机，导向扇叶跟随磨盘高速旋转，产生向磨盘外圆周抛射气流，从而改变磨粉机内回流圈底部与磨盘外圆周之间间隙的气流流向，阻挡短路气流的通过，使得粉碎物料按预定路线进入磨粉机腔体，大大提高了磨粉机的效率；减少对物料的过度粉碎，使得粉末粒度分布更加集中，有效提高了产品的品质和得率。为此，本技术提供如下技术方案：一种带有导向扇叶的磨盘式磨粉机，包括磨盖、磨体外壳、传动装置、齿圈、磨盘、回流圈、分级器、传动轴，所述的磨体外壳底端通过传动装置与内部的传动轴连接，所述的磨盘和分级器固定套接于传动轴，位于磨盘和分级器之间固定设置有回流圈，齿圈固定设置于磨体外壳内壁束口安装台上；所述的磨盘包括磨盘架和可更换击柱，位于磨盘架中央设置有轴箍，位于磨盘架上板面以轴箍为中心向外辐射分布有若干导向扇叶，若干可更换击柱通过止退螺母固定设置于磨盘架外圆周板面上。上述的，所述的导向扇叶高度H大于回流圈至磨盘之间缝隙高度。上述的，所述的导向扇叶与轴箍和磨盘架径向连接呈α夹角设置，且30°≦α≦60°，其扇叶长度L大于轴箍外圆周与扇叶远离端外圆周R之间距离。上述的，位于磨盘架圆周外缘设有若干击柱安装孔。上述的，对应分级器上方位于磨盖中心固定设置有出料口，对应可更换击柱磨盘外侧位于磨体外壳一侧固定设置有送料口，位于磨体外壳另一侧底端设置有进风口。有益效果：本技术设计合理新颖，设计一种带有导向扇叶的磨盘，导向扇叶跟随磨盘高速旋转，产生向磨盘外圆周抛射气流，分级器筛分后的的大粒径颗粒，经回流圈流下后，在导向扇叶的作用下再次快速抛入粉碎区，同时阻挡短路气流的通过，使得粉碎物料与经由进风口进入的气流按预定路线进入磨粉机腔体，大大提高了磨粉机的效率；降低经过粉碎的细颗粒物料进入返回区域C的概率，从而减少对细颗粒物料的过度粉碎，使得粉末粒度分布更加集中，有效提高了产品的品质和得率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的原磨粉机内部气体流动示意图；图2是本技术实施例的主体内部气体流动结构示意图；图3是本技术实施例的磨盘俯视结构示意图；图4是本技术实施例的磨盘与击柱安装结构示意图；图5是本技术实施例的磨盘仰视结构示意图。附图标号：1-出料口，2-磨盖，3-送料口，4-磨体外壳，5-传动装置，6-进风口，7-齿圈，8-磨盘，801-磨盘架，802-轴箍，803-导向扇叶，804-击柱安装孔，9-回流圈，10-分级器，11-传动轴，12-可更换击柱，13-止退螺母，14-束口安装台，A-粉碎区域，B-筛分区域，C-返回区域。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本技术实施例作进一步的详细说明。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内侧”、“外侧”、等指示的方位或置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。实施例1，参照图2~5，一种带有导向扇叶的磨盘式磨粉机，包括磨盖2、磨体外壳4、传动装置5、齿圈7、磨盘8、回流圈9、分级器10、传动轴11，磨体外壳4底端通过传动装置5与内部的传动轴11连接，磨盘8和分级器10固定套接于传动轴11，位于磨盘8和分级器10之间固定设置有回流圈9，齿圈7固定设置于磨体外壳4内壁束口安装台14上；磨盘8包括磨盘架801和可更换击柱12，位于磨盘架801中央设置有轴箍802，位于磨盘架801上板面以轴箍802为中心向外辐射分布有若干导向扇叶803，位于磨盘架801圆周外缘设有若干击柱安装孔804，若干可更换击柱12通过止退螺母13固定设置于磨盘架801外圆周板面上。参照图3，导向扇叶803高度H大于回流圈9至磨盘8之间缝隙高度，导向扇叶803与轴箍802和磨盘架801径向连接呈α夹角设置，且30°≦α≦60°，其扇叶长度L大于轴箍（802）外圆周与扇叶远离端外圆周R之间距离，该种结构的导向扇叶803，随着传动轴11高速旋转时，导向扇叶803与磨盘8本体一起高速旋转，产生向磨盘8外圆周抛射气流，经过分级器10筛分后的的大粒径颗粒，落入磨盘8上后会被快速抛出进入粉碎区域A；同时在回流圈9底部和磨盘8外缘之间形成向外抛射气流，从而阻挡短路气流的通过，使得粉碎物料与经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有导向扇叶的磨盘式磨粉机，其特征在于：包括磨盖（2）、磨体外壳（4）、传动装置（5）、齿圈（7）、磨盘（8）、回流圈（9）、分级器（10）、传动轴（11），所述的磨体外壳（4）底端通过传动装置（5）与内部的传动轴（11）连接，所述的磨盘（8）和分级器（10）固定套接于传动轴（11），位于磨盘（8）和分级器（10）之间固定设置有回流圈（9），齿圈（7）固定设置于磨体外壳（4）内壁束口安装台（14）上；所述的磨盘（8）包括磨盘架（801）和可更换击柱（12），位于磨盘架（801）中央设置有轴箍（802），位于磨盘架（801）上板面以轴箍（802）为中心向外辐射分布有若干导向扇叶（803），若干可更换击柱（12）通过止退螺母（13）固定设置于磨盘架（801）外圆周板面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有导向扇叶的磨盘式磨粉机，其特征在于：包括磨盖（2）、磨体外壳（4）、传动装置（5）、齿圈（7）、磨盘（8）、回流圈（9）、分级器（10）、传动轴（11），所述的磨体外壳（4）底端通过传动装置（5）与内部的传动轴（11）连接，所述的磨盘（8）和分级器（10）固定套接于传动轴（11），位于磨盘（8）和分级器（10）之间固定设置有回流圈（9），齿圈（7）固定设置于磨体外壳（4）内壁束口安装台（14）上；所述的磨盘（8）包括磨盘架（801）和可更换击柱（12），位于磨盘架（801）中央设置有轴箍（802），位于磨盘架（801）上板面以轴箍（802）为中心向外辐射分布有若干导向扇叶（803），若干可更换击柱（12）通过止退螺母（13）固定设置于磨盘架（801）外圆周板面上。


2.根据权利要求1所述的一种带有导向扇叶的磨盘式磨粉机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪，
申请(专利权)人：郑州佳诺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41