一种螺旋输渣冷渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋输渣冷渣机，包括固定支架，所述固定支架一侧连接支撑座，所述支撑座上方螺栓固定连接驱动电机，所述从动轴贯穿于所述固定支架内部，所述从动轴一侧贯穿于冷却箱内部，所述从动轴外部一侧设有传送螺纹，所述冷却箱一侧上方设有刮料板，所述刮料板位于所述传送螺纹之间，所述冷却箱上方一侧设有导渣管，所述导渣管内部设有磨粉齿轮，所述磨粉齿轮上方设有粉碎齿轮。本实用新型专利技术通过在导渣管内设置磨粉齿轮和粉碎齿轮，在煤渣在进入冷却箱前将煤渣磨成煤粉，使煤渣在螺纹之间传送时，减少摩擦，降低对螺纹和传动轴的磨损，同时在螺纹和传动轴之间设置刮料板，将粘连在螺纹和传动轴之间的煤渣刮落，解决堵渣现象。

A kind of screw slag cooler

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输渣冷渣机
本技术涉及一种螺旋输渣冷渣机，属于冷渣机

技术介绍
目前，热电、环保及冶金等行业现有的冷渣排渣装置大部分采用回转式冷渣机，主要采用冷却水直接或间接换热，满足渣量的热传递。部分现场实际状况难以达到理想的安装位置，各种不同形式的螺旋叶片及导渣片只能起到传导换热的作用，受热渣的冲刷磨损严重，不能满足使用周期，甚至危及到壳体安全使用，所以出现了螺旋冷渣机。但目前由于有些煤渣块头较大，在螺纹传送中会摩擦螺纹和传送轴，时间久了会造成螺纹磨损严重，损坏螺纹和传送轴，同时在用冷水降温时，部分煤渣会粘连在螺纹和传动轴上，造成堵渣现象，不利于煤渣冷却和传送。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种螺旋输渣冷渣机，通过在导渣管内设置磨粉齿轮和粉碎齿轮，在煤渣在进入冷却箱前将煤渣磨成煤粉，使煤渣在螺纹之间传送时，减少摩擦，降低对螺纹和传动轴的磨损，同时在螺纹和传动轴之间设置刮料板，将粘连在螺纹和传动轴之间的煤渣刮落，解决堵渣现象，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种螺旋输渣冷渣机，包括固定支架，所述固定支架一侧连接支撑座，所述支撑座上方螺栓固定连接驱动电机，所述驱动电机一侧通过传动轴连接第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮中心焊接有从动轴，所述从动轴贯穿于所述固定支架内部，所述从动轴一侧贯穿于冷却箱内部，所述从动轴外部一侧设有传送螺纹，所述传送螺纹底端连接于所述冷却箱底部内壁，所述冷却箱一侧上方设有刮料板，所述刮料板位于所述传送螺纹之间，所述冷却箱上方一侧设有导渣管，所述导渣管内部设有磨粉齿轮，所述磨粉齿轮上方设有粉碎齿轮，所述导渣管上方连接进渣口，所述冷却箱上方一侧设有进水管，所述进水管一侧位于所述冷却箱上方设有排气口，所述冷却箱下方一侧设有出水口，所述出水口一侧位于所述冷却箱下方设有出渣口，所述出渣口下方设有集灰箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述出水口内部上方设有过滤网，所述过滤网上表面与所述冷却箱内壁在同一水平线上。作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎齿轮上齿轮为梯形齿轮，所述磨粉齿轮上齿轮为V型齿轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述从动轴通过第二齿轮在所述固定支架上传动连接，所述传送螺纹通过从动轴在所述冷却箱内部转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述刮料板位于所述传送螺纹前进端一侧，所述刮料板顶端焊接于所述冷却箱上方内壁。作为本技术的一种优选技术方案，所述磨粉齿轮、所述粉碎齿轮通过电机传动，所述驱动电机通过导线与外部电源电性连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在导渣管内设置磨粉齿轮和粉碎齿轮，在煤渣在进入冷却箱前将煤渣磨成煤粉，使煤渣在螺纹之间传送时，减少摩擦，降低对螺纹和传动轴的磨损。2、本技术在螺纹和传动轴之间设置刮料板，将粘连在螺纹和传动轴之间的煤渣刮落，解决堵渣现象，保证设备正常运行。3、本技术设有排气口，可以在冷水与煤渣接触产生水蒸气时，将水蒸气排出，降低冷却箱内温度和压力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的剖视图。图2是本技术的冷却箱侧面剖视图。图3是本技术的粉碎齿轮放大图。图中标号：1、固定支架；2、支撑座；3、驱动电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、从动轴；7、冷却箱；8、传送螺纹；9、刮料板；10、导渣管；11、磨粉齿轮；12、粉碎齿轮；13、进渣口；14、进水管；15、排气口；16、出水口；17、出渣口；18、集灰箱；19、过滤网。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种螺旋输渣冷渣机，包括固定支架1，固定支架1一侧连接支撑座2，支撑座2上方螺栓固定连接驱动电机3，驱动电机3一侧通过传动轴连接第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮5啮合，第二齿轮5中心焊接有从动轴6，从动轴6贯穿于固定支架1内部，从动轴6一侧贯穿于冷却箱7内部，从动轴6外部一侧设有传送螺纹8，传送螺纹8底端连接于冷却箱7底部内壁，冷却箱7一侧上方设有刮料板9，刮料板9位于传送螺纹8之间，冷却箱7上方一侧设有导渣管10，导渣管10内部设有磨粉齿轮11，磨粉齿轮11上方设有粉碎齿轮12，导渣管10上方连接进渣口13，冷却箱7上方一侧设有进水管14，进水管14一侧位于冷却箱7上方设有排气口15，冷却箱7下方一侧设有出水口16，出水口16一侧位于冷却箱7下方设有出渣口17，出渣口17下方设有集灰箱18。如图1所示，出水口16内部上方设有过滤网19，过滤网19上表面与冷却箱7内壁在同一水平线上，过滤网19防止煤渣进入的同时，可以将多余的水分排出冷却箱7。如图3所示，粉碎齿轮12上齿轮为梯形齿轮，磨粉齿轮11上齿轮为V型齿轮，磨粉齿轮11、粉碎齿轮12通过电机传动，驱动电机3通过导线与外部电源电性连接，粉碎齿轮12和磨粉齿轮11可以将煤渣块磨成煤渣粉，使煤渣减少在螺纹和从动轴6上的磨损。如图1所示，从动轴6通过第二齿轮5在固定支架1上传动连接，传送螺纹8通过从动轴6在冷却箱7内部转动连接，传送螺纹8可以将磨碎的煤渣在冷却后传送至集灰箱，传送效率高。如图2所示，刮料板9位于传送螺纹8前进端一侧，刮料板9顶端焊接于冷却箱7上方内壁，刮料板9可以将粘连在螺纹和传动轴之间的煤渣刮落，解决堵渣现象，保证设备正常运行。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：在实际使用中：打开电源，使设备运转，煤渣通过进渣口13进入导渣管10，粉碎齿轮12将大块煤渣粉碎，粉碎后的煤渣通过磨粉齿轮11磨成煤渣粉，然后煤渣进入冷却箱7内的传送螺纹8上，进水管14进水对煤渣进行降温冷却，煤渣产生的热气和水蒸气通过排气口15排出冷却箱，出水口16将多余的水分排出冷却箱7，煤渣在导出冷却箱7时，刮料板9可以将粘连在传送螺纹8和从动轴6上的煤渣刮落在出渣口17上并落入集灰箱18内，完成冷渣输送。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋输渣冷渣机，包括固定支架（1），其特征在于：所述固定支架（1）一侧连接支撑座（2），所述支撑座（2）上方螺栓固定连接驱动电机（3），所述驱动电机（3）一侧通过传动轴连接第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）与第二齿轮（5）啮合，所述第二齿轮（5）中心焊接有从动轴（6），所述从动轴（6）贯穿于所述固定支架（1）内部，所述从动轴（6）一侧贯穿于冷却箱（7）内部，所述从动轴（6）外部一侧设有传送螺纹（8），所述传送螺纹（8）底端连接于所述冷却箱（7）底部内壁，所述冷却箱（7）一侧上方设有刮料板（9），所述刮料板（9）位于所述传送螺纹（8）之间，所述冷却箱（7）上方一侧设有导渣管（10），所述导渣管（10）内部设有磨粉齿轮（11），所述磨粉齿轮（11）上方设有粉碎齿轮（12），所述导渣管（10）上方连接进渣口（13），所述冷却箱（7）上方一侧设有进水管（14），所述进水管（14）一侧位于所述冷却箱（7）上方设有排气口（15），所述冷却箱（7）下方一侧设有出水口（16），所述出水口（16）一侧位于所述冷却箱（7）下方设有出渣口（17），所述出渣口（17）下方设有集灰箱（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输渣冷渣机，包括固定支架（1），其特征在于：所述固定支架（1）一侧连接支撑座（2），所述支撑座（2）上方螺栓固定连接驱动电机（3），所述驱动电机（3）一侧通过传动轴连接第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）与第二齿轮（5）啮合，所述第二齿轮（5）中心焊接有从动轴（6），所述从动轴（6）贯穿于所述固定支架（1）内部，所述从动轴（6）一侧贯穿于冷却箱（7）内部，所述从动轴（6）外部一侧设有传送螺纹（8），所述传送螺纹（8）底端连接于所述冷却箱（7）底部内壁，所述冷却箱（7）一侧上方设有刮料板（9），所述刮料板（9）位于所述传送螺纹（8）之间，所述冷却箱（7）上方一侧设有导渣管（10），所述导渣管（10）内部设有磨粉齿轮（11），所述磨粉齿轮（11）上方设有粉碎齿轮（12），所述导渣管（10）上方连接进渣口（13），所述冷却箱（7）上方一侧设有进水管（14），所述进水管（14）一侧位于所述冷却箱（7）上方设有排气口（15），所述冷却箱（7）下方一侧设有出水口（16），所述出水口（16）一侧位于所述冷却箱（7）下方设有出渣口（17），所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧宝花，王德栋，
申请(专利权)人：青岛龙发热电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37