一种蒸汽热油加热用的炉膛燃烧室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽热油加热用的炉膛燃烧室，其结构包括炉体、门板、燃料室、风机接口、出火口、放置盘、通火槽、挡料板和排渣机构，该蒸汽热油加热用的炉膛燃烧室通过在炉体内部底端设置了排渣机构，需要将残渣推出时，可推动推环通过推杆将推料板推动将残渣向左推动，同时齿条向左移动带动齿轮转动，使螺纹套转动并通过螺纹杆向下拉动转动板，使推出的残渣同时通过转动板滑落并从出渣槽排出，解决了现有炉膛燃烧室中燃料使用完成后残留的物质需要由内而外挖出，不易清理的问题，达到便于排渣的效果。

A furnace combustion chamber for heating steam hot oil

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽热油加热用的炉膛燃烧室
本技术涉及炉膛
，具体涉及一种蒸汽热油加热用的炉膛燃烧室。
技术介绍
炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间，炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃尽，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度，为此，炉膛应有足够的容积，并能够布置下足够多的受热面，此外，炉膛应有合理的形状和尺寸，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀，蒸汽热油加热过程中需要使用到炉膛燃烧室进行加热，但现有炉膛燃烧室中燃料使用完成后残留的物质需要由内而外挖出，不易清理。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种蒸汽热油加热用的炉膛燃烧室，解决了现有炉膛燃烧室中燃料使用完成后残留的物质需要由内而外挖出，不易清理的问题，达到便于排渣的效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种蒸汽热油加热用的炉膛燃烧室，包括炉体、门板、燃料室、风机接口、出火口、放置盘、通火槽、挡料板和排渣机构，所述炉体前端通过转轴与门板进行转动，所述燃料室设置在炉体内部下端，所述风机接口紧固在炉体右侧，所述出火口固定在放置盘中部，所述通火槽开设于炉体内部上端，所述挡料板横向紧固在通火槽底部，所述排渣机构设置在炉体内部底端，所述排渣机构由推环、推杆、滑动杆、推料板、齿条、第一滑轨、齿轮、螺纹套、螺纹杆、滑动轴、第二滑轨、转动板和出渣槽组成，所述推环左侧与推杆紧固，所述滑动杆右侧由推杆横向紧密固定，所述推料板平行固定在滑动杆上端左侧，所述齿条右侧与滑动杆垂直安装，并且齿条沿着第一滑轨左右滑动，所述第一滑轨通过螺栓竖直固定在炉体内部底端，所述齿轮后部与齿条啮合，并且齿轮中部由螺纹套贯穿固定，并且螺纹套通过轴承与炉体内部底端左侧进行转动，所述螺纹杆底部与螺纹套进行转动配合，并且螺纹杆顶部通过滑动轴与第二滑轨滑动配合，所述转动板通过转轴与燃料室底部进行转动配合，所述出渣槽开设于炉体前端底部。进一步的，所述推环表面设置有防滑纹路，并且左侧设置有与推杆对应的凹槽。进一步的，所述推料板顶部呈弧形，并且底部设置有曲面凸块。进一步的，所述齿条长度与第一滑轨长度相同，并且齿条底部右侧设置有沿着第一滑轨滑动的滑块。进一步的，所述齿轮高度是齿条高度的1.5倍，并且齿轮和齿条齿状纹路深度相同。进一步的，所述转动板右侧设置有转轴，并且转动板最大转动角度为30度。进一步的，所述出渣槽宽度与门板相同，并且门板高度是出渣槽高度的三倍。进一步的，所述推料板为钨钢材质。进一步的，所述齿轮为不锈钢材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：通过在炉体内部底端设置了排渣机构，需要将残渣推出时，可推动推环通过推杆将推料板推动将残渣向左推动，同时齿条向左移动带动齿轮转动，使螺纹套转动并通过螺纹杆向下拉动转动板，使推出的残渣同时通过转动板滑落并从出渣槽排出，解决了现有炉膛燃烧室中燃料使用完成后残留的物质需要由内而外挖出，不易清理的问题，达到便于排渣的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的燃料室结构示意图；图3为本技术的排渣机构主视结构示意图；图4为本技术的推料板结构示意图；图5为本技术图3的A处结构示意图。图中：炉体-1、门板-2、燃料室-3、风机接口-4、出火口-5、放置盘-6、通火槽-7、挡料板-8、排渣机构-9、推环-91、推杆-92、滑动杆-93、推料板-94、齿条-95、第一滑轨-96、齿轮-97、螺纹套-98、螺纹杆-99、滑动轴-910、第二滑轨-911、转动板-912、出渣槽-913。具体实施方式请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种蒸汽热油加热用的炉膛燃烧室：包括炉体1、门板2、燃料室3、风机接口4、出火口5、放置盘6、通火槽7、挡料板8和排渣机构9，炉体1前端通过转轴与门板2进行转动，燃料室3设置在炉体1内部下端，风机接口4紧固在炉体1右侧，出火口5固定在放置盘6中部，通火槽7开设于炉体1内部上端，挡料板8横向紧固在通火槽7底部，排渣机构9设置在炉体1内部底端，排渣机构9由推环91、推杆92、滑动杆93、推料板94、齿条95、第一滑轨96、齿轮97、螺纹套98、螺纹杆99、滑动轴910、第二滑轨911、转动板912和出渣槽913组成，推环91左侧与推杆92紧固，滑动杆93右侧由推杆92横向紧密固定，推料板94平行固定在滑动杆93上端左侧，齿条95右侧与滑动杆93垂直安装，并且齿条95沿着第一滑轨96左右滑动，第一滑轨96通过螺栓竖直固定在炉体1内部底端，齿轮97后部与齿条95啮合，并且齿轮97中部由螺纹套98贯穿固定，并且螺纹套98通过轴承与炉体1内部底端左侧进行转动，螺纹杆99底部与螺纹套98进行转动配合，并且螺纹杆99顶部通过滑动轴910与第二滑轨911滑动配合，转动板912通过转轴与燃料室3底部进行转动配合，出渣槽913开设于炉体1前端底部。其中，所述推环91表面设置有防滑纹路，并且左侧设置有与推杆92对应的凹槽，更好的连接。其中，所述推料板94顶部呈弧形，并且底部设置有曲面凸块，能够很好的推动。其中，所述齿条95长度与第一滑轨96长度相同，并且齿条95底部右侧设置有沿着第一滑轨96滑动的滑块，更好的进行滑动。其中，所述齿轮97高度是齿条95高度的1.5倍，并且齿轮97和齿条95齿状纹路深度相同，能够更好的相互啮合。其中，所述转动板912右侧设置有转轴，并且转动板912最大转动角度为30度，转动更加顺畅。其中，所述出渣槽913宽度与门板2相同，并且门板2高度是出渣槽913高度的三倍，能够更好的排渣。其中，所述推料板94为钨钢材质。其中，所述齿轮97为不锈钢材质。根据上表所示，本技术齿轮97采用不锈钢制成，可以达到增加耐腐蚀性的效果，使齿轮97不易生锈。本专利所述的第一滑轨96：滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接；齿轮97：齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。工作原理：首先将需要加热的物料放入放置盘6中部的出火口5处，之后将外部风机通过连接管与风机接口4进行连接，最后打开门板2并将燃料放入燃料室3内部点燃，同时开启风机助燃使火加大，并且通过通火槽7喷出至出火口5处进行加热，挡料板8起到防止异物飞出的作用，但现有炉膛燃烧室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽热油加热用的炉膛燃烧室，包括炉体(1)、门板(2)、燃料室(3)、风机接口(4)、出火口(5)、放置盘(6)、通火槽(7)和挡料板(8)，所述炉体(1)前端通过转轴与门板(2)进行转动，所述燃料室(3)设置在炉体(1)内部下端，所述风机接口(4)紧固在炉体(1)右侧，所述出火口(5)固定在放置盘(6)中部，所述通火槽(7)开设于炉体(1)内部上端，所述挡料板(8)横向紧固在通火槽(7)底部；/n其特征在于：还包括排渣机构(9)，所述排渣机构(9)设置在炉体(1)内部底端，所述排渣机构(9)由推环(91)、推杆(92)、滑动杆(93)、推料板(94)、齿条(95)、第一滑轨(96)、齿轮(97)、螺纹套(98)、螺纹杆(99)、滑动轴(910)、第二滑轨(911)、转动板(912)和出渣槽(913)组成，所述推环(91)左侧与推杆(92)紧固，所述滑动杆(93)右侧由推杆(92)横向紧密固定，所述推料板(94)平行固定在滑动杆(93)上端左侧，所述齿条(95)右侧与滑动杆(93)垂直安装，并且齿条(95)沿着第一滑轨(96)左右滑动，所述第一滑轨(96)通过螺栓竖直固定在炉体(1)内部底端，所述齿轮(97)后部与齿条(95)啮合，并且齿轮(97)中部由螺纹套(98)贯穿固定，并且螺纹套(98)通过轴承与炉体(1)内部底端左侧进行转动，所述螺纹杆(99)底部与螺纹套(98)进行转动配合，并且螺纹杆(99)顶部通过滑动轴(910)与第二滑轨(911)滑动配合，所述转动板(912)通过转轴与燃料室(3)底部进行转动配合，所述出渣槽(913)开设于炉体(1)前端底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽热油加热用的炉膛燃烧室，包括炉体(1)、门板(2)、燃料室(3)、风机接口(4)、出火口(5)、放置盘(6)、通火槽(7)和挡料板(8)，所述炉体(1)前端通过转轴与门板(2)进行转动，所述燃料室(3)设置在炉体(1)内部下端，所述风机接口(4)紧固在炉体(1)右侧，所述出火口(5)固定在放置盘(6)中部，所述通火槽(7)开设于炉体(1)内部上端，所述挡料板(8)横向紧固在通火槽(7)底部；
其特征在于：还包括排渣机构(9)，所述排渣机构(9)设置在炉体(1)内部底端，所述排渣机构(9)由推环(91)、推杆(92)、滑动杆(93)、推料板(94)、齿条(95)、第一滑轨(96)、齿轮(97)、螺纹套(98)、螺纹杆(99)、滑动轴(910)、第二滑轨(911)、转动板(912)和出渣槽(913)组成，所述推环(91)左侧与推杆(92)紧固，所述滑动杆(93)右侧由推杆(92)横向紧密固定，所述推料板(94)平行固定在滑动杆(93)上端左侧，所述齿条(95)右侧与滑动杆(93)垂直安装，并且齿条(95)沿着第一滑轨(96)左右滑动，所述第一滑轨(96)通过螺栓竖直固定在炉体(1)内部底端，所述齿轮(97)后部与齿条(95)啮合，并且齿轮(97)中部由螺纹套(98)贯穿固定，并且螺纹套(98)通过轴承与炉体(1)内部底端左侧进行转动，所述螺纹杆(99)底部与螺纹套(98)进行转动配合，并且螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰连英，
申请(专利权)人：兰连英，
类型：新型
国别省市：福建;35